本实用新型涉及茶叶包装机械领域，尤其是指一种小罐茶膜盖压合装置。
背景技术：
“小罐茶”是一种近年兴起的茶叶包装方式，即将茶叶装于圆柱形茶罐内，再利用胶水将膜盖密封贴合于茶罐的开口处。现有膜盖压合装置中还没有一种专门用于密封这种小罐茶的膜盖压合装置，无法很好的固定茶罐和膜盖，导致膜盖封装发生偏位，影响封装效果以及生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种小罐茶膜盖压合装置，以克服上述问题。
一种小罐茶膜盖压合装置，包括机架和压板，该机架设有用于放置茶罐的工作台面，机架在工作台面的上方可升降地装设有所述压板，所述工作台面设有至少一用于顶持茶罐侧壁，将茶罐固定于工作台面的第一限位件；每个第一限位件的上端均可弹性伸缩地装设有第二限位件。
进一步，所述第一限位件为管柱体，所述第二限位件为圆柱形帽体，所述工作台面设有复数根呈半圆形分布的所述管柱体；所述圆柱形帽体的下端设有连接柱，所述圆柱形帽体通过连接柱可伸缩地插设于管柱体的上端，并且管柱体内部装设有使圆柱形帽体抬升的第一复位弹簧。
进一步，所述第一限位件为第一弧形板块，所述第二限位件为第二弧形板块，所述第一弧形板块竖直装设于工作台面，第二弧形板块的下端设有弧形连接柱，所述第二弧形板块通过弧形连接柱可伸缩地插设于第一弧形板块的上端，并且第一弧形板块内部装设有至少一使第二弧形板块抬升的第二复位弹簧。
进一步，还包括恒温控制器，该恒温控制器包括电连接的温控器、固态继电器、温度传感器和加热棒，所述压板包括隔热板和导热板，所述导热板内部装设有所述加热棒和温度传感器，所述导热板通过复数个弹簧螺栓可上下活动的装设于隔热板底部，隔热板可升降地装设于所述机架。
进一步，所述压板通过滑台机构可升降地设置于所述机架，所述机架的顶部枢接有一长杆，所述压板的上端设有一与长杆中部相互顶持的支撑杆；所述滑台机构装配设有使滑台上升的第三复位弹簧。
进一步，所述压板通过驱动装置可升降地设置于所述机架，该驱动装置为电动丝杆滑台、气缸、电动伸缩杆或齿轮升降机。
进一步，还包括至少一垫块，所述工作台面设有一定位孔，所述垫块的底部设有与定位孔相配合的凸台。
进一步，所述所述机架在工作台面的侧旁设有螺柱，所述垫块设有与螺柱相配合的螺孔。进一步，所述工作台面设有与茶罐相适配的放置槽。
和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：
本实用新型在工作台面设有第一限位件和第二限位件，通过第一限位件和第二限位件将茶罐和膜盖很好的对齐并固定，再通过压板将茶罐和膜盖相互压合，完成茶罐密封工作。在整个过程中第二限位件可以将膜盖限制在茶罐的正上方，避免其偏位，以保证膜盖和茶罐压合时的精确性，无需工作人员肉眼瞄准对位。而且本实用新型具有结构简单，便于维护，生产效率高，封装效果好等优点。
说明书附图
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图一。
图3为本实用新型的内部结构示意图二。
图4为压板的结构示意图。
图5为垫块的倒置示意图。
图6为工作台面将高茶罐和膜盖固定时的状态示意图。
图7为工作台面配合垫块将矮茶罐和膜盖固定时的状态示意图。
图8为第一限位件和第二限位件的另一种具体实施例示意图。
图9本实用新型压合茶罐a3时的工作示意图一。
图10本实用新型压合茶罐a3时的工作示意图二。
具体实施方式
下面参照说明书附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1、图2和图3，一种小罐茶膜盖压合装置，包括机架1和压板2，该机架1设有用于放置茶罐的工作台面10。机架1在工作台面10的上方可升降地装设有压板2。工作台面10则设有用于顶持茶罐侧壁，将茶罐固定于工作台面10的第一限位件31；该第一限位件31的上端可弹性伸缩地装设有用于顶持膜盖圆周面，使膜盖放置于茶罐正上方的第二限位件32。
参照图1、图2、图3和图4，还包括恒温控制器，该恒温控制器包括电连接的温控器51、固态继电器52、温度传感器53和加热棒54，恒温控制器各器件的具体连接方式和工作原理均属于现有技术，在此不加赘述。压板2包括隔热板21和导热板22，导热板22内部装设有加热棒54和温度传感器53。导热板22通过复数个弹簧螺栓23可上下活动的装设于隔热板21的底部，隔热板21通过滑台机构6可升降地设置于机架1。具体地，滑台机构6包括装设于机架1的滑台61和导轨62。滑台61设有连接板621，隔热板21的上端通过螺丝连接于连接板621。弹簧螺栓23可以起到缓冲作用，避免导热板22与第二限位件32发生硬性碰撞，减少压合时产生的反作用力对导热板22和第二限位件32造成的损害。为了安全和美观，连接板621为压板2配设有一罩体12。
