一种圆形金属封装的开盖机的夹持装置的制作方法

本发明涉及集成电路封装技术领域，具体的说是提供一种能够对圆形金属封装的开盖机的夹持装置。

背景技术：

常见腔体直插式圆形金属封装如图1所示，其特点是，电路腔体呈圆柱形，管壁较厚，引线经壳体底部沿与壳底垂直的方向引出，采用平行缝焊技术封盖。当对此类电路做某些性能测试需要开盖时，比较困难。传统方法一般都是通过砂轮机进行打磨，精度较差，且容易引入较多的杂质颗粒，影响后续分析结果。常用的手动开盖机台，开这类厚壁的壳体也是比较费劲。市场上常用的开盖机（图2）是利用高速旋转的刀头对封装界面进行切削，切削面光滑，一致性好。开盖过程中只有零星的金属屑混入产品内部，易于甄别。存在的缺陷是对圆形产品的开盖尚不完善。通用的方法是利用带活动垫的紧固螺栓对圆形产品顶部施压，实现对产品的固定，该方案的主要缺陷在于，适用范围有限，对带引脚的腔体直插式圆形封装无法操作，且其施压方式容易引起施力不均，造成开盖失败。现有砂轮打磨法或开盖机顶压式开盖工艺的主要缺点在于：打磨法开盖质量差，且会引入大量杂质影响分析结果；开盖机顶压式施力位置在封装盖板上，容易引起施力不均；顶压式开盖工艺对带引脚的腔体直插式圆形封装无法开盖。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺陷而提供了一种能够对各类腔体直插式圆形金属封装进行开盖的开盖机的夹持装置，既能够有效地避开圆形封装底部的引线，同时能保障开盖效果的一致性，解决了传统打磨法开盖质量差及常用开盖机对腔体直插式圆形封装难于开盖的问题。

为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：

一种圆形金属封装的开盖机的夹持装置，包括底部固定座，所述底部固定座通过定位通孔安装到开盖机旋转台上，所述底部固定座上开有圆形的避让口，所述避让口两侧设置滑动夹块，所述滑动夹块活动设置在底部固定座上。

所述底部固定座由左右对称的两部分组成，通过底盘上的通孔安装到开盖机旋转台上，所述底盘上开有圆形的避让口,其上设置固定块，所述固定块内侧为E型结构，所述固定块上部设有固定座滑道，所述固定座滑道内设置滑动夹块。

所述滑动夹块的夹持面成120度角。

所述固定块下端与台座之间形成异型避让位。

所述固定座滑道内中部设置卡位槽，所述卡位槽对两侧滑动夹块进行限位。

所述滑动夹块两侧设置定位滑块，所述定位滑块的一侧翼为内丝结构，另一侧翼为光面，其中所述定位滑块的内丝结构一侧对应紧固螺杆螺纹面安装，所述定位滑块的光面一侧对应紧固螺杆光面安装，所述紧固螺杆位于固定座滑道内。

所述紧固螺杆一侧为丝杠，另一侧为圆柱体，中部设置卡盘，所述卡盘与卡盘安装槽适配，所述卡盘安装槽设置在固定座滑道中部。

所述紧固螺杆的圆柱体的端头设置扭力螺帽，所述扭力螺帽是通过设置在扭力螺帽上的施力接口与圆柱体的端头连接。

所述一种圆形金属封装的开盖机的夹持装置还包括H型卡套，所述H型卡套包括H型卡架，所述H型卡架上设置半圆形卡口，所述半圆形卡口一侧活动设置方形卡片，H型卡套可以实现对各类腔体直插式圆形金属封装的临时夹持，方便操作并提升开盖精度。

本发明的优点在于：摒弃了原开盖机台通过顶压螺栓给产品施力的方式，通过侧向夹持，在整个开盖过程中施力均匀，不会出现前后施力不均的情况。同时该发明特定的夹持装置能够满足多种样式圆形金属封装的开盖，具有较高的通用性。

