竹酵素的罐装方法与流程

本发明属于包装技术领域，尤其涉及一种竹酵素的罐装方法。

背景技术：

竹酵素其为一种健康且环保的保健品。

现有的竹酵素其储存一般为采用玻璃瓶或者塑料瓶进行储存包装。然而，现有的玻璃瓶或者塑料瓶，其瓶帽均为可拆装的方式，这是一种被大众所接受的结构，但是，这种结构其却存在如下问题：

饮用口处需要进行多次的密封，罐装效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够提高罐装效率的竹酵素的罐装方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本竹酵素的罐装方法包括如下步骤：

a、准备，竹酵素包装瓶和竹酵素成品，竹酵素包装瓶包括由塑料制成的圆筒瓶身，还包括横向截面呈矩形的扁平瓶帽，在圆筒瓶身的上端一体成型有具有矩形饮用口的瓶肩，在扁平瓶帽的内部设有孔口与所述的矩形饮用口连通的盲孔，扁平瓶帽的下端外径小于矩形饮用口的内径且扁平瓶帽的下端和矩形饮用口之间通过环形可撕裂部连接，在圆筒瓶身的底部套设有底座。

b、定位，将扁平瓶帽插于矩形定位孔中，此时的圆筒瓶身下端朝上；

c、罐装、将竹酵素成品从b步骤中的圆筒瓶身下端灌入；

d、封闭，底座将圆筒瓶身下端封闭。

采用倒置的方式进行罐装，其不仅可以提高罐装效率(因为圆筒瓶身其两端的口径一致，可以扩大进入圆筒瓶身内的罐装量和对准效率)，而且结构更加简单。

采用瓶肩其可以提高结构强度。

设计的盲孔和环形可撕裂部，其可以便于饮用前的破坏撕裂，同时，整个结构其更加简单且便于加工制造，设计更加合理。

扁平瓶帽其可以实现周向定位，避免了在罐装过程中的位移。

矩形定位孔设置在定位模板上，在每个矩形定位孔中分别设有定位套，在定位套的两端分别设有卡在矩形定位孔两端的限位部。

在定位套的内壁设有若干间隔均匀的凸点。

定位套内具有锥形定位孔。扁平瓶帽插于锥形定位孔内。

在上述的竹酵素的罐装方法中，所述的瓶肩侧部设有两个向内凹陷的弧形加强凹面，两个弧形加强凹面呈对称设置。

弧形加强凹面其更加符合人体工学设计，同时，还便于扁平瓶帽后续的开启。

在上述的竹酵素的罐装方法中，所述的瓶肩内部设有两个与所述的弧形加强凹面一一对应的弧形加强凸面。

该结构其便于开模制造，同时，还可以进一步提高结构强度。

在上述的竹酵素的罐装方法中，所述的环形可撕裂部包括连接在矩形饮用口孔口内壁且向矩形饮用口中心延长的环形悬臂部，环形悬臂部的单边厚度从矩形饮用口的内壁向矩形饮用口的中心逐渐减小，在环形悬臂部的悬空端和扁平瓶帽的下端周向通过可撕裂片连接。

