煤气管道排水器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤气管道排水器，包括筒体、进水管、锥形封头、隔板、水封管以及多个支腿，所述筒体底部具有一底板，所述锥形封头设于所述底板下方，所述隔板竖直设于所述筒体内，所述隔板的上端与筒体的上盖连接，下端与所述底板连接，多个所述支腿安装于所述筒体的下端。所述筒体的下端设有支腿来支撑，使得所述底板脱离潮湿的混凝土基础，将底板的化学腐蚀变为腐蚀速率很低的大气腐蚀；在底板的下方设置可形成储存室的锥形封头，该储存室储存煤气冷凝水中的杂质，并与隔板有效的隔离，煤气冷凝水中的杂质可定期排放，基本消除了隔板两侧的电位差，消除了电化学腐蚀，从而实现了所述煤气管道排水器的底部清污及抗底部腐蚀功能。
【专利说明】煤气管道排水器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种便于底部清污及抗底部腐蚀的煤气管道排水器。
【背景技术】
[0002]目前，冶金企业回收的富余煤气是冶金领域的主要燃料之一，一般通过管道将煤气输送到各个用点。煤气在输送过程中由于煤气温度的降低使得煤气中的饱和水冷凝出来，因此需要在煤气管网上每隔一定距离设置一座煤气排水器以便排出煤气冷凝水。而为了排出冷凝水又不泄漏煤气，一般采用水作为密封介质。根据不同的煤气压力，则设置相应水封高度的煤气排水器筒体。
[0003]然而目前使用的煤气排水器底板直接放置在混凝土基础上，底板容易腐蚀且不可见。并且进水管直接插入高压室底部，煤气冷凝水中杂质(特别是焦炉煤气中的腐蚀性杂质)积聚在高压室底部，一方面直接腐蚀底板和隔板，另一方面和低压室形成电位差，电化学腐蚀隔板。一旦隔板腐蚀穿透，则造成水封高度下降，发生煤气泄漏，由于煤气易燃易爆，且含有大量的有毒成分，会造成人员中毒和爆炸事故。
[0004]排水器内沉积的杂质需要定期清理，而目前使用的排水器的清污孔均设置在筒体底部侧面，但距离底板有一定高度，清理不方便，而且很难清理干净。
[0005]因此有必要设计一种新型的煤气管道排水器，以克服上述问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种便于底部清污及抗底部腐蚀的煤气管道排水器。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]本实用新型提供一种煤气管道排水器，包括筒体、进水管、锥形封头、隔板、水封管以及多个支腿，所述筒体底部具有一底板，所述锥形封头设于所述底板下方，所述隔板竖直设于所述筒体内，将所述筒体内的空间分为左室和右室，所述隔板的上端与筒体的上盖连接，下端与所述底板连接，多个所述支腿安装于所述筒体的下端；所述进水管设于所述左室，所述进水管穿过所述底板且伸入所述锥形封头内；所述水封管设于所述右室，其上端部穿过所述隔板的上端，并与所述左室连通；所述底板上设有至少两个上水孔，所述上水孔连通所述左室和所述锥形封头形成的储存室。
[0009]进一步地，所述锥形封头的底部设有带把手的法兰盖。
[0010]进一步地，所述支腿的数量为三个，且沿所述筒体下端的外侧均匀分布，相邻的两个支腿之间的夹角为120°。
[0011]进一步地，所述右室的上端设有排水管和补水管。
[0012]进一步地，所述进水管与所述底板相互接触的位置通过焊接连接固定。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]所述筒体的下端设有支腿来支撑，使得所述底板脱离潮湿的混凝土基础，将底板的化学腐蚀变为腐蚀速率很低的大气腐蚀；在底板的下方设置可形成储存室的锥形封头，该储存室储存煤气冷凝水中的杂质，并与隔板有效的隔离，煤气冷凝水中的杂质可定期排放，基本消除了隔板两侧的电位差，消除了电化学腐蚀，从而实现了所述煤气管道排水器的底部清污及抗底部腐蚀功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的煤气管道排水器的正视图；
