一种防止吸出固体颗粒的成品罐的制作方法

本实用新型涉及成品罐领域，尤其涉及一种防止吸出固体颗粒的成品罐。

背景技术：

氨气，NH3，无色气体。有强烈的刺激气味。密度0.7710。相对密度0.5971易被液化成无色的液体。在常温下加压即可使其液化(临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压)。沸点-33.5℃。也易被固化成雪状固体。熔点-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高温时会分解成氮气和氢气，有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。

在工业纯化氨气的过程中，纯化后的氨气经液化后储存在成品罐内，成品罐内的液氨会通过管路输送至外部的充装设备，纯化后的液氨可能会含有微量的固体颗粒，现有的成品罐在向外充装的过程中往往会把这些固体颗粒吸出至外部管路，导致管路的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种防止吸出固体颗粒的成品罐，能够防止液氨向外充装时充装管吸入固体颗粒，提高其工作的稳定性；同时，通过排污管，能够将沉淀在罐体底部的固体颗粒排走，提高液氨的纯度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防止吸出固体颗粒的成品罐,包括罐体、加热装置、液位检测装置、充装管和输送管；

所述加热装置设于所述罐体内；

所述液位检测装置安装于所述罐体；

所述充装管包括钩状管、内凸管和外凸管；

所述内凸管凸出于所述罐体内壁的底部，所述钩状管设于所述内凸管的一端，且其钩状开口朝向所述罐体内壁的底部，所述外凸管设于所述罐体外壁的底部，且与所述内凸管的另一端连接；

所述输送管与所述外凸管连接。

进一步，所述加热装置包括螺旋形的盘管；

所述盘管的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口均连通至所述罐体的外部。

进一步，所述液位检测装置包括翻板液位计和浮子液位计；

还包括有翻板液位计安装口和浮子液位计安装口；

所述翻板液位计安装口的数量为二，分别设于所述罐体侧壁的上下两端，所述翻板液位计安装于两个所述翻板液位计安装口；

所述浮子液位计安装口设于所述罐体的顶部，所述浮子液位计安装于浮子液位计安装口。

进一步，所述罐体的顶部至少设有两个气体出口，所述罐体的底部设有排污口。

进一步，所述罐体的顶部设有维修入口管，所述维修入口管的外周设有环形的补强圈；

还包括管盖、连接条和弧形臂；

所述管盖设于所述维修入口管的顶部；

所述连接条竖直设置于所述管盖的顶部；

所述弧形臂的一端铰接于所述维修入口管的侧壁，其另一端固定于所述连接条。

进一步，所述输送管设有依次连接的缓冲柱和低温液体泵；

还包括有旁通输送管，其设于所述低温液体泵的输入端和输出端之间，所述旁通输送管设有气动阀；

进一步，所述罐体的侧壁设有温度计和压力表；

所述罐体的顶部设有安全阀。

进一步，所述罐体的顶部设有多个吊耳，所述罐体的底部设有多个支座。

进一步，所述输送管设有压力表。

进一步，所述罐体的侧壁设有液体进口。

本实用新型根据上述内容，提出一种防止吸出固体颗粒的成品罐，能够防止液氨向外充装时充装管吸入固体颗粒，提高其工作的稳定性；同时，通过排污管，能够将沉淀在罐体底部的固体颗粒排走，提高液氨的纯度。

所述内凸管凸出于所述罐体内壁的底部，能够避免沉淀于所述罐体底部的固体颗粒进入所述钩状管，保证向外部充装的液氨的质量；

而由于固体颗粒是逐渐从所述罐体的顶部沉淀至底部的，所述钩状管的钩状开口朝向所述罐体内壁的底部，能够进一步防止固体颗粒在向所述罐体底部沉淀的过程中进入至所述钩状管内，既能避免固体颗粒堵塞所述钩状管，又能提高向外部充装的液氨的质量。

所述加热装置能够对所述罐体内的液氨进行间歇性的加热，进行闪蒸操作，使部分杂质从液氨中蒸发出来，进一步提高液氨的纯度。所述外凸管设于所述罐体外壁的底部，更加方便其与所述输送管的安装。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图。

图2是图1的B处的局部放大图。

图3是图1的C处的局部放大图。

图4是图1的D处的局部放大图。

其中：罐体31、气体出口311、排污口312、维修入口管313、吊耳314、支座315、液体进口316、管盖3131、连接条3132、弧形臂3133、加热装置32、进水口321、出水口322、翻板液位计安装口331、浮子液位计安装口332、充装管34、钩状管341、内凸管342、外凸管343、输送管35、缓冲柱351、低温液体泵352、旁通输送管353、温度计36、压力表37、安全阀38。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，一种防止吸出固体颗粒的成品罐,包括罐体31、加热装置32、液位检测装置、充装管34和输送管35；

所述加热装置32设于所述罐体31内；

所述液位检测装置安装于所述罐体31；

所述充装管34包括钩状管341、内凸管342和外凸管343；

所述内凸管342凸出于所述罐体31内壁的底部，所述钩状管341设于所述内凸管342的一端，且其钩状开口3411朝向所述罐体内壁的底部，所述外凸管343设于所述罐体外壁的底部，且与所述内凸管342的另一端连接；