参照图1、图2、图3、图4和图6，作为手动方式：机架1的顶部枢接有一长杆8，压板2的上端设有一与长杆8中部相互顶持的支撑杆7，具体的，支撑杆7通过螺丝71装设于连接板621的顶部，而隔热板21设有方便拆装螺丝71的让位孔211。滑台机构6装配设有使滑台61上升的第三复位弹簧63。工作人员将长杆8的自由端往下压的时候，长杆8的中部与支撑杆7相抵触，从而克服第三复位弹簧63的作用力，使压板2朝下移动，以压合膜盖b和茶罐a1。
参照图1、图3和图6，作为电动方式：本实用新型还包括使压板2动作的驱动装置（图中未画出），该驱动装置可以为电动丝杆滑台、气缸、电动伸缩杆或齿轮升降机等，只要是能使压板2在竖直方向来回移动，并将茶罐a1和膜盖b压合的驱动装置即可。
参照图1、图2、图3、图6和图7，作为第一限位件31和第二限位件32的一种具体实施例：第一限位件31为管柱体311，第二限位件32为圆柱形帽体321，并且圆柱形帽体321的下端设有连接柱311。作为优选方案：圆柱形帽体321与圆柱体322一体成型。工作台面10设有复数根呈半圆形分布的管柱体311；圆柱形帽体321通过连接柱311可伸缩地插设于管柱体311的上端，并且管柱体311内部装设有使圆柱形帽体322抬升的第一复位弹簧（图中未画出）。这种将两个相互可活动套接的零件装配上弹簧使其具有自动复位功能的具体组装结构属于现有技术，本领域技术人员可以根据现有技术实施，在此不加赘述。附图中，管柱体311的数量3个，但管柱体311的具体数量并不局限于此，可以根据需要适当增加。
参照图8，作为第一限位件31和第二限位件32的另一种具体实施例：第一限位件31为第一弧形板块310，所述第二限位件32为第二弧形板块320，第二弧形板块320的下端设有弧形连接柱3201。第一弧形板块310竖直装设于工作台面10，第二弧形板块320通过弧形连接柱3201可伸缩地插设于第一弧形板块310的上端，并且第一弧形板块310的内部装设有复数个使第二弧形板块320抬升的第二复位弹簧（图中未画出）。
参照图6 和图8，上述两种实施例也可以混合使用，例如：第一限位件31为管柱体311，第二限位件32为第二弧形板块320，第二限位件32的下端设有复数个柱状连接部，第二限位件32通过复数个柱状连接部可伸缩地装设于复数个呈环形分布的管柱体311上。又或是：第一限位件31为第一弧形板块310，第二限位件32为圆柱形帽体321，第一弧形板块310的上端可伸缩地插设有复数个呈环形分布的圆柱形帽体321。
参照图1、图3、图5、图6和图8，本实用新型还包括至少一垫块4，工作台面10设有一定位孔102，垫块4的底部设有与定位孔102相配合的凸台41。作为优选：机架1在工作台面10的侧旁设有螺柱11，垫块4设有与螺柱11相配合的螺孔40。不需要使用垫块4时可将其旋合固定于螺柱11，避免遗失或者掉落。
参照图1、图3和图6，工作台面10设有与茶罐a1相适配的放置槽101，以便于更好地固定茶罐或者垫块4。
参照图1、图3、图5、图6和图8，实际生产时根据不同高度茶罐有多种，其中包括茶罐a1和茶罐a2，为了保证本实用新型的适用性，第二限位件32的高度应当与茶罐a1的高度相当，以便于加工茶罐a1。而在加工茶罐a2则可以使用垫块4将茶罐a2垫高，使茶罐a2的开口高度与第二限位件32的高度相当。
当压板朝下移动时，首先与第二限位件相抵触，再推动第二限位件一同朝下移动，直至压板与膜盖相抵触并将膜盖压合于茶罐，在整个过程中第二限位件可以将膜盖限制在茶罐的正上方，避免其偏位，以保证膜盖和茶罐压合时的精确性，无需工作人员肉眼瞄准对位。
参照图9和图10，茶罐a3包括茶罐本体a31和环形凸缘a32，环形凸缘a32的上端面边缘位置处设有环形凸台a321，使环形凸缘a32的上端面形成一用于压合膜盖b2的环形凹部。由于环形凹部为圆环形，为使压板2可以将膜盖b2压合于茶罐a3，应当压板2设计成圆柱形。本实用新型的压合茶罐a3和膜盖b2的具体工作过程：将垫块4放置于工作台面10；再将茶罐a3移至加工工位，将环形凸缘a32的下端面与复数个圆柱形帽体321相接触，使茶罐a3悬挂于垫块4的上方；将压板2朝下移动，并与环形凹部内放置的膜盖b2相抵触，直至茶罐a3的底部与垫块4相互抵触，依靠垫块4和压板2将涂有胶水的茶罐a3和膜盖b2相互压合。
综上可见，本实用新型具有结构简单，便于维护，生产效率高，适用性广，封装效果佳等优点。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。