一种新型的连接牢固型钢瓶防爆片的制作方法

本发明涉及钢瓶配件技术领域，尤其涉及一种新型的连接牢固型钢瓶防爆片。

背景技术：

钢瓶是用来贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶在使用过程中的安全性一直是值得关注的重要问题，一般的钢瓶结构仅设有入口和出口安全阀门，在使用过程中的安全防护性能比较单一，不管是在运输过程中还是在使用过程中都比较容易出现爆炸等安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型的连接牢固型钢瓶防爆片，它配合钢瓶主体结构进行使用，通常安装在钢瓶结构上端位置，在生产时将防爆片的防爆压力通过结构设置，将其设置成比主输入输出口位置的安全压力值更小，在使用过程中如果钢瓶内的压力大于防爆片的压力时可以将防爆片位置压开，从而能够将钢瓶内的压力进行排泄，以达到整体安全防爆的目的，本防爆片通过在压合装配时将压合位置的外侧设置成一圈圆周均匀分布的压合加固稳定柱，压合加固稳定柱成等腰梯形，并且相邻两个之间形成卡合防松连接槽，使压合时的连接稳定性更好，连接压合后具有较好的连接防松作用，从而确保了防爆片在使用过程中的连接牢固性更可靠，使它们能够成为一个更加稳固的整体，在使用过程中的整体连接牢固性更好，使整体在使用过程中的安全性更高，本防爆片通过在下端位置设置一个球形装配定位连接柱，使装配时的操作更方便，能够更好的进行装配定位，使装配时的精度也更高，装配时的整体效率也更高。

本发明的技术方案如下：

一种新型的连接牢固型钢瓶防爆片，包括球形防爆片主体结构，所述防爆片主体结构的下端设有一体成型的圆柱形压合装配紧固连接柱，所述防爆片主体结构的下端设有一个防爆球面安全槽，所述防爆球面安全槽将所述压合装配紧固连接柱的下端面完全贯穿，其特征在于：所述防爆球面安全槽的内侧面与所述防爆片主体结构的外侧球形面相互平行，所述防爆球面安全槽的内侧靠下端的位置设有一个圆弧形安全防爆切槽，所述安全防爆切槽的周长大于所在同直径圆柱周长的五分之四，所述安全防爆切槽的深度小于所述防爆片主体结构的外侧面到所述防爆球面安全槽的内侧面的距离的一半，所述压合装配紧固连接柱的外圆柱面上设有圆周均匀分布的压合加固稳定柱，所述压合加固稳定柱为等腰梯形结构，所述压合加固稳定柱外侧位置的宽度大于内侧位置的宽度，相邻两个所述压合加固稳定柱之间形成卡合防松连接槽，所述压合加固稳定柱的下端与所述压合装配紧固连接柱的连接位置设有一个球形装配定位连接柱。

进一步的，所述防爆片主体结构的外侧面到所述防爆球面安全槽的内侧面的距离与所述压合装配紧固连接柱的厚度相同。

进一步的，所述压合加固稳定柱的厚度与所述压合装配紧固连接柱的厚度相同。

进一步的，所述装配定位连接柱上下方向的高度小于所述压合加固稳定柱的厚度。

本发明的有益效果：

本发明通常安装在钢瓶结构上端位置，在生产时将防爆片的防爆压力通过结构设置，将其设置成比主输入输出口位置的安全压力值更小，在使用过程中如果钢瓶内的压力大于防爆片的压力时可以将防爆片位置压开，从而能够将钢瓶内的压力进行排泄，以达到整体安全防爆的目的，本防爆片通过在压合装配时将压合位置的外侧设置成一圈圆周均匀分布的压合加固稳定柱，压合加固稳定柱成等腰梯形，并且相邻两个之间形成卡合防松连接槽，使压合时的连接稳定性更好，连接压合后具有较好的连接防松作用，从而确保了防爆片在使用过程中的连接牢固性更可靠。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的左侧示意图；

