一种化妆品包装瓶自动拧盖装置的制作方法

本发明涉及化妆品加工技术领域，具体是一种化妆品包装瓶自动拧盖装置。

背景技术：

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

化妆品包装瓶经过灌装后，需要安装瓶盖，但是传统的加工均是采用手工拧紧的方式，工作效率低下，且浪费了人力，所以需要一种能够自动拧紧化妆品瓶盖的装置。

中国专利（公告号：cn107673293a）公开了一种化妆品包装瓶自动上片上盖装置及其工作方法，包括回转输送机构，回转输送机构输入端和输出端处分别设有上片装置和上盖装置；上片装置包括上片输送机构、上片支撑架、上片换向板、设在上片换向板两端的上片吸盘，上片吸盘吸附手拉垫片后在上片换向板带动下旋转至回转输送机构上方，将手拉垫片放置在瓶体上；上盖装置包括上盖输送机构、上盖支撑架、上盖换向板、设在上盖换向板两端的抓盖头、旋盖机构，抓盖头抓取瓶盖后在上盖换向板带动下旋转至回转输送机构上方，将瓶盖放置在瓶体上，旋盖机构驱使抓盖头转动进行旋盖，但是该装置结构复杂，稳定性较差，且成本较高，不适用于中小型加工车间使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化妆品包装瓶自动拧盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化妆品包装瓶自动拧盖装置，包括加工台，加工台顶部固定连接支撑架，所述加工台内固定连接第一电机，第一电机输出轴固定连接转动臂，转动臂端部固定连接销柱，所述加工台内转动连接转轴，转轴外侧固定连接槽轮，槽轮设有凹槽，所述转轴顶部固定连接转盘，转盘顶部固定连接定位座，所述支撑架右侧固定连接固定杆，固定杆右端转动连接辊柱，支撑架内滑动连接支撑板，支撑板上下侧均设有弹簧，所述支撑板顶部固定连接第二电机，第二电机输出轴固定连接转筒，转筒表面设有限位凹槽，所述转筒底部内设有锥形盲孔。

作为本发明进一步的方案：所述凹槽滑动连接销柱。

作为本发明再进一步的方案：所述转盘转动连接加工台。

作为本发明再进一步的方案：所述定位座内设有包装瓶，包装瓶顶部设有瓶盖。

作为本发明再进一步的方案：所述限位凹槽内滑动连接辊柱。

作为本发明再进一步的方案：所述锥形盲孔侧面固定连接橡胶垫。

作为本发明再进一步的方案：所述加工台右侧设有进料平台，进料平台顶部固定连接第一气缸，第一气缸输出端固定连接推板。

作为本发明再进一步的方案：所述加工台后侧设有出料平台，出料平台顶部固定连接第二气缸，第二气缸输出端固定连接吸盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，适用于中小型化妆品加工车间中，通过设置销柱和槽轮，在销柱与凹槽滑动连接作用下，使转盘间歇转动，从而为加工作业留有时间，通过设置限位滑槽和辊柱，对转筒的运动轨迹进行控制，使其旋转的同时向下移动，从而完成拧紧瓶盖的动作，本发明，自动化程度高，大幅度减少了劳动力，提高了生产效率，且结构简单，使用方便，成本较低，适用于中小型加工车间使用，利于推广。

