本实用新型涉及一种可加压式冒口漏斗，属于液态物料填充设备领域。
背景技术：
对于采用液态物料作为原料的加工工艺中，液态物料的加料方式均是采用上端敞开式的漏斗进行装填，装填时不能加压，装填密度低，易落入杂物，物料凝固后漏斗容易堵死。对于某些特殊物料(熔点82.5℃)的装填，由于容器口部小、要求装填密度高、局部密度差小，因此不能使用固态物料直接装填(固态粉末有间隙)，需要将固态物料加热至液态进行装填，但是，即便是采用液态装填也不能满足装填密度要求。而采用加压装填方式可以有效解决装填密度不能满足要求的问题，因此，装填时需要对漏斗进行加压，而现有漏斗均不具备此功能，迫切需要设计制作一款能够在装填时加压且能够顺利倒出剩余物料的漏斗。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决传统漏斗装填时不能加压，装填密度低，易落入杂物，物料凝固后漏斗容易堵死的问题，而提供一种可加压式冒口漏斗。
本实用新型目的是通过下述技术方案实现的。
一种可加压式冒口漏斗，包括快速接头、漏斗盖、密封圈、漏斗体，快速接头用于和外部气源连接，连接快速方便，拔出气源后自动密封；漏斗盖用于与漏斗体快速扣合或打开，其上开有螺纹通孔用于与快速接头固位连接；漏斗体用于装入物料，其下部为细颈出口，细颈外部设有螺纹用于与容器口部通过螺纹连接；密封圈用于漏斗盖与漏斗体之间的密封，采用不与液态物料发生化学反应的弹性材料制成；
作为优选，密封圈采用Y型密封圈，开口方向向里，漏斗内部压力越大密封越紧密。
作为优选，密封圈材料采用氟橡胶，不与液态物料发生化学反应。
作为优选，为方便开合，漏斗盖与漏斗体采用高压锅的扣合方式可以快速扣合或打开。
作为优选，为保证残留在漏斗体内的液态物料在凝固后能够方便取出，在保证内部容积的条件下，漏斗体内部锥面与轴线至少呈3°夹角，细颈出口内锥面与轴线至少呈0.6°夹角。
工作过程：
将漏斗体细颈处插入容器并拧紧螺纹，将高温液态物料倒入漏斗体至指定高度，将气源接头通过漏斗盖上的螺纹通孔通过螺纹密封连接，而后将漏斗盖与漏斗体扣合，将气源接头插入漏斗盖上的快速接头内，向漏斗内加压至预设压力，将气源接头拔出，快速接头自动密封使漏斗保压，保压固定时间使液态物料降温并凝固后按下快速接头泄掉漏斗内压力，打开漏斗盖，将漏斗体拧下并翻转使漏斗口向下，轻轻敲击漏斗体侧壁，残余物料自动掉落并对其进行回收。
有益效果
对比现有技术，本实用新型可加压式冒口漏斗，可以向漏斗内加压，增加容器内装填物料的密度，有效解决了某容器装填物料的密度不够的问题，漏斗盖与漏斗体扣合、打开方便快捷，漏斗具有自动保压和方便退料的功能。
附图说明
图1为本实用新型可加压式冒口漏斗的结构示意图；
附图标记：1-快速接头；2-漏斗盖；3-密封圈；4-漏斗体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种可加压式冒口漏斗，主要包括快速接头1、漏斗盖2、密封圈3、漏斗体4；
快速接头1与漏斗盖采用螺纹连接，用于和外部气源连通，连接快速方便，拔出气源后自动密封；本实施例中采用勃耐尔公司生产的标准件；
漏斗盖2与漏斗体4采用高压锅的扣合方式可以快速扣合或打开；
密封圈3采用Y型密封圈，开口方向朝向漏斗内部，漏斗内部压力越大密封越紧密，材料采用氟橡胶，不与液态物料发生化学反应；
漏斗体4下部有细颈出口，细颈外部有螺纹与容器口部螺纹连接，漏斗体上部内壁与竖轴线至少呈3°夹角，细颈出口内壁与竖轴线至少呈0.6°夹角，中间过渡部分内壁采用与竖轴线呈32.5°夹角的圆锥面和R50的圆弧面过渡，在漏斗外形体积固定的情况下，漏斗体内部角度设计既能保证漏斗内部容积，又能保证凝固后的物料顺利取出。
工作过程：
将漏斗体4细颈处插入容器并拧紧螺纹，将液态物料倒入漏斗体4至指定高度，用专用工具将漏斗盖2与漏斗体4扣合，快速接头1与漏斗盖2采用螺纹连接，将气源接头插入漏斗盖2上的快速接头1内，向漏斗内加压，放置一段时间，待液态物料冷却凝固后停止加压，将气源接头拔出，快速接头1自动密封使漏斗保压(快速接头标准件自带功能)，保压固定时间后按下快速接头1泄掉漏斗内压力(快速接头标准件自带功能)，用专用工具打开漏斗盖2，将漏斗体4拧下并翻转使漏斗口向下，轻轻敲击漏斗体4侧壁，残余物料自动掉落。
以上所述的具体描述，对实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。