[0017]图2为图1中的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1和图2，本实用新型实施例提供一种煤气管道排水器，包括筒体2、进水管1、锥形封头6、隔板3、水封管9以及多个支腿5。
[0020]如图1和图2，所述筒体2底部具有一底板8，所述锥形封头6设于所述底板8下方，所述锥形封头6内形成一储存室。所述隔板3竖直设于所述筒体2内，将所述筒体2内的空间分为左室和右室，形成双倍水封密封煤气。所述隔板3的上端与筒体2的上盖(已图示，未标号)连接，下端与所述底板8连接。
[0021]如图1和图2，多个所述支腿5安装于所述筒体2的下端。在本较佳实施例中，所述支腿5的数量为三个，且沿所述筒体2下端的外侧均匀分布，相邻的两个支腿5之间的夹角为120°。支腿5的底部支撑在通过地脚螺栓固定在基础上，这样底板8将不再直接座落在基础上，使得所述底板8脱离潮湿的混凝土基础，将底板8的化学腐蚀变为腐蚀速率很低的大气腐蚀。
[0022]如图1和图2，所述进水管I设于所述左室，所述进水管I穿过所述底板8且伸入所述锥形封头6内。其中，所述进水管I与所述底板8相互接触的位置通过焊接连接固定。所述水封管9设于所述右室，其上端部穿过所述隔板3的上端，并与所述左室连通。所述右室的上端设有排水管10和补水管11，用于进行排水和补水。
[0023]如图1和图2，所述底板8上设有至少两个上水孔4，所述上水孔4连通所述左室和所述锥形封头6形成的储存室。冷凝水通过所述上水孔4返流到所述筒体2的左室内，继而由所述隔板3上部的水封管9和所述右室的排水管10排出；而凝水中的污物和腐蚀性杂质等则在所述锥形封头6形成的储存室底部沉积下来。所述隔板3和所述底板8与沉积在所述锥形封头6底部的腐蚀物有效地分隔离开，基本消除了隔板3两侧的电位差，消除了电化学腐蚀，大大减轻隔板3和底板8的腐蚀。
[0024]如图1和图2，所述锥形封头6的底部设有带把手的法兰盖7。定期可拆卸所述法兰盖7将所述锥形封头6底部的沉积物清理干净。
[0025]所述煤气管道排水器具有以下有益效果:
[0026]1、通过所述支腿进行支撑，将煤气管道排水器架空，减轻了煤气管道排水器底部的腐蚀。
[0027]2、在底板以下设置储存室，隔离了杂质和隔板，使得隔板两侧均为较为清洁的冷凝水，消除了隔板的电化学腐蚀。
[0028]3、通过所述储存室最下端的法兰盖进行定期排污，清理杂质较为方便，且可以完全清理干净。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种煤气管道排水器，其特征在于，包括筒体、进水管、锥形封头、隔板、水封管以及多个支腿，所述筒体底部具有一底板，所述锥形封头设于所述底板下方，所述隔板竖直设于所述筒体内，将所述筒体内的空间分为左室和右室，所述隔板的上端与筒体的上盖连接，下端与所述底板连接，多个所述支腿安装于所述筒体的下端； 所述进水管设于所述左室，所述进水管穿过所述底板且伸入所述锥形封头内； 所述水封管设于所述右室，其上端部穿过所述隔板的上端，并与所述左室连通； 所述底板上设有至少两个上水孔，所述上水孔连通所述左室和所述锥形封头形成的储存室。
2.如权利要求1所述的煤气管道排水器，其特征在于:所述锥形封头的底部设有带把手的法兰盖。
3.如权利要求1所述的煤气管道排水器，其特征在于:所述支腿的数量为三个，且沿所述筒体下端的外侧均匀分布，相邻的两个支腿之间的夹角为120°。
4.如权利要求1所述的煤气管道排水器，其特征在于:所述右室的上端设有排水管和补水管。
5.如权利要求1所述的煤气管道排水器，其特征在于:所述进水管与所述底板相互接触的位置通过焊接连接固定。
【文档编号】F17D3/14GK203963512SQ201420323910
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】江茂强 申请人:中冶南方工程技术有限公司