一种防止液体飞溅的液体灌装头的制作方法

本实用新型涉及液体灌装设备技术领域，具体涉及一种防止液体飞溅的液体灌装头。

背景技术：

液体灌装机是用于将液体分装至瓶中的重要设备，饮料、洗发水、汽车发动机防冻液、变速箱油等等液体的生产过程中，均需要使用灌装设备进行灌装成瓶然后再出售。

现有液体灌装机通常存在以下技术问题：

1、将液体灌装进不同高度的瓶子，灌装头与瓶口之间的距离不好调节；

2、灌装时液体容易溅出，滴在工作台面上、瓶口或瓶身上，影响包装质量以及台面整洁；

3、灌装头与开关控制机构相距太远，此间蓄积的液体影响灌装精度，也容易发生滴落现象；

4、瓶口与灌装头之间定位不准或者瓶子的位置发生偏移，造成液体灌装在瓶外的情况。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防止液体飞溅的液体灌装头，以解决现有液体灌装机灌装时液体容易溅出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种防止液体飞溅的液体灌装头，包括从上到下依次相连的灌装直管、出液管以及防溅外罩，所述灌装直管的上端经一密封盖密封，灌装直管连通通液管，且密封盖上设有贯穿密封盖的拉杆，所述拉杆的下端连有密封塞，所述出液管的上端设置成上大下小的喇叭状，所述密封塞呈上大下小的圆台状，且密封塞上端的直径小于出液管上端的直径，密封塞下端的直径大于出液管下端的直径，出液管的下端设置成出液直管段，所述防溅外罩套设在出液直管段外。

作为优选地，所述出液直管段外设置外螺纹，防溅外罩内设置相应的内螺纹，防溅外罩与出液直管段之间采用螺纹连接。

作为优选地，所述出液直管段的出口处设有筛网。

作为优选地，所述防溅外罩由上端的连接部和下端的防溅部组成，防溅外罩经连接部套设在出液直管段外，防溅部呈上小下大的喇叭状，且防溅部底部内圆周边缘向内翘起，形成防滴落沟槽。

与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果：

本实用新型通过拉杆控制密封塞堵塞或放开出液管，控制灌装头的开启与闭合；设置的防溅外罩能防止液体灌装时溅出而滴在工作台面上、瓶口或瓶身上，进而影响包装质量以及台面整洁的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是灌装头控制机构的结构示意图；

图3是灌装控制机构的结构示意图；

图4是灌装头的爆炸结构示意图；

图5是出液管的结构示意图；

图6是防溅外罩的结构示意图；

图7是夹瓶结构的结构示意图；

图中标记为：1、上板；2、下板；3、支脚；4、支撑杆；5、储液桶；51、进液管；52、活塞杆；53、活塞；6、气缸；7、定心杆；8、连杆；9、固定板；10、滑竿；11、滑动底板；12、夹瓶结构；121、弧形部；122、直板部；123、连接横梁；124、定心轴；125、同步控制盒；126、同步齿轮组；127、第一连接板；128、第二连接板；129、支撑弹簧；13、伸缩导向杆；14、灌装头；14a、灌装直管；141、拉杆；142、出液管；142a、出液直管段；143、防溅外罩；143a、防滴落沟槽；144、密封塞；145、筛网；15、通液管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

一种如图1所示的液体灌装机，包括工作台、储液桶5、灌装机构以及用于控制灌装状态的灌装控制机构，所述工作台包括上下设置的上板1和下板2，所述上板1和下板2之间经四根支撑杆4相固定，所述下板2的滑动底板经四根支脚3固定在地面上；所述储液桶5固定在上板1和下板2之间，储液桶5上连有延伸至管内的进液管51和通液管15，所述进液管51上设有单向进液阀；所述灌装机构由灌装头14以及灌装头控制机构组成，所述灌装头14与通液管15相连，如图2所示，所述灌装头控制机构包括竖直设置滑竿10、固定在滑竿10上端的固定板9以及固定板9下方沿滑竿10上下滑动的滑动底板11，所述固定板9与滑动底板11之间还设有竖直设置的伸缩导向杆13，所述灌装头14固定在固定板9上，所述滑动底板11上固定有夹瓶结构12，所述夹瓶结构12位于灌装头14的正下方，所述滑动底板11与下板2之间连有一根弹簧。

液体灌装机的工作原理为：液体经进液管51进入储液桶5，再经通液管15流入灌装头14中，最终经灌装头14流入瓶中，本实施例设置的目的在于实现瓶口与灌装头14距离的调节，同时距离调节过程中还不能使得瓶口与灌装头14之间发生偏移，以保证瓶口始终对准灌装头14，本实施例中，安装瓶子是在保持滑动底板11下压的状态进行，夹瓶结构12夹紧瓶子后，慢慢放开滑动底板11，在弹簧的弹性作用下，瓶口与灌装头14相抵拢，自动实现距离调节操作，伸缩导向杆13的设置使得距离调节过程中，固定板9与滑动底板11之间始终不发生偏移，即使得瓶口与灌装头14之间不发生偏移，瓶口始终对准灌装头14。

实施例2

进一步对液体灌装机进行改进，解决因灌装头与开关控制机构相距太远引起技术问题，如图3所示，所述灌装控制机构包括气缸6以及设在储液桶5内部的活塞53，所述活塞53上连有延伸至储液桶5上方的活塞杆52，所述气缸6与活塞杆52相连，所述活塞杆52的上端连有一根连杆8，所述连杆8的端部连有竖直设置的拉杆141，所述拉杆141的下端连有向下堵塞灌装头14的密封塞144，连杆8上连有固定在上板1上的定心杆7，其中，连杆8分别与活塞杆52、定心杆7、拉杆141的连接方式均为转动连接，连杆8随着活塞杆53的上下移动绕定心杆7与连杆8的连接点转动，从而控制密封塞144的上下移动。

