一种安瓿瓶切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种安瓿瓶切割装置。

背景技术：

安瓿瓶是用于盛装药液的小型玻璃容器，容量一般为1~25ml，常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装，对消费者而言开启比较困难及容易产生事故。常见的开启安瓿瓶的方式主要是将安瓿瓶捏在手中，通过砂轮等在安瓿瓶的头部划出割痕，通过硬物来敲碎安瓿瓶的头部，待取液后，再将安瓿瓶的瓶体扔进垃圾桶，这种方式存在较大的安全隐患，首先，将安瓿瓶的头部敲碎时，极易产生玻璃碎片，容易弄伤使用者和周围人，即便是使用者带上手套操作，碎片也比较容易割破手套；其次，由于安瓿瓶体积较小，用手捏住安瓿瓶的时候安瓿瓶容易脱落，造成不必要的麻烦；针对上述问题，现有较多的安瓿瓶切割器的出现，但是通常结构比较复杂，对于工作比较繁忙的医务工作者来说，使用起来很不方便，所以，为解决上述问题，开发一种简易安全、使用方便的安瓿瓶切割装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低廉、使用快捷方便、应用范围广泛、安全性高的安瓿瓶切割装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种安瓿瓶切割装置，包括控制箱、旋转台、放置槽、弹簧、夹板、割刀和固定板，其中，所述控制箱的上方设置有所述旋转台，所述旋转台和所述控制箱的顶部可旋转活动连接，所述旋转台的顶端固定设置有所述放置槽，所述放置槽的内壁顶部固定设置有两个呈对称放置的所述弹簧，所述弹簧为横向设置同时垂直于所述放置槽的内壁，所述弹簧的自由端固定连接有弧形的所述夹板，两个所述夹板呈对称设置，在所述控制箱的后侧设置有所述固定板，所述固定板的顶端设置有所述割刀，所述割刀垂直于所述固定板，所述割刀的外端为弧形设置。

所述控制箱内部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴和所述旋转台的底部连接在一起，所述控制箱的内部设置有电源，所述控制箱上还设置有开关。

所述控制箱内的旋转电机、电源和开关电性连接在一起。

所述固定板的内侧之间设置有滑槽，所述割刀通过滑槽和所述固定板滑动连接在一起。

所述固定板和所述割刀之间的滑动连接为自锁型滑动连接。

所述控制箱内部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴和所述旋转台的底部连接在一起，所述旋转台上设置有重力传感器，所述控制箱的内部设置有电源。

所述控制箱内的旋转电机、电源和所述旋转台上的重力传感器电性连接在一起。

所述控制箱上还设置有总开关。

所述固定板的后侧还固定设置有废料盒。

所述夹板的内侧面上固定设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置在控制箱上的旋转台和设置在控制箱后侧的固定板上的割刀，当旋转台进行旋转时，带动放置在旋转台上的安瓿瓶进行旋转，割刀保持静止，使割刀和安瓿瓶之间形成相对运动，实现对安瓿瓶头部划出割痕的目的；在旋转台上设置有放置槽，通过设置在放