本实用新型涉及化妆品的生产领域，尤其是一种瓶体定位装置。
背景技术：
随着时代的发展，我们现在越来越注重日常的仪表和皮肤的保养，目前出售的化妆品都是采用瓶体来进行包装，而在化妆品的灌装过程中，通常使用转盘机来进行装瓶、灌料、封口等工序，但是使用目前市场上的转盘机来进行这一系列的工序时，通常需要人工手动进行配合操作，对每一个加工过程进行对准和校正，使得整个生产过程不但操作非常麻烦，而且加工效率底下，不能满足现代化的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够在多工位输送过程中对瓶体进行有效定位的瓶体定位装置。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种瓶体定位装置，包括机架、支杆、固定架、支撑板、气缸、定位器、输送装置，所述的机架一侧安装有支杆，且支杆顶端设有固定架，所述固定架一端向外延伸，且固定架延伸处通过螺栓固定有支撑板，支撑板与固定架配合处设有滑槽，所述支撑板一端装有气缸，且气缸输送端安装有定位器，所述定位器为圆锥形结构，且定位器与输送装置中的输送工位配合，所述输送装置安装在机架中心位置，且输送装置外侧对应设有若干加工装置，输送装置由伺服电机、传动齿轮、从动齿轮、转轴、转盘、输送工位组成，伺服电机安装在机架内侧，且伺服电机的输送端连接传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮相互啮合，且从动齿轮通过转轴连接转盘，所述转盘沿圆周方向均匀分布有若干输送工位，且输送工位分别对应于输送装置外侧的加工装置。
作为优选，所述的固定架通过锁扣与支杆固定连接，且固定架配合锁扣可在支杆上自由移动。
作为优选，所述的支撑板通过螺栓与滑槽配合为可调节结构。
作为优选，所述的传动齿轮表面仅设有少量齿，配合从动齿轮为不完全齿轮机构。
有益效果：
本实用新型采用了上述技术方案提供一种能够在多工位输送过程中对瓶体进行有效定位的瓶体定位装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为输送装置与加工装置的示意图。
图3为输送装置的结构示意图。
图4为传动齿轮配合从动齿轮的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，一种瓶体定位装置，包括机架1、支杆2、固定架3、支撑板4、气缸5、定位器6、输送装置7，所述的机架1一侧安装有支杆2，且支杆2顶端设有固定架3，所述固定架3一端向外延伸，且固定架3延伸处通过螺栓固定有支撑板4，支撑板4与固定架3配合处设有滑槽，所述支撑板4一端装有气缸5，且气缸5输送端安装有定位器6，所述定位器6为圆锥形结构，且定位器6与输送装置7中的输送工位7-6配合，所述输送装置7安装在机架1中心位置，且输送装置7外侧对应设有若干加工装置8，输送装置7由伺服电机7-1、传动齿轮7-2、从动齿轮7-3、转轴7-4、转盘7-5、输送工位7-6组成，伺服电机7-1安装在机架1内侧，且伺服电机7-1的输送端连接传动齿轮7-2，传动齿轮7-2与从动齿轮7-3相互啮合，且从动齿轮7-3通过转轴7-4连接转盘7-5，所述转盘7-5沿圆周方向均匀分布有若干输送工位7-6，且输送工位7-6分别对应于输送装置7外侧的加工装置8，所述的固定架3通过锁扣与支杆2固定连接，且固定架3配合锁扣可在支杆2上自由移动，所述的支撑板4通过螺栓与滑槽配合为可调节结构，所述的传动齿轮7-2表面仅设有少量齿，配合从动齿轮7-3为不完全齿轮机构。
实际工作时，将化妆瓶放置在输送装置7上的输送工位7-6中，然后通过控制器启动伺服电机7-1，在通过蜗轮传动齿轮7-2、从动齿轮7-3带动转盘7-5，再由输送工位7-6带动化妆瓶进行移动，其中，由于传动齿轮7-2配合从动齿轮7-3为不完全齿轮传动机构，使得传动齿轮7-2配合从动齿轮7-3为间歇运动机构，且转盘7-5的停顿与输送装置7外侧的加工装置8配合，当转盘7-5停顿时，加工装置8会对输送工位7-6内的化妆瓶进行相应的装瓶、灌料、封口、顶出等加工处理，且输送装置7外侧的若干加工装置8其中一组为定位装置，当转盘7-5停止时，机架1内侧的控制器会控制气缸5顶杆伸出，从而使气缸5顶杆上安装的定位器6下降，由于定位器6为圆锥形结构，在定位器6下降过程中，定位器6会和输送工位7-6中化妆瓶的瓶口配合，进行定位，配合后续的加工装置8实现精确定位，且当定位器6定位完成后，控制器就会控制气缸5将定位器6收回，然后由加工装置8对化妆瓶进行相应的加工，由于传动齿轮7-2转动一圈的时间长于加工装置8的加工时间，使得生产过程中，两者不会发生干涉，整个装置实现了化妆品的自动化生产过程，不但降低了劳动成本，而且大大提高了生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。