本实用新型涉及生活用品领域，特别是一种万能开瓶器。
背景技术：
目前现阶段使用的铁质瓶盖玻璃瓶包装的食品，多为密封性较好的食品。密封性能好，且易形成压强差，因此在开启的过程中，由于压强问题，无法顺利打开，多数人使用暴力开启的方式，暴力开启易造成损伤，有一定的危险性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种万能开瓶器。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种万能开瓶器，包括第一开启环、第二开启环、转杆、防滑套筒、破口锥、第三开启环、凸块、凹槽、硬塑料环、橡胶环，第一开启环和第二开启环由上至下套装在第三开启环内，转杆杆与第三开启环侧端螺纹连接，杆套装有防滑套筒，转杆前端焊接有破口锥，凸块一体成型在硬塑料环外侧壁，橡胶环安装在硬塑料环内径且开设有凹槽。
优选的，所述转杆焊接在螺纹杆一侧端，螺纹杆套装在套筒内。
优选的，所述橡胶环中间位置安装有加强筋。
优选的，所述硬塑料环表层套装了防滑橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一种万能开瓶器，第一开启环、第二开启环和第三开启环分别适用于现阶段市场上常用的瓶盖规格开启，凸块与凹槽对应安装，避免在开启时发生滑动，橡胶环摩擦系数大能够很好的固定在瓶盖，转动转杆破口锥向内推进，挤压瓶盖，释放瓶内压力，方便转动。
附图说明
图1为本实用新型万能开瓶器的结构示意图。
图2为本实用新型破口锥的内部结构示意图。
图3为本实用新型橡胶环的结构示意图。
图中：1、第一开启环，2、第二开启环，3、转杆，4、防滑套筒，5、破口锥，6、第三开启环，7、凸块，8、凹槽，9、硬塑料环，10、橡胶环，11、套筒，12、螺纹杆，13、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1、图2和图3所示，一种万能开瓶器，包括第一开启环1、第二开启环2、转杆3、防滑套筒4、破口锥5、第三开启环6、凸块7、凹槽8、硬塑料环9、橡胶环10，第一开启环1和第二开启环2由上至下套装在第三开启环6内，转杆3与第三开启环6侧端螺纹连接，转杆3套装有防滑套筒4，转杆3前端焊接有破口锥5，凸块7一体成型在硬塑料环9外侧壁，橡胶环10安装在硬塑料环9内径且开设有凹槽8。
所述转杆3焊接在螺纹杆12一侧端，螺纹杆12套装在套筒11内。
所述橡胶环10中间位置安装有加强筋13。
所述硬塑料环9表层套装了防滑橡胶套。
本实用新型工作原理：一种万能开瓶器，第一开启环、第二开启环和第三开启环分别适用于现阶段市场上常用的瓶盖规格开启。凸块与凹槽对应安装，避免在开启时发生滑动。橡胶环摩擦系数大能够很好的固定在瓶盖，转动转杆破口锥向内推进，挤压瓶盖，释放瓶内压力，方便转动。
硬塑料环表层套装了防滑橡胶套，具备一定的保护性能。
所橡胶环中间位置安装有加强筋，一定程度上提高了橡胶环的结构强度，避免过度挤压。第一开启环、第二开启环和第三开启环均开设有适用于破口锥推进的开口。
开启瓶盖时，选择好开启环，橡胶环内径略大于瓶盖直径，转动螺纹杆，破口锥向内推进挤压瓶盖，此时瓶体泄压，在推进过程中，橡胶环紧固瓶盖，此时转动套筒，开启瓶盖。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。