附图说明

图1为腔体直插式圆形金属封装结构；

图2是常用开盖机圆形封装夹持效果图；

图3是改进后的开盖机载台结构；

图4是圆心定位探针结构；

图5是夹持装置结构示意图；

图6是夹持装置底部固定座结构；

图7是夹持装置滑动夹块结构；

图8是夹持装置施力螺杆结构；

图9是夹持装置扭力螺帽结构；

图10是活动卡套结构图；

图11是通过圆形定位针对产品进行定位；

图12是本发明圆形金属封装开盖系统。

具体实施方案

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

一种圆形金属封装的开盖机的夹持装置，包括底部固定座12，底部固定座12通过定位通孔11安装到开盖机旋转台6上，所述底部固定座12上开有圆形的避让口20，所述避让口20两侧设置滑动夹块13，所述滑动夹块13活动设置在底部固定座12上。所述底部固定座12由左右对称的两部分组成，通过底盘16上的通孔11安装到开盖机旋转台6上，所述底盘16上开有圆形的避让口20,其上设置固定块21，所述固定块21内侧为E型结构，所述固定块21上部设有固定座滑道17，所述固定座滑道17内设置滑动夹块13。滑动夹块13插入固定座滑道17中，从而实现定向滑动。底部固定座12采用分体式结构，将原本难于加工的模块分成两部分进行加工，而后进行组合，分体设计的另一个特点就是便于组装。所述滑动夹块13的夹持面29成120度角，有效适配各种尺寸的圆形金属封装并最大限度提供夹持力度。通过对称的两组滑动夹块13，实现对任意弧度圆柱体的夹持。所述固定块21下端与底盘16之间形成异型避让位18。异型避让位18能够实现扩展应用，针对特殊结构的圆形封装，该凹槽能够提供避让位，以顺利地进行夹持，方便在各种封装结构之间切换。滑动夹块13两侧设置定位滑块26，定位滑块26的一侧翼为内丝结构27，另一侧翼为光面28，其中定位滑块26的内丝结构27一侧对应紧固螺杆14螺纹面安装，定位滑块26的光面28一侧对应紧固螺杆14光面安装，紧固螺杆14位于固定座滑道17内。紧固螺杆14实现对两滑动夹块13的独立紧固，通过旋转扭力螺帽15对两滑动夹块13进行操作。所述紧固螺杆14一侧为丝杠22，另一侧为圆柱体23，中部设置卡盘24，卡盘24与卡盘安装槽19适配，卡盘安装槽19设置在固定座滑道17中部。形成紧固螺杆的施力点。紧固螺杆14一端为丝杠22设计，通过与滑动夹块13的内丝结构27结合，带动滑块运动。另一端设计成圆柱体，端头配有可拆卸螺帽，在紧固时可以用于施力，开盖过程中卸下，使之不影响台面转动。所述紧固螺杆14的圆柱体23的端头设置扭力螺帽15，扭力螺帽15是通过设置在扭力螺帽15上的施力接口24与圆柱体23的端头连接。该圆形金属封装的开盖机的夹持装置还包括H型卡套30， H型卡套30包括H型卡架31， H型卡架31上设置半圆形卡口32，半圆形卡口32一侧活动设置方形卡片33，其作用在于定位过程中暂时性对腔体直插式圆形封装外壳进行夹持，将该模块搭放在开盖夹持工装上，移动夹持滑块13使产品中心与定位探针10对正，然后进行紧固。此时，该模块的作用已完成，可以去掉，进行后续开盖过程。

本发明的目的就是针对图1所示腔体直插式圆形封装外壳进行开盖，后面简称“产品”。A为常见结构，B、C属于扩展形式。开盖的原理就是将盖板1与管壳2的焊接面切削掉，图中虚线外边框即为焊接面。该类封装底部有垂直向下的引脚3，避让口20即为避让引脚而设计。

市场上常见的开盖机如图2所示，调节杆a用于调节载台的进深，目的在于调节刀头与产品边缘的搭接宽度。通过电机轴b带动转台6旋转，施力螺杆5用于固定产品，由于转台6为平面，只能对如图2所示平底圆形封装7进行开盖，施力螺杆接触盖板进行施压，将产品固定，然后利用高速自转的刀头配合转台的旋转将焊接面切削掉。由于施力位置在盖板上，随着打磨边的增大，盖板容易变形，造成前后施力不均衡，使产品发生滑动，导致开盖不均匀或失败。

为解决产品引脚避让问题，本发明在原载台上加工出一个圆形避让槽9，结合夹持装置自身的避让口20，形成具有一定空间范围的引线避让结构。同时将原本用于施加压力的施力螺杆5舍弃不用，更换为用于产品定位标的圆心定位探针10。具体开盖操作过程如下：将产品夹持工装（图5）固定到开盖机载台上，组成（图3）所示系统。安装顺序为：将底部固定座12、滑动夹块13、紧固螺杆14组合到一起，放置到开盖机转台上，使固定座通孔与转台上螺孔对正，通过螺丝紧固。利用图10所示活动卡套夹持住产品，搭放到夹持装置中央。在紧固螺杆14上加套扭力螺帽15，旋转螺帽15，带动滑动夹块13对产品进行紧固，微调产品位置，使其盖板中心与圆心定位探针10对正。去掉螺帽，拆下活动卡套，此时产品已然固定完毕，可以进行后续开盖过程。

图12所示为整套开盖系统，其动作原理为：固定有产品的夹持工装随转台在电机带动下绕中轴旋转，打磨刀头位于产品的焊接面上，通过高速旋转对焊接面进行切削。当整个载台绕中轴旋转一周后，整个焊接面被切削完毕，完成开盖。

此套夹具对应的开盖方法，切割深度由刀头位置决定，不像顶压式开盖方式，盖板受力的影响较大，极易造成切割深度的不均匀，且无法实现底部带引脚封装的开盖。

整套系统能够对各类腔体直插式圆形金属封装进行开盖，既能够有效避让封装壳体底部的引脚，同时能保障开启效果的一致性，解决了传统打磨法开盖质量差及常用开盖机对腔体直插式圆形封装难于开盖的问题。