本实用新型涉及一种卸车装置，具体是一种液碱卸车装置。
背景技术：
液碱是重要的化工基础原料，用途极广。化学工业用于制造甲酸、草酸、硼砂、苯酚、氰化钠及肥皂、合成脂肪酸、合成洗涤剂等。纺织印染工业用作棉布退浆剂、煮练剂、丝光剂和还原染料、海昌蓝染料的溶剂。冶炼工业用制造氢氧化铝、氧化铝及金属表面处理剂。仪器工业用作酸中和剂、脱色剂、脱臭剂。胶粘剂工业用作淀粉糊化剂、中和剂。另外，在搪瓷、医药、化妆品、制革、涂料、农药、玻璃等工业都有广泛应用；
在对液碱车中的液碱进行卸车时经常会使用到液碱卸车装置，现有的液碱卸车装置在将液碱车中的液碱卸载至储液罐内时会采用缓冲箱作为过渡，但是现有的液碱卸车装置的缓冲箱一般位于地面之上，从而难以保证缓冲箱的进液口低于不同大小的液碱车的液碱出液口，从而不能实现对不同高度的液碱车进行液碱卸载的目的，同时现有的液碱卸车装置为了避免输送泵自身泄漏导致液碱对环境造成污染，因此一般将输送泵安装在缓冲箱内部，输送泵与液碱长时间接触，容易对输送泵造成腐蚀，缩短了输送泵的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液碱卸车装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液碱卸车装置，包括输送装置、凹槽、地面和储液罐，所述地面固定安装有储液罐，所述地面位于储液罐一侧的位置开设有凹槽，所述储液罐一侧设置有输送装置，所述输送装置包括第一进液软管、第一横板、电机、缓冲箱、第二进液软管、连接件、第二横板、连接杆、第三横板、输送泵、导液软管、第四横板、丝杆、滑块、滑轨、支撑板和支撑杆，所述地面位于储液罐和凹槽之间的位置通过支撑杆固定安装有第一横板，第一横板底部固定安装有支撑板顶端，支撑板的底端伸入凹槽内且固定安装在第四横板顶部，所述第一横板和第四横板之间设置有丝杆，丝杆的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，电机通过螺栓固定安装在第一横板顶部，丝杆的另一端通过轴承座转动安装在第四横板顶部，所述支撑板与丝杆对应的一侧且位于第一横板和第四横板之间的位置固定连接有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，所述丝杆贯穿滑块，所述滑块一侧固定安装有第二横板，所述第二横板顶部固定安装有缓冲箱，所述缓冲箱的进液口与第二进液软管的一端连接，第二进液软管的另一端固定安装有连接件，所述第二横板底部远离滑块的一端固定安装有连接杆的顶端，连接杆的底端固定安装在第三横板顶部，第三横板顶部固定安装有接收槽，所述接收槽内侧底部固定安装有输送泵，所述缓冲箱的出液口通过导液软管与输送泵的输入端连接，输送泵的输出端通过第一进液软管与储液罐的进液口连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑块上开设有用于与丝杆螺纹连接的螺纹通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲箱的容积小于储液罐的容积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用电机正向转动从而带动丝杆顺时针转动，从而进一步带动滑块在丝杆上向下移动从而进一步带动缓冲箱伸入凹槽内，从而保证了缓冲箱的进液口低于液碱车的液碱出液口，从而实现了对不同高度的液碱车进行液碱卸载的目的，提高了设备的实用性，利用输送泵使缓冲箱内的液碱通过第一进液软管进入储液罐内，从而实现了将液碱车上的液碱卸载至储液罐内的目的，通过设置接收槽用于对液碱输送的过程中输送泵自身泄漏的液碱进行收集，避免泄漏的液碱流向四处对环境造成污染，提高了设备的环保性，当液碱车内的液碱卸载完成后，利用电机反向转动进而带动丝杆逆时针转动，从而带动滑块在丝杆上向上移动，从而进一步带动缓冲箱和接收槽升出凹槽，从而进一步方便工作人员对缓冲箱进行检查，同时进一步便于工作人员对接收槽内收集的液碱进行清理，避免接收槽内的输送泵由于长时间与液碱接触以至于对输送泵造成腐蚀，延长了输送泵的使用寿命，提高了设备的实用性。
附图说明
图1为一种液碱卸车装置的结构示意图。
图2为一种液碱卸车装置中输送装置的结构示意图。
