本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种水漆自动灌装机。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统，一直以来特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。
现有的水漆自动灌装机在使用过程中，由于灌装口为一个管子，在完成一次灌装后，漆桶向包装口移动，这时水漆随着管道下来会没有完全流入漆桶，灌装口会有残留，就会造成浪费，同时在完成一次灌装后，漆桶质量增加，在向包装口移动需要用力气推送，推送的过程中，由于下方是转轮，力气把握不好的话，可能会使漆桶掉下工作面的问题，为此我们提出一种水漆自动灌装机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水漆自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的现有的水漆自动灌装机在使用过程中，由于灌装口为一个管子，在完成一次灌装后，漆桶向包装口移动，这时水漆随着管道下来会没有完全流入漆桶，灌装口会有残留，就会造成浪费，且残留的水漆会有少部分遗留在转轮上，比较难清洗，同时在完成一次灌装后，漆桶质量增加，在向包装口移动需要用力气推送，推送的过程中，由于下方是转轮，力气把握不好的话，可能会使漆桶掉下工作面的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水漆自动灌装机，包括主架，所述主架的下方设置有主架基座，所述主架的上方通过固定螺栓设置有转轮板，所述转轮板的侧面通过轴承设置有转轮板转轮，所述转轮板转轮的表面上对称设置有一体式的内移螺纹，所述转轮板的顶部两侧边缘处均设置有护栏，所述护栏的侧面设置有护栏转轮，所述转轮板的一侧下方设置有收集屉，所述主架的一侧设置有包装支架，所述包装支架的端部通过固定螺栓设置有包装手，所述包装支架靠近包装手的一侧设置有控制箱外壳体支架，所述控制箱外壳体支架的顶部通过固定螺栓设置有控制箱外壳体，所述主架的另一侧设置有灌装支架，所述灌装支架的端部通过固定螺栓设置有灌装口。
优选的，所述收集屉为一个中空无盖的长方体结构，所述转轮板的底部设置有抽拉支架，所述抽拉支架上通过转轴设置有滑动轮，所述收集屉的一侧设置有抽拉翼板，所述收集屉与转轮板通过抽拉翼板与滑动轮滑动连接。
优选的，所述护栏（为长方体框架结构，所述护栏（的内部通过护栏转轮轴设置有十个护栏转轮，所述护栏转轮的直径大于所述护栏的宽度，且护栏转轮有三分之一切面位于所述护栏的内侧。
优选的，所述转轮板为内部设置有转轮板转轮的输送机构。
优选的，所述主架基座共设置十个，且所述主架基座通过紧固螺栓固定在主架的底部。且所述主架基座可通过紧固螺栓来调节主架基座的长度，从而调节所述主架的高度。
优选的，所述内移螺纹与转轮板转轮为一体式结构，且所述内移螺纹以转轮板转轮的中心面为对称面对称在所述转轮板转轮的表面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设计的收集屉装置，避免了灌装时的由于灌装不完全而造成的浪费的问题，实现在完成一次灌装后，灌装口的残留水漆，会流向收集屉内，不会掉下地面，不浪费水漆，节约了成本同时也提高了工作效率，减轻了工作人员负担的目的。
（2）通过设计的转轮板护栏装置，避免了在完成灌装后不好推送的问题，实现了灌装了水漆质量增加的漆桶在大力推送时，漆桶接触到护栏的转轮，转轮因为在护栏内的转轴的作用下，可以自由转动，减少了推送漆桶时用的力，起到了省力的效果，由于有护栏的遮挡作用，移动时漆桶不会掉下工作台同时也加快了灌装速度的目的。
（3）通过设计的与转轮一体式的内移螺纹之后，在漆桶在移动的过程中，如果向滚轮输送带的中心外侧方向进行偏移时，内移螺纹会提供一个向滚轮输送带中心位置的力，使得漆桶在移动时，变得更加的方便，平稳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型水漆自动灌装机收集屉的结构示意图；
图3为本实用新型水漆自动灌装机护栏的结构示意图；
图4为本实用新型水漆自动灌装机中转轮板转轮的结构示意图；
图中：1-主架基座、2-主架、3-收集屉、4-转轮板、5-灌装口、6-灌装支架、7-控制箱外壳体、8-控制箱外壳体支架、9-包装支架、10-包装手、11-护栏、12-护栏转轮、13-转轮板转轮、14-内移螺纹、15-护栏转轮轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水漆自动灌装机，包括主架2，主架2的下方设置有主架基座1，主架2的上方通过固定螺栓设置有转轮板4，转轮板4的侧面通过轴承设置有转轮板转轮13，转轮板转轮13的表面上对称设置有一体式的内移螺纹14，转轮板4的顶部两侧边缘处均设置有护栏11，护栏11的侧面设置有护栏转轮12，转轮板4的一侧下方设置有收集屉3，主架2的一侧设置有包装支架9，包装支架9的端部通过固定螺栓设置有包装手10，包装支架9靠近包装手10的一侧设置有控制箱外壳体支架8，控制箱外壳体支架8的端部通过固定螺栓设置有控制箱外壳体7，主架2的另一侧设置有灌装支架6，灌装支架6的端部通过固定螺栓设置有灌装口5。
本实施例中，优选的，收集屉3为一个中空无盖的长方体结构，转轮板4的底部设置有抽拉支架，抽拉支架上通过转轴设置有滑动轮，收集屉3的一侧设置有抽拉翼板，收集屉3与转轮板4通过抽拉翼板与滑动轮滑动连接。
本实施例中，优选的，护栏11为一个长方体框架结构，护栏11的内部通过护栏转轮轴15设置有十个护栏转轮12，且护栏转轮12的直径大于护栏11的宽度，且护栏转轮12有三分之一切面位于在护栏11的内侧。
本实施例中，优选的，转轮板4为内部设置有转轮板转轮13的输送机构。
本实施例中，优选的，主架基座1共设置十个，且主架基座1通过紧固螺栓固定在主架2的底部。且主架基座1可通过紧固螺栓来调节主架基座1的长度，从而调节主架2的高度。
本实施例中，优选的，内移螺纹14与转轮板转轮13为一体式结构，且内移螺纹14以转轮板转轮13的中心面为对称面对称在转轮板转轮13的表面上。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，该装置安装完成后，首先将漆桶放在灌装口5所在灌装支架6的下方，按下控制箱外壳体7表面的功能键，使水漆从灌装口5流入到漆桶内，完成一次灌装，然后将漆桶推向包装手10所在包装支架9的下方，这时灌装口可能会有残留的水漆流下，流向灌装口下方的收集屉3内，不会造成浪费，在移动时由于有护栏11的存在，可以放心的用力，且漆桶与护栏11的护栏转轮12可以自由转动，起到一个省力的效果，漆桶始终处于工作面上，不会掉落，在包装支架9的作用下，桶盖盖实在漆桶的上方，完成整个灌装、包装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。