图4为本发明的俯视示意图；

图5为本发明的仰视示意图；

图6为本发明a-a位置的剖面示意图；

图7为本发明第二方向的立体结构示意图；

图中：1、防爆片主体结构，2、压合装配紧固连接柱，3、防爆球面安全槽，4、安全防爆切槽，5、压合加固稳定柱，6、卡合防松连接槽，7、装配定位连接柱。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种新型的连接牢固型钢瓶防爆片，它配合钢瓶主体结构进行使用，通常安装在钢瓶结构上端位置，在生产时将防爆片的防爆压力通过结构设置，将其设置成比主输入输出口位置的安全压力值更小，在使用过程中如果钢瓶内的压力大于防爆片的压力时可以将防爆片位置压开，从而能够将钢瓶内的压力进行排泄，以达到整体安全防爆的目的，本防爆片通过在压合装配时将压合位置的外侧设置成一圈圆周均匀分布的压合加固稳定柱，压合加固稳定柱成等腰梯形，并且相邻两个之间形成卡合防松连接槽，使压合时的连接稳定性更好，连接压合后具有较好的连接防松作用，从而确保了防爆片在使用过程中的连接牢固性更可靠，使它们能够成为一个更加稳固的整体，在使用过程中的整体连接牢固性更好，使整体在使用过程中的安全性更高，本防爆片通过在下端位置设置一个球形装配定位连接柱，使装配时的操作更方便，能够更好的进行装配定位，使装配时的精度也更高，装配时的整体效率也更高。它包括球形防爆片主体结构1，它是本零件的主体结构。所述防爆片主体结构1的下端设有一体成型的圆柱形压合装配紧固连接柱2，所述防爆片主体结构1的下端设有一个防爆球面安全槽3，此端面在使用时与钢瓶结构的内部相通。所述防爆球面安全槽3将所述压合装配紧固连接柱2的下端面完全贯穿，所述防爆球面安全槽3的内侧面与所述防爆片主体结构1的外侧球形面相互平行，所述防爆球面安全槽3的内侧靠下端的位置设有一个圆弧形安全防爆切槽4，通过它能够使本防爆片的抗压力小于钢瓶主体的抗压力，并且当压力达到安全值时能够将此位置压开，从而使本防爆片中间位置形成一个开口，能够及时将钢瓶内的压力进行排泄，以确保钢瓶在使用过程中的整体安全性，防止钢瓶内部产生爆炸。所述安全防爆切槽4的周长大于所在同直径圆柱周长的五分之四，使防爆效果更好。所述安全防爆切槽4的深度小于所述防爆片主体结构1的外侧面到所述防爆球面安全槽3的内侧面的距离的一半，确保本防爆片主体结构的抗压力小于钢瓶主体结构的抗压力。所述压合装配紧固连接柱2的外圆柱面上设有圆周均匀分布的压合加固稳定柱5，所述压合加固稳定柱5为等腰梯形结构，使它与钢瓶主体结构进行压合连接时的牢固性更好，在使用过程中的整体安全性更高。所述压合加固稳定柱5外侧位置的宽度大于内侧位置的宽度，相邻两个所述压合加固稳定柱5之间形成卡合防松连接槽6，使压合连接位置能够具有较好的防松作用，使连接位置的连接牢固性更好，在使用中的稳定性更好。所述压合加固稳定柱5的下端与所述压合装配紧固连接柱2的连接位置设有一个球形装配定位连接柱7，在进行装配时能够使装配操作更方便，从而能够有效提高装配时的效率。

作为优选，所述防爆片主体结构1的外侧面到所述防爆球面安全槽3的内侧面的距离与所述压合装配紧固连接柱2的厚度相同，使本零件在生产时更方便，使整体的厚度均匀性更好。

作为优选，所述压合加固稳定柱5的厚度与所述压合装配紧固连接柱2的厚度相同，使此位置的结构强度更好，在进行压合连接时的连接牢固也更加可靠。

作为优选，所述装配定位连接柱7上下方向的高度小于所述压合加固稳定柱5的厚度，使此位置在进行装配时更方便，能够更好的进行装配定位，并且在生产时也不需要花费很大的生产成本，使生产时更加方便。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。