本实用新型属机械制造领域，尤其涉及一种立式储气罐。
背景技术：
储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。根据储气罐使用的金属材料不同可分为不锈钢储气罐、碳钢不锈钢储气罐、合金储气罐。按照储气压力不同分为低压、中压和高压三类。按照形体构造又可分为湿式和干式两类。根据主轴回转轴线的方式不同分为卧式储气罐和立式储气罐。立式储气罐不仅可以用于城市燃气供给工程中的储存容器，而且也可以用于石油、化工、冶金等工矿企业。
现有技术储气罐一般包含罐体、进气管和出气管，功能单一，安装、拆卸、清洗和检修不方便，并且现有通常采用三角支撑架焊接在罐体底部，用于支撑和固定，高度位置固定不可调，限制了适用范围。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种立式储气罐，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种立式储气罐。本实用新型技术方案如下：
一种立式储气罐，包括筒体和设置在筒体上下的封头，在所述筒体上安装有进气管机构、出气管机构和手孔机构，所述筒体置于架体机构上，所述架体机构包括至少两个固定装设在筒体上的内支腿，每个内支腿对应安装在外支腿上，其中，所述手孔机构包括管体、手孔组件和锁紧机构，所述锁紧机构包括全螺纹螺柱和螺母，通过螺母在全螺纹螺柱两端旋转将手孔组件锁紧在管体上。
本实用新型立式储气罐，进一步的，在所述全螺纹螺柱和螺母之间设置有具有放松功能的弹簧圈口，在管体外套设有第一补强圈。
本实用新型立式储气罐，进一步的，所述进气管机构包括进气管、套设在进气管上的进气法兰。
本实用新型立式储气罐，进一步的，在所述筒体内部，进气管的一端连接设置有进气弯头，所述进气弯头的端口竖直向下弯曲。
本实用新型立式储气罐，进一步的，所述出气管机构包括出气管、套设在出气管上的出气法兰。
本实用新型立式储气罐，进一步的，在所述筒体内部，出气管的一端连接设置有出气弯头，所述出气弯头的端口竖直向上弯曲。
本实用新型立式储气罐，进一步的，在所述筒体上方的封头上设置有吊耳，所述吊耳经垫板固定在封头上。
本实用新型立式储气罐，进一步的，在所述筒体上方的封头顶部装设有顶部接头机构，在所述筒体下方的封头底部装设有底部接头机构，在筒体上装设有侧部接头机构。
本实用新型立式储气罐，进一步的，所述筒体外部还设置有铭牌组件。
本实用新型立式储气罐，进一步的，在所述外支腿上安装有接地板。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
①设置有手孔机构，方便安装、拆卸、清洗和检修储气罐内部装置，采用全螺纹螺柱和螺母配套装置，不仅使手孔机构安装和拆卸方便，而且抗压力强，保证使用安全；
②采用内支腿和外支腿的架体机构，设置不同高度外支腿，方便调节高度，满足不同设置需求；
③进气管和出气管接头都设计有弯头，规范气体进出走向，更有利于均衡储气罐体内压，有利于安全生产。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型立式储气罐的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1底部接头机构 2封头
3侧部接头机构 4进气法兰
5进气管 6进气弯头
7第二补强圈 8筒体
9吊耳 10垫板
11顶部接头机构 12全螺纹螺柱
13螺母 14弹簧圈口
15管体 16手孔组件
17第一补强圈 18铭牌组件
19内支腿 20外支腿
21接地板 22出气管
23出气法兰 24出气弯头
25第三补强圈
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型立式储气罐，包括筒体8和设置在筒体8上下的封头2，在所述筒体8上安装有进气管机构、出气管机构和手孔机构，所述筒体8置于架体机构上，所述架体机构包括至少两个固定装设在筒体8上的内支腿19，每个内支腿19对应安装在外支腿20上，其中，所述手孔机构包括管体15、手孔组件16和锁紧机构，为了使手孔机构在安装、拆卸、清洗、检修过程中快速拆卸和安装，设置所述锁紧机构包括全螺纹螺柱12和螺母13，通过螺母13在全螺纹螺柱12两端旋转将手孔组件16锁紧在管体15上。上述设置有手孔机构，方便安装、拆卸、清洗和检修储气罐内部装置，采用全螺纹螺柱和螺母配套装置，不仅使手孔机构安装和拆卸方便，而且抗压力强，保证使用安全。
如图1所示，在所述全螺纹螺柱12和螺母13之间设置有具有放松功能的弹簧圈口14，在管体15外套设有第一补强圈17。
本实用新型一优选实施方式，所述进气管机构包括进气管5、套设在进气管5上的进气法兰4。具体地，在所述筒体8内部，进气管5的一端连接设置有进气弯头6，所述进气弯头6的端口竖直向下弯曲。在进气管5外套设焊接有第二补强圈7。
本实用新型另一优选实施方式，所述出气管机构包括出气管22、套设在出气管22上的出气法兰23。具体地，在所述筒体8内部，出气管22的一端连接设置有出气弯头24，所述出气弯头24的端口竖直向上弯曲。在气管22外套设焊接有第三补强圈25。上述进气弯头6和出气弯头24的设置，规范气体进出走向，更有利于均衡储气罐体内压，有利于安全生产。
上述第一补强圈17、第二补强圈7、第三补强圈25，是指在壳体开孔周围贴焊一圈钢板。由于筒体8上开孔不仅减少材料，引起应力增加和强度削弱，而且破坏结构的连续性，使开孔处产生较大的附加弯曲应力，出现应力集中。这样大的局部应力，加上外部载荷所产生的热应力，使得这一部分成为整台压力容器最薄弱环节之一。为了避免容器在开孔部位发生安全破坏事故，本实用新型采用第一补强圈17、第二补强圈7、第三补强圈25对这种应力集中采取适当的补强措施，以保证本实用新型装置具有足够的安全强度。
再者，本实用新型在所述筒体8上方的封头2上设置有吊耳9，所述吊耳9经垫板10固定在封头2上。吊耳9具有很好的承重能力和稳定性，方便提升运输作业。
并且，在所述筒体8上方的封头2顶部装设有顶部接头机构11，在所述筒体8下方的封头2底部装设有底部接头机构1，在筒体8上装设有侧部接头机构3。上述三者接头机构的设置，具有接头规范化、方便快速安装管道，满足多种生产化使用需求。所述筒体8外部还设置有铭牌组件18。在所述外支腿20上安装有接地板21。
本实用新型的工作时，储气过程，出气管机构和手孔机构封闭，气体由进气管机构进入筒体8内；放气过程，进气管机构和手孔机构封闭，气体由筒体8经出气管机构放出；需要安装、拆卸、清洗和检修储气罐内部装置过程，确保筒体8气体排放基本完全后，打开手孔机构即可进行清洗和检修储气罐内部装置。
因此，本实用新型设置有手孔机构，方便安装、拆卸、清洗和检修储气罐内部装置，采用全螺纹螺柱和螺母配套装置，不仅使手孔机构安装和拆卸方便，而且抗压力强，保证使用安全。并且采用内支腿和外支腿的架体机构，设置不同高度外支腿，方便调节高度，满足不同设置需求。再次，进气管和出气管接头都设计有弯头，规范气体进出走向，更有利于均衡储气罐体内压，有利于安全生产。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。