所述输送管35与所述外凸管343连接。

本实施例的所述成品罐用于储存工业纯化后的液氨，液氨从所述充装管34经所述输送管35流向所述罐体31外部的充装设备301。

所述内凸管342凸出于所述罐体31内壁的底部，能够避免沉淀于所述罐体31底部的固体颗粒进入所述钩状管341，保证向外部充装的液氨的质量；

而由于固体颗粒是逐渐从所述罐体31的顶部沉淀至底部的，所述钩状管341的钩状开口3411朝向所述罐体内壁的底部，能够进一步防止固体颗粒在向所述罐体31底部沉淀的过程中进入至所述钩状管341内，既能避免固体颗粒堵塞所述钩状管341，又能提高向外部充装的液氨的质量。

所述加热装置32能够对所述罐体31内的液氨进行间歇性的加热，进行闪蒸操作，使部分杂质从液氨中蒸发出来，进一步提高液氨的纯度。所述外凸管343设于所述罐体外壁的底部，更加方便其与所述输送管35的安装。

进一步，所述加热装置32包括螺旋形的盘管；

所述盘管的两端分别设有进水口321和出水口322，所述进水口321和出水口322均连通至所述罐体31的外部。

进行闪蒸操作时，热水从所述进水口321进入至所述盘管，螺旋形的所述盘管能够增加热水的行程，提高热水的使用效率；所述盘管被热水加热后便能与温度较低的液氨进行热交换，将杂质蒸发出来，进行了热交换后的水从所述出水口322流出。

进一步，所述液位检测装置包括翻板液位计和浮子液位计；

还包括有翻板液位计安装口331和浮子液位计安装口332；

所述翻板液位计安装口331的数量为二，分别设于所述罐体31侧壁的上下两端，所述翻板液位计安装于两个所述翻板液位计安装口331；

所述浮子液位计安装口332设于所述罐体31的顶部，所述浮子液位计安装于浮子液位计安装口332。

通过在外部观察所述翻板液位计的磁翻板，便能看到所述罐体31内部液位的高低，而所述浮子液位计的浮子到达所述罐体31内部液位的测量点时，便会触发报警至控制中心；通过所述翻板液位计和浮子液位计的配合，起到双重安全保护的作用。

进一步，所述罐体31的顶部至少设有两个气体出口311，所述罐体31的底部设有排污口312。

进行闪蒸操作时，蒸发出来的杂质气体通过所述气体出口311排放；当所述罐体31内的压力超过阈值时，也可用把所述罐体31内的气体通过所述气体出口311排放，以保证所述罐体31内的处于正常的工作压力；沉淀在所述罐体31底部的固体颗粒，这些固体颗粒能够通过所述排污口312排出，提高液氨的纯度。

进一步，所述罐体31的顶部设有维修入口管313，所述维修入口管313的外周设有环形的补强圈；

还包括管盖3131、连接条3132和弧形臂3133；

所述管盖3131设于所述维修入口管313的顶部；

所述连接条3132竖直设置于所述管盖3131的顶部；

所述弧形臂3133的一端铰接于所述维修入口管313的侧壁，其另一端固定于所述连接条3132。

述补强圈能够提高所述维修入口管313的强度，当需要检修所述罐体31的内部时，通过转动所述弧形臂3133，所述管盖3131便能从所述维修入口管313的顶部移开，维修人员便能进入至所述罐体31的内部进行检修。

进一步，所述输送管35设有依次连接的缓冲柱351和低温液体泵352；

还包括有旁通输送管353，其设于所述低温液体泵352的输入端和输出端之间，所述旁通输送管353设有气动阀；

液氨是低温的，所述低温液体泵352能够增加液氨的充装速度；所述缓冲柱351是为了保证所述低温液体泵352工作时液氨源源不断的充满泵体，如果没有设置所述缓冲柱215，所述低温液体泵352运行时，其输入端可能会出现液体供应不急，所述低温液体泵352会发生气蚀现象损坏其叶轮；当所述输送管35出现故障时，可以通过打开所述气动阀，以启用所述旁通输送管353，使的液氨的充装不终止，保证其充装的持续性。

进一步，所述罐体31的侧壁设有温度计36和压力表37；

所述罐体31的顶部设有安全阀38。

通过观察所述温度计36和压力表37便能获知所述罐体31内的温度和气体压力；当所述罐体31内的压力超过阈值时，所述安全阀38能够进行泄压操作，使所述罐体31内的气压处于安全状况。

进一步，所述罐体31的顶部设有多个吊耳314，所述罐体31的底部设有多个支座315。

通过所述吊耳314能够将所述罐体31吊起，便于所述罐体31的运送和安装，所述支座315对所述罐体31起到支撑作用，便于所述罐体31的安放。

进一步，所述输送管35设有压力表37。

通过所述压力表37，便能直接地观察出所述输送管35内的气体压力情况。

进一步，所述罐体31的侧壁设有液体进口316。

液氨从所述罐体31的侧壁的液体进口316输入至所述罐体31内，更加方便快捷。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。