图中所示：第一进液软管1、输送装置2、凹槽3、地面4、储液罐5、第一横板6、电机7、缓冲箱8、第二进液软管9、连接件10、第二横板11、连接杆12、第三横板13、输送泵14、导液软管15、第四横板16、丝杆17、滑块18、滑轨19、支撑板20、支撑杆21、接收槽22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种液碱卸车装置，包括输送装置2、凹槽3、地面4和储液罐5，所述地面4固定安装有储液罐5，通过设置储液罐5用于存储液碱，所述地面4位于储液罐5一侧的位置开设有凹槽3，所述储液罐5一侧设置有输送装置2，所述输送装置2包括第一进液软管1、第一横板6、电机7、缓冲箱8、第二进液软管9、连接件10、第二横板11、连接杆12、第三横板13、输送泵14、导液软管15、第四横板16、丝杆17、滑块18、滑轨19、支撑板20和支撑杆21，所述地面4位于储液罐5和凹槽3之间的位置通过支撑杆21固定安装有第一横板6，第一横板6底部固定安装有支撑板20顶端，支撑板20的底端伸入凹槽3内且固定安装在第四横板16顶部，所述第一横板6和第四横板16之间设置有丝杆17，丝杆17的一端通过联轴器与电机7的输出轴固定连接，电机7通过螺栓固定安装在第一横板6顶部，丝杆17的另一端通过轴承座转动安装在第四横板16顶部，所述支撑板20与丝杆17对应的一侧且位于第一横板6和第四横板16之间的位置固定连接有滑轨19，滑轨19上滑动设置有滑块18，所述丝杆17贯穿滑块18，所述滑块18上开设有用于与丝杆17螺纹连接的螺纹通孔，所述滑块18一侧固定安装有第二横板11，所述第二横板11顶部固定安装有缓冲箱8，所述缓冲箱8的容积小于储液罐5的容积，所述缓冲箱8的进液口与第二进液软管9的一端连接，第二进液软管9的另一端固定安装有连接件10；
所述第二横板11底部远离滑块18的一端固定安装有连接杆12的顶端，连接杆12的底端固定安装在第三横板13顶部，第三横板13顶部固定安装有接收槽22，所述接收槽22内侧底部固定安装有输送泵14，所述缓冲箱8的出液口通过导液软管15与输送泵14的输入端连接，输送泵14的输出端通过第一进液软管1与储液罐5的进液口连接，当需要将液碱车上的液碱卸载至储液罐5内时，首先利用电机7正向转动从而带动丝杆17顺时针转动，从而进一步带动滑块18在丝杆17上向下移动从而进一步带动缓冲箱8伸入凹槽3内，从而保证了缓冲箱8的进液口低于液碱车的液碱出液口，从而实现了对不同高度的液碱车进行液碱卸载的目的，提高了设备的实用性，进一步使第二进液管软管9不与缓冲箱8连接的一端通过连接件10与液碱车的出液口固定连接，液碱车内的液碱在重力的作用下进一步通过第二进液管软管9进入缓冲箱8内，进一步利用输送泵14使缓冲箱8内的液碱通过第一进液软管1进入储液罐5内，从而实现了将液碱车上的液碱卸载至储液罐5内的目的，通过设置接收槽22用于对液碱输送的过程中输送泵14自身泄漏的液碱进行收集，避免泄漏的液碱流向四处对环境造成污染，提高了设备的环保性，当液碱车内的液碱卸载完成后，首先使第二进液软管9与液碱车分离，进一步利用电机7反向转动进而带动丝杆17逆时针转动，从而带动滑块18在丝杆17上向上移动，从而进一步带动缓冲箱8和接收槽22升出凹槽3，从而进一步方便工作人员对缓冲箱8进行检查，同时进一步便于工作人员对接收槽22内收集的液碱进行清理，避免接收槽22内的输送泵14由于长时间与液碱接触以至于对输送泵14造成腐蚀，延长了输送泵14的使用寿命，提高了设备的实用性。
本实用新型的工作原理是：通过设置储液罐5用于存储液碱，当需要将液碱车上的液碱卸载至储液罐5内时，首先利用电机7正向转动从而带动丝杆17顺时针转动，从而进一步带动滑块18在丝杆17上向下移动从而进一步带动缓冲箱8伸入凹槽3内，从而保证了缓冲箱8的进液口低于液碱车的液碱出液口，从而实现了对不同高度的液碱车进行液碱卸载的目的，提高了设备的实用性，进一步使第二进液管软管9不与缓冲箱8连接的一端通过连接件10与液碱车的出液口固定连接，液碱车内的液碱在重力的作用下进一步通过第二进液管软管9进入缓冲箱8内，进一步利用输送泵14使缓冲箱8内的液碱通过第一进液软管1进入储液罐5内，从而实现了将液碱车上的液碱卸载至储液罐5内的目的，通过设置接收槽22用于对液碱输送的过程中输送泵14自身泄漏的液碱进行收集，避免泄漏的液碱流向四处对环境造成污染，提高了设备的环保性，当液碱车内的液碱卸载完成后，首先使第二进液软管9与液碱车分离，进一步利用电机7反向转动进而带动丝杆17逆时针转动，从而带动滑块18在丝杆17上向上移动，从而进一步带动缓冲箱8和接收槽22升出凹槽3，从而进一步方便工作人员对缓冲箱8进行检查，同时进一步便于工作人员对接收槽22内收集的液碱进行清理，避免接收槽22内的输送泵14由于长时间与液碱接触以至于对输送泵14造成腐蚀，延长了输送泵14的使用寿命，提高了设备的实用性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。