本实用新型涉及到一种饮料生产设备领域，具体涉及到一种PEEK饮料灌装瓶夹。
背景技术：
随着灌装设备不断向高速化、自动化方向发展，灌装设备对瓶子输送的要求越来越高。传统卡瓶口式卡板虽然结构简单，由于设备运行时瓶子容易发生晃动，同时当晃动剧烈时瓶夹还会损坏瓶体。在灌装时，如果瓶子发生晃动会发生饮料洒出的现象。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够很好的稳定瓶身并保护瓶身的PEEK饮料灌装瓶夹。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种PEEK饮料灌装瓶夹，包括两个对称设置的夹爪本体，夹爪本体的中部均设置有开孔，夹爪本体包括控制部和夹持部，两夹爪本体中部相对的侧面上均圆形阵列有相互啮合的齿牙，两夹爪本体的夹持部上分别设置有开口方向相对的弧形缺口，弧形缺口的弧形面上设置有橡胶气囊，气管穿过夹持部与橡胶气囊连通，夹持部内的气管上设置有气阀，气阀的阀杆穿出夹持部的上端面，穿出夹持部上端面的阀杆与旋转杆下端面的第二耳板铰连接，第二耳板与旋转杆滑动连接，远离弧形缺口的旋转杆一端与夹持部上端面的第一耳板铰连接，阀杆与弧形缺口之间的旋转杆部分与夹持部通过拉簧连接。
具体的，所述朝向弧形缺口的旋转杆一端延伸至弧形缺口的上方。
具体的，所述齿牙圆形阵列的基点与开孔同轴心。
具体的，所述橡胶气囊呈弧形，且与弧形缺口的弧形面相配适。
具体的，所述橡胶气囊与弧形缺口的弧形面通过胶粘剂固定粘和。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，使用方便，通过在夹持部上弧形缺口的弧形面上设置有橡胶气囊，能够克服设备运行时瓶体晃动的现象，有效的保护了瓶体。
附图说明
图1为夹爪本体的结构示意图。
图2为图1中的A向剖视图。
图3为两夹爪本体配合的结构示意图。
附图中的零部件名称为：
1、夹爪本体，2、控制部，3、夹持部，4、弧形缺口，5、橡胶气囊，6、第一耳板，7、旋转杆，8、气管，9、气阀，10、拉簧，11、阀杆，12、第二耳板，13、齿牙，14、开孔。
具体实施方式
如图1-3所示，一种PEEK饮料灌装瓶夹，包括两个对称设置的夹爪本体1，夹爪本体1的中部均设置有开孔14，夹爪本体1包括控制部2和夹持部3，两夹爪本体1中部相对的侧面上均圆形阵列有相互啮合的齿牙13，所述齿牙13圆形阵列的基点与开孔14同轴心。两夹爪本体1的夹持部3上分别设置有开口方向相对的弧形缺口4，弧形缺口4的弧形面上设置有橡胶气囊5，所述橡胶气囊5呈弧形，且与弧形缺口4的弧形面相配适，所述橡胶气囊5与弧形缺口4的弧形面通过胶粘剂固定粘和。气管8穿过夹持部3与橡胶气囊5连通，夹持部3内的气管8上设置有气阀9，气阀9的阀杆11穿出夹持部3的上端面，穿出夹持部3上端面的阀杆11与旋转杆7下端面的第二耳板12铰连接，第二耳板12与旋转杆7滑动连接，远离弧形缺口4的旋转杆7一端与夹持部3上端面的第一耳板6铰连接，所述朝向弧形缺口4的旋转杆7一端延伸至弧形缺口4的上方。阀杆11与弧形缺口4之间的旋转杆7部分与夹持部3通过拉簧10连接。
本实用新型使用时，将气管8与空压机连通，使得搬运杆分别与开孔14铰连接，控制装置控制任意一个夹爪本体1的控制部，靠近瓶体时，控制部2动作，因为两夹爪本体1中部相对的侧面上均圆形阵列有相互啮合的齿牙13，因此当任意一个夹爪本体1与控制装置连接的控制部2动作时，两夹爪本体1的夹持部3就会同时动作。控制装置使得两控制部2相对运动时两夹爪本体1的夹持部3相向运动，移动搬运杆，当两夹爪本体1的夹持部3分别位于瓶颈的两侧后，下降搬运杆，当瓶体的瓶口顶起旋转杆7时，旋转杆7通过第二耳板12将气阀9的阀杆11拉动，此时，气体进入到橡胶气囊5中，然后控制装置使得两控制部2相向运动时两夹爪本体1的夹持部3相对运动，并通过弧形缺口4中的橡胶气囊8将瓶体的瓶颈稳定夹持住，此时可以搬运瓶体。橡胶气囊5能够与瓶颈的外缘紧密的接触，防止搬运时瓶体晃动，由于橡胶气囊5充气后具有弹性，可以调整夹持部3的夹持力度，从而防止瓶体晃动，同时可以控制橡胶气囊5中的进气量来实现对不同直径的瓶体进行搬运，橡胶气囊5能够很好的保护瓶体，防止被夹持部3划伤。
搬运到合适位置时，控制装置使得夹持部3打开，瓶体下落，拉簧10就会使得旋转杆7向夹持部3的方向旋转，气阀9关闭，同时橡胶气囊5中的气体从气阀9的排气口排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。