本实施例改进点的工作原理为：需要灌装时，安装好瓶子，打开气缸6，气缸6拖动活塞杆52向下移动，此时连杆8连接在活塞杆52的这端随着向下，连杆8的另一端则向上翘起，带动拉杆141、密封塞144向上，使得密封塞144不堵塞灌装头14从而释放灌装头14；同时，活塞杆52向下带动活塞53给储液桶5中的液体施加压力，保证流出速度，待灌装到一定量时，通过气缸6控制活塞杆52和活塞53慢慢回升，密封塞144慢慢堵塞灌装头14，在液体压力以及流出通道变化的情况下，液体流出速度下降，直至灌装结束，最后密封塞144完全堵塞灌装头14，还能把最后的液体挤出，通过对气缸6移动情况的设置，能有效保证灌装精度，还能避免灌装头14中蓄积的液体滴落；气缸6控制活塞杆52和活塞53回升过程中，储液桶5内液体压力下降，液压作用下，进液管51上设置的单向进液阀开启，对储液桶5补充液体；当缸6控制活塞杆52和活塞53下压过程中，储液桶5内液体压力增大，液压作用下，进液管51上设置的单向进液阀闭合，防止储液桶5中的液体回流。

实施例3

如图4所示，提供一种改进的液体灌装机灌装头，所述灌装头14包括从上到下依次相连的灌装直管14a、出液管142以及防溅外罩143，所述灌装直管14a的上端经一密封盖密封，灌装直管14a连通通液管15，且密封盖上设有贯穿密封盖的拉杆141，所述拉杆141的下端连有密封塞144，所述出液管142的上端设置成上大下小的喇叭状，所述密封塞144呈上大下小的圆台状，且密封塞144上端的直径小于出液管142上端的直径，密封塞144下端的直径大于出液管142下端的直径，出液管142的下端设置成出液直管段142a，所述防溅外罩143套设在出液直管段142a外。

所述出液直管段142a外设置外螺纹，防溅外罩143内设置相应的内螺纹，防溅外罩143与出液直管段142a之间采用螺纹连接。

如图5所示，所述出液直管段142a的出口处设有筛网145，工作时，出液直管段142a的出口与水平面(地面)呈垂直状态，装上筛网145后，将筛网145的出口端面分隔成许多边长很小的小方格，也就是相对缩小了液体表面的面积，由于表面张力的作用，各个小方格内地液体分子把表面层的分子紧紧拉住，形成液面不致下滴液体的稳定平衡状态，保证出液直管段142a的出口蓄积的少量液体不至于滴落。

如图6所示，所述防溅外罩143由上端的连接部和下端的防溅部组成，防溅外罩143经连接部套设在出液直管段142a外，防溅部呈上小下大的喇叭状，且防溅部底部内圆周边缘向内翘起，形成防滴落沟槽143a，确保灌装过程中，飞溅的液体溅到防溅外罩143内壁，随后顺着防溅外罩143内壁滑至防滴落沟槽143a，不至于飞溅液体再滴落至工作台面，影响台面整洁。

本实施例中，拉杆141控制密封塞144堵塞或放开出液管142，控制灌装头14的开启与闭合；设置的防溅外罩143能防止液体灌装时溅出而滴在工作台面上、瓶口或瓶身上，进而影响包装质量以及台面整洁的问题。

实施例4

如图7所示，为液体灌装机的一种夹瓶结构12，包括两块瓶夹板、两根定心轴124、同步控制盒125以及支撑弹簧129，所述瓶夹板由弧形部121和直板部122一体成型组成，两块瓶夹板弧形部121和直板部122的连接处分别转动连接在定心轴124上；两根定心轴124的顶部经一根连接横梁123相连；所述同步控制盒125固定在两块瓶夹板的直板部122的正中间，同步控制盒125内安装有同步齿轮组126，所述同步齿轮组126由两个相互啮合的齿轮组成，两个齿轮与同步控制盒125的侧壁之间转动连接，所述同步齿轮组126两端相同高度位置分别固定连接有第一连接板127，所述直板部122上固定连接有第二连接板128，所述第一连接板127与第二连接板128之间转动连接；所述支撑弹簧129的两端分别固定于两块瓶夹板的直板部122外端。

本实施提供一种夹瓶结构，用于保证瓶子的位置，其中同步控制盒125的设置能保证两块瓶夹板的张开程度完全一致，进而保证夹住瓶子时，瓶子处于两块瓶夹板的正中间，以及瓶子受到两块瓶夹板的压力平衡，位置不会发生偏移，进而保证瓶口与灌装头之间定位精准或者瓶子的位置不发生偏移，避免液体灌装在瓶外的情况。

本实施例具体工作原理为：当一侧瓶夹板受力后绕定心轴124向外转动时，推动第二连接板128向内移动，第二连接板128再推动第一连接板127带动其中一个齿轮转动，进而带动另一个与之相啮合的齿轮转动，从而带动另一侧瓶夹板工作，实现两边瓶夹板的同步工作，保证瓶子始终处于两块瓶夹板的正中间。

所述横梁123与两根定心轴124之间活动连接，便于拆卸更换合适曲率的瓶夹板。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。