本实用新型涉及化妆品生产设备的技术领域，具体涉及一种化妆品生产用灌装装置。
背景技术：
在液状或膏状化妆品的生产工艺中，在完成物料生产后需对物料进行灌装，将定量的物料灌装至具有一定容量的容器中。现有技术中通过灌装机完成物料灌装，为了节省生产成本，中小型生产厂家通常选择购入半自动灌装机，传统的半自动灌装机往往需要人工将容器瓶放置到灌装头之下；并且为了避免浪费物料，须将容器瓶口对准不大的灌装头，而灌装头与放置容量瓶的平台之间的距离往往匹配于容量瓶的高度，这也增加了人工放置容量瓶的难度，不利于生产效率的提高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种化妆品生产用灌装装置，便于将容量瓶对准灌装头，提高灌装质量与灌装效率，从而提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种化妆品生产用灌装装置，包括：
机架；
设置于机架上的至少两个灌装头，该至少两个灌装头分别连接于灌装主机，设置于机架前端的至少两个灌装头沿水平方向排列；
设置于机架下部前端的气缸，该气缸的活塞杆的延伸方向为竖直向上；
设置于气缸活塞杆末端的安装板，水平的安装板上设置有至少两个匹配于化妆品包装瓶底部的内凹槽，与灌装头一一对应的内凹槽位于灌装头的正下方；当气缸为初始状态时，内凹槽与对应的灌装头之间的垂直距离大于化妆品包装瓶的高度，当气缸的活塞杆根据设定行程向上延伸一定距离时，内凹槽与对应的灌装头之间的垂直距离匹配于化妆品包装瓶的高度。
作为本实用新型的一种改进，安装板包括固定安装板与活动安装板，该固定安装板固定设置于气缸的活塞杆末端上，固定安装板上设置有第一安装孔；该内凹槽设置于活动安装板上，活动安装板上设置有匹配于第一安装孔的第二安装孔，该活动安装板经与第一安装孔和第二安装孔螺旋配合的螺杆可拆卸地设置于固定安装板上。
作为本实用新型的另一种改进，安装板包括固定安装板和至少两块活动安装板，一块活动安装板上设置有一个内凹槽。
作为本实用新型的另一种改进，气缸连接一脚踏开关。
本实用新型的有益效果在于：通过多个灌装头对多个化妆品包装瓶进行同时灌装，根据不同化妆品包装瓶的尺寸及形状选用设置有不同内凹槽的活动安装板，活动安装板通过螺杆可拆卸地连接于固定安装板上，灵活性强，有利于提高灌装效率；通过设置位于灌装头正下方的内凹槽，操作员可便捷地将待灌装的包装瓶对准灌装头，并且通过气缸将包装瓶推进或拉离灌装头，从而有效提高灌装质量；气缸连接脚踏开关，通过踩踏动作控制气缸的启动与停止动作，操作便利，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、灌装头；3、气缸；31、活塞杆；4、安装板；41、固定安装板；410、第一安装孔；42、活动安装板；420、第二安装孔；5、螺杆；6、脚踏开关。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种化妆品生产用灌装装置，包括机架1、灌装头2、气缸3和安装板4，机架1上设置有至少两个灌装头2，该至少两个灌装头2分别连接于灌装主机(未图示)，灌装主机(未图示)中设置有控制系统，设置于机架1前端的至少两个灌装头2沿水平方向排列；气缸3设置于机架1的下部前端，该气缸3的活塞杆31的延伸方向为竖直向上，气缸3连接一脚踏开关6；安装板4包括固定安装板41与至少两块活动安装板42，该固定安装板41固定设置于气缸3的活塞杆31末端上，固定安装板41上设置有第一安装孔410，活动安装板42上设置有匹配于第一安装孔410的第二安装孔420，该活动安装板42经与第一安装孔410和第二安装孔420螺旋配合的螺杆5可拆卸地设置于固定安装板41上，每块活动安装板42上设置有一个匹配于化妆品包装瓶底部的内凹槽(未图示)，与灌装头2一一对应的内凹槽(未图示)位于灌装头2的正下方；当气缸3为初始状态时，内凹槽(未图示)与对应的灌装头2之间的垂直距离大于化妆品包装瓶的高度，当气缸3的活塞杆31根据设定行程向上延伸一定距离时，内凹槽(未图示)与对应的灌装头2之间的垂直距离匹配于化妆品包装瓶的高度。
本实用新型使用时，根据需要选择设置有不同内凹槽(未图示)的活动安装板42，将活动安装板42通过螺杆5连接于固定安装板41上；将待灌装的化妆品包装瓶放置到内凹槽(未图示)上，通过踩踏脚踏开关6启动气缸3，气缸3的活塞杆31按照设定行程向上延伸将安装板4以及化妆品包装瓶向上推送至目标位置，灌装主机(未图示)通过灌装头2对化妆品包装瓶进行灌装；完成灌装后，松开脚踏开关6，气缸3的活塞杆31向下收缩，带动安装板4以及灌装好的化妆品包装瓶向下移动，便于操作员取出完成灌装的化妆品包装瓶、以及重新放上待灌装的化妆品包装瓶。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。