该结构其可以便于开模，同时，还可以进一步提高可撕裂的易操作性和密封性。

在上述的竹酵素的罐装方法中，所述的圆筒瓶身、瓶肩、环形可撕裂部和扁平瓶帽一体注塑成型。

该结构其提高了整体的结构强度。

在上述的竹酵素的罐装方法中，所述的底座包括底盘，在底盘的上表面设有插于所述圆筒瓶身下端的圆筒部且所述的圆筒瓶身和圆筒部过盈配合。

与现有的包装瓶完全不同的封闭方式，其可以形成倒灌后的密封。

在上述的竹酵素的罐装方法中，所述的圆筒部上端设有外倒角。

倒角其可以提高组装效率。

在上述的竹酵素的罐装方法中，所述的底盘下表面设有上凹槽。该结构其可以缩小接触面积，从而提高放置的稳定性。

在上述的竹酵素的罐装方法中，所述的瓶肩外径小于圆筒瓶身的外径，在圆筒瓶身的上端和瓶肩的下端之间形成圆环台阶。

该结构其可以形成结构加强。

在上述的竹酵素的罐装方法中，所述的扁平瓶帽上端两个角部分别设有倒圆角。

该结构其便于罐装的定位插入。

与现有的技术相比，本竹酵素的罐装方法的优点在于：

1、采用倒置的方式进行罐装，其不仅可以提高罐装效率(因为圆筒瓶身其两端的口径一致，可以扩大进入圆筒瓶身内的罐装量和对准效率)，而且结构更加简单。

2、设计的盲孔和环形可撕裂部，其可以便于饮用前的破坏撕裂，同时，整个结构其更加简单且便于加工制造，设计更加合理。

附图说明

图1是本发明提供的竹酵素包装瓶结构示意图。

图2是本发明提供的扁平瓶帽结构示意图。

图3是本发明提供的瓶肩结构示意图。

图4是图1中的a处放大结构示意图。

图5是本发明提供的定位模板结构示意图。

图中，圆筒瓶身1、圆环台阶11、扁平瓶帽2、盲孔21、倒圆角22、瓶肩3、矩形饮用口31、弧形加强凹面32、弧形加强凸面33、环形可撕裂部4、环形悬臂部41、可撕裂片42、底座5、底盘51、上凹槽511、圆筒部52、外倒角521。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本竹酵素的罐装方法包括：a、准备，竹酵素的罐装方法和竹酵素成品，竹酵素的罐装方法包括由塑料制成的圆筒瓶身1，还包括横向截面呈矩形的扁平瓶帽2，在圆筒瓶身1的上端一体成型有具有矩形饮用口31的瓶肩3，在扁平瓶帽2的内部设有孔口与所述的矩形饮用口31连通的盲孔21，扁平瓶帽2的下端外径小于矩形饮用口31的内径且扁平瓶帽2的下端和矩形饮用口31之间通过环形可撕裂部4连接，在圆筒瓶身1的底部套设有底座5；

b、定位，将扁平瓶帽2插于矩形定位孔b中，此时的圆筒瓶身1下端朝上；

c、罐装、将竹酵素成品从b步骤中的圆筒瓶身1下端灌入；

d、封闭，底座5将圆筒瓶身1下端封闭。

e、取下，夹持圆筒瓶身1或者底座5取下竹酵素的罐装方法。

圆筒瓶身1为直筒。

优化方案，在瓶肩3侧部设有两个向内凹陷的弧形加强凹面32，两个弧形加强凹面32呈对称设置。

其次，在瓶肩3内部设有两个与所述的弧形加强凹面32一一对应的弧形加强凸面33。

具体地，本实施例的环形可撕裂部4包括连接在矩形饮用口31孔口内壁且向矩形饮用口31中心延长的环形悬臂部41，环形悬臂部41的单边厚度从矩形饮用口31的内壁向矩形饮用口31的中心逐渐减小，在环形悬臂部41的悬空端和扁平瓶帽2的下端周向通过可撕裂片42连接。

环形悬臂部41内壁和可撕裂片42的内壁弧形过度面连接。

环形悬臂部41的外侧和可撕裂片42的外侧形成v形缺口。

其次，圆筒瓶身1、瓶肩3、环形可撕裂部4和扁平瓶帽2一体注塑成型。

具体地，本实施例的底座5包括底盘51，在底盘51的上表面设有插于所述圆筒瓶身1下端的圆筒部52且所述的圆筒瓶身1和圆筒部52过盈配合。

底盘51的外径大于圆筒瓶身1的外径。

在圆筒部52上端设有外倒角521。

在底盘51下表面设有上凹槽511。

所述的瓶肩3外径小于圆筒瓶身1的外径，在圆筒瓶身1的上端和瓶肩3的下端之间形成圆环台阶11。

所述的扁平瓶帽2上端两个角部分别设有倒圆角22。

如图5所示，矩形定位孔设置在定位模板6上，在每个矩形定位孔中分别设有定位套61，在定位套的两端分别设有卡在矩形定位孔两端的限位部62。

在定位套的内壁设有若干间隔均匀的凸点。

定位套内具有锥形定位孔。扁平瓶帽插于锥形定位孔内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。