本实用新型涉及一种改进的凝结水回水管线，属于化工领域。
背景技术：
在现有的化工生产中，利用再沸器为设备提供热量时，再沸器需要并入凝结水管网的末端，再沸器工作时，低压蒸汽进入再沸器后会产生部分高温低压的凝结水，为使这部分高温低压的凝结水有效回收利用，应将这部分凝结水回水管线并入到凝结水管网的末端，由于凝结水管网末端在整个管线中温度偏低，压力偏高，与再沸器的产生的高温低压凝结水状态不一致，并入管网过程中易出现温度偏差和压力波动，对管线产生液击，为保护管线，防止液击，只能将再沸器产生的高温低压凝结水排入污水管网，造成浪费。
技术实现要素：
根据现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种改进的凝结水回水管线，通过对管网改造解决低压蒸汽凝结水末端并入管网时易出现管线液击问题，达到回收利用凝结水目的。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种改进的凝结水回水管线，包括低压蒸汽管、低压蒸汽进气管、低压冷凝水出水管、再沸器和除氧器；所述低压蒸汽管通过低压蒸汽进气管连接再沸器蒸汽入口，再沸器低压冷凝水出口通过低压冷凝水出水管连接除氧器，所述低压冷凝水出水管上设置调节阀组。
进一步地，所述低压蒸汽进气管上设有第一阀门。
进一步地，所述再沸器低压冷凝水出口通过低压冷凝水出水管连接除氧器入水管，除氧器入水管上设置第二阀门。
进一步地，所述低压冷凝水出水管通过连接管连接凝结水管网，所述连接管上设置第三阀门。
本实用新型的有益效果为：保护管线不产生液击，减少管线法兰泄漏，阀门填料泄漏等安全生产问题，并且对凝结水进行了有效的回收利用。
附图说明
图1为实施例1结构示意图，
图2为实施例2结构示意图，
图中：1、低压蒸汽管， 2、低压蒸汽进气管， 3、低压冷凝水出水管， 4、再沸器， 5、除氧器， 6、除氧器入水管， 7、调节阀组， 8、第一阀门， 9、第二阀门， 10、第三阀门， 11、连接管， 12、凝结水管网。
具体实施方式
实施例1
根据附图1对本实用新型说明如下，一种改进的凝结水回水管线，包括低压蒸汽管1、低压蒸汽进气管2、低压冷凝水出水管3、再沸器4和除氧器5；所述低压蒸汽管1通过低压蒸汽进气管2连接再沸器4蒸汽入口，再沸器4低压冷凝水出口通过低压冷凝水出水管3连接除氧器5，所述低压冷凝水出水管3上设置调节阀组7。调节阀组7起到通过控制低压冷凝水流量来达到调整再沸器加热温度的作用。所述低压蒸汽进气管上设有第一阀门8。
再沸器4产生的低压凝结水直接进入到除氧器，凝结水压力与除氧器压力相近，不会产生液击，经过除氧器的凝结水可以进行回收利用。
低压蒸汽凝结水管网平均压力为0.4mpa，再沸器并入凝结水管网为管廊的末端，来自再沸器的低压凝结水经调节阀组节流后的阀后压力低于低压蒸汽凝结水管网压力，再沸器蒸汽使用量平均在5t/h，蒸汽流量小，并入管网过程中易出现温度偏差和压力波动，对管线产生液击，之前采用的方法是将凝结水并入污水管网，浪费大量资源。本次改造主要将回水管线利用凝结水管线，将产生的凝结水输送至除氧器，除氧器平均压力在0.15mpa，这样就降低了再沸器蒸汽凝水的回水背压，从而有效解决了管线液击问题，同时提高了低压蒸汽凝结水的回收再利用率。
实施例2
根据附图2对本实用新型说明如下，一种改进的凝结水回水管线，包括低压蒸汽管1、低压蒸汽进气管2、低压冷凝水出水管3、再沸器4和除氧器5；所述低压蒸汽管1通过低压蒸汽进气管2连接再沸器4蒸汽入口，再沸器4低压冷凝水出口通过低压冷凝水出水管3连接除氧器5，所述低压冷凝水出水管3上设置调节阀组7。调节阀组7起到通过控制低压冷凝水流量来达到调整再沸器加热温度的作用。所述低压蒸汽进气管上设有第一阀门8。
所述再沸器低压冷凝水出口通过低压冷凝水出水管3连接除氧器入水管6，除氧器入水管6上设置第二阀门9。当再沸器4产生的凝结水压力较低时，打开第二阀门9，凝结水通过除氧器入水管6和第二阀门9进入到除氧器5，凝结水压力与除氧器压力相近，不会产生液击，经过除氧器的凝结水可以进行回收利用。
所述低压冷凝水出水管3通过连接管11连接凝结水管网12，所述连接管11上设置第三阀门10。所述第三阀门10为背压阀，背压阀控制连接管的开启和关闭，背压阀用于检测再沸器输出的凝结水压力大小，当再沸器输出的凝结水压力与凝结水管网压力相近时，第三阀门10开启，再沸器输出的凝结水直接并入凝结水管网进行回收利用。