本实用新型属于化工工艺设备技术领域，涉及一种生产4,6-二羟基嘧啶用的尾气氮封及吸收系统。
背景技术：
嘧啶生产过程中尾气处理工艺存在可燃气体浓度高，氨味大，生产安全风险大，气味难处理等问题。传统的尾气处理回收系统是将尾气冷凝得到液体醇后排放。随着环保形势的越加严峻，此类气体这种粗放的处理已经不能满足环保要求，同时也越来越引起生产单位的关注。嘧啶生产过程中尾气有用成分较高，若能有效回收利用，必将给企业带来较大的经济效益，但是常规处理过程中存在回收不彻底，浪费资源，且不安全的因素。所以亟需找到一种更加高效安全的处理设备和系统。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，设计了一种生产4,6-二羟基嘧啶用的尾气氮封及吸收系统，本系统流程合理，设备简单，能够有效地将4,6-二羟基嘧啶反应系统的尾气吸收，具有较高的实用性。
本实用新型采用的技术方案是：一种生产4,6-二羟基嘧啶用的尾气氮封及吸收系统，本系统与4,6-二羟基嘧啶反应釜的尾气管相连，关键在于：所述系统中包括控制器、均受控制器控制且首尾依次连接的冷凝器、氮气稳压罐、降膜吸收塔、尾气吸收罐，冷凝器的输入端分别与尾气管、冷媒进管连接，冷凝器的输出端还与冷媒出管相连。
系统中还包括与冷凝器的输出端连接的醇回收罐。
所述的氮气稳压罐包括与设置于氮气稳压罐的进气管路上的电控调节阀及与氮气稳压罐连接的压力变送器，压力变送器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的控制端与电控调节阀的受控端连接。
所述系统中还设置有借助气体管道与尾气吸收罐连接的液封罐，液封罐上设置有排空烟囱；在与液封罐连接的含氨水通道上设置有自动阀，在液封罐内设置有液位计，液位计的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的控制端与自动阀的受控端连接。
所述的液封罐上还设置有溢流管，溢流管另一端与尾气吸收罐连接。
所述的尾气吸收罐输出端借助循环泵与反应釜连接。
所述的尾气吸收罐输出端借助循环泵与降膜吸收塔连接。
本实用新型的有益效果在于：1.本实用新型可以将甲醇和氨气分别回收并利用，提高资源利用率，再通过氮气保护，提高安全性，同时产生良好的经济和社会效益。2.尾气处理系统自控连锁，过程自动化程度高，降低工人劳动强度，并具有较高的安全环保性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1是尾气管，2是冷媒进管，3是冷媒出管，4是冷凝器，5是醇回收罐，6是氮气稳压罐，7是电控调节阀，8是自动阀，9是液封罐，10是降膜吸收塔，11是尾气吸收罐，12是循环泵，13是反应釜，14是气体管道，15是溢流管，16是烟囱。
具体实施方式
本实用新型研究人员对4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气氮封及吸收系统进行了深入的研究和实验，发现造成尾气难处理的原因主要是尾气中可燃气体含量高，氨气浓度大，其中可燃气体主要是甲醇，可以先将甲醇气体冷凝，再通过氮气密封，安全可靠，氨气再通过降膜吸收系统彻底吸收，可达标排放，以此发明了一种有效的4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气氮封及吸收系统。
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本使用新型包括尾气管1、冷媒进管2、冷媒出管3、尾气冷凝器4、醇回收罐5、所述尾气1通过冷凝器4将甲醇冷凝至醇回收罐5。之后，气体再通过氮气稳压罐6，氮气通过电控调节阀7和压力变送器联锁，稳定在设定的微正压，这样，通过稳定压力的氮气保护，隔绝可燃气体，使系统安全可靠。然后气体进入降膜吸收塔10，循环泵12打循环吸收尾气，吸收好的含氨水流进尾气吸收罐11。尾气吸收罐11的气体通过气体管道14进入液封罐9，再通过烟囱16排放。工艺含氨水通过自动阀门8和液位计联锁稳定在设定值，液体含氨水先流进液封罐9，再通过溢流管15流进尾气吸收罐11，吸收好的含氨水经循环泵12打入反应釜13循环套用。尾气通过该系统，将4,6-二羟基嘧啶反应系统尾气有效的进行了处理，有用物质得到回收，实现了安全清洁环保需求。
所述冷凝器4使用的降温介质可以是低温水、冷冻盐水、乙二醇水溶液；
本实用新型流程合理，对此类尾气具有较好的处理效果，提高安全性能，降低了污染，节约了成本，自动化程度高降低工人劳动强度。