附图说明

图1为一种化妆品包装瓶自动拧盖装置的结构示意图。

图2为一种化妆品包装瓶自动拧盖装置中槽轮与转动臂的俯视图。

图3为一种化妆品包装瓶自动拧盖装置的俯视图。

图4为一种化妆品包装瓶自动拧盖装置中转筒表面的结构示意图。

图5为一种化妆品包装瓶自动拧盖装置中转筒内部的结构示意图。

图中：1-加工台、2-第一电机、3-转动臂、4-销柱、5-转轴、6-槽轮、7-凹槽、8-转盘、9-定位座、10-包装瓶、11-瓶盖、12-转筒、13-支撑板、14-第二电机、15-弹簧、16-固定杆、17-支撑架、18-限位滑槽、19-辊柱、20-锥形盲孔、21-橡胶垫、22-进料平台、23-第一气缸、24-推板、25-出料平台、26-吸盘、27-第二气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种化妆品包装瓶自动拧盖装置，包括加工台1，加工台1顶部固定连接支撑架17，所述加工台1内固定连接第一电机2，第一电机2输出轴固定连接转动臂3，转动臂3端部固定连接销柱4，所述加工台1内转动连接转轴5，转轴5外侧固定连接槽轮6，槽轮6设有凹槽7，凹槽7滑动连接销柱4，所述转轴5顶部固定连接转盘8，启第一电机2，带动转动臂3转动，从而在销柱4与槽轮6的凹槽7的滑动连接的作用下，带动槽轮6转动，由于槽轮6设有4个凹槽7，所以转动臂4每转动一圈，带动槽轮6转动90°，因此，槽轮6间歇转动，从而带动转盘8在加工台1上间歇转动,转盘8转动连接加工台1，转盘8顶部固定连接定位座9，定位座9内设有包装瓶10，包装瓶10顶部设有瓶盖11，所述支撑架17右侧固定连接固定杆16，固定杆16右端转动连接辊柱19，支撑架17内滑动连接支撑板13，支撑板13上下侧均设有弹簧15，当转筒12转动至限位滑槽18的竖直滑槽段与辊柱19滑动接触时，在弹簧15的恢复力作用下，带动转筒12与支撑板13一同向上移动，恢复到初始位置，所述支撑板13顶部固定连接第二电机14，第二电机14输出轴固定连接转筒12。

请参阅图4和图5，所述转筒12表面设有限位凹槽18，限位凹槽18内滑动连接辊柱19，当辊柱19在限位滑槽18内的斜线部分由下向上滑动时，由于辊柱19固定不动，则带动转筒12在转动的过程中，向下移动，所述转筒12底部内设有锥形盲孔20，锥形盲孔22侧面固定连接橡胶垫21，当转筒12底部内的锥形盲孔21表面的橡胶垫21接触到瓶盖11时，在摩擦力与压力的作用下，带动瓶盖11转动的同时，向下移动，从而拧紧瓶盖11。

实施例2

请参阅图3，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述加工台1右侧设有进料平台22，进料平台22顶部固定连接第一气缸23，第一气缸23输出端固定连接推板24，当槽轮6处于停止状态时，所述进料平台22上的第一气缸23启动，活塞杆伸长，带动推板24向左移动推入，将灌装完毕后顶部放置有瓶盖11的包装瓶10推入空置的定位座9中，所述加工台1后侧设有出料平台25，出料平台25顶部固定连接第二气缸26，第二气缸26输出端固定连接吸盘26，当槽轮6处于停止状态时，出料平台25上的第二气缸27工作，活塞杆伸缩，带动吸盘26移动，从而将拧紧完成的包装瓶10取出。

本发明，使用时，开启第一电机2，带动转动臂3转动，从而在销柱4与槽轮6的凹槽7的滑动连接的作用下，带动槽轮6转动，由于槽轮6设有4个凹槽7，所以转动臂4每转动一圈，带动槽轮6转动90°，因此，槽轮6间歇转动，从而带动转盘8在加工台1上间歇转动；当槽轮6处于停止状态时，进料平台22上的第一气缸23启动，活塞杆伸长，带动推板24向左移动推入，将灌装完毕后顶部放置有瓶盖11的包装瓶10推入空置的定位座9中，同时，第二电机14处于工作状态，带动转筒12转动，当辊柱19在限位滑槽18内的斜线部分由下向上滑动时，由于辊柱19固定不动，则带动转筒12在转动的过程中，向下移动，同时带动支撑板13在支撑架17内向下滑动，使弹簧15发生形变，当转筒12底部内的锥形盲孔21表面的橡胶垫21接触到瓶盖11时，在摩擦力与压力的作用下，带动瓶盖11转动的同时，向下移动，从而拧紧瓶盖11，此时，转筒12转动至限位滑槽18的竖直滑槽段与辊柱19滑动接触时，在弹簧15的恢复力作用下，带动转筒12与支撑板13一同向上移动，恢复到初始位置，准备进行下一个瓶盖11的拧紧作业同时，出料平台25上的第二气缸27工作，活塞杆伸缩，带动吸盘26移动，从而将拧紧完成的包装瓶10取出，而后，销柱4再一次带动槽轮6转动，使转盘8转动90°，重复上述工作流程，本发明，适用于中小型化妆品加工车间中，通过设置销柱4和槽轮6，在销柱4与凹槽7滑动连接作用下，使转盘12间歇转动，从而为加工作业留有时间，通过设置限位滑槽18和辊柱19，对转筒12的运动轨迹进行控制，使其旋转的同时向下移动，从而完成拧紧瓶盖11的动作，本发明，自动化程度高，大幅度减少了劳动力，提高了生产效率，且结构简单，使用方便，成本较低，适用于中小型加工车间使用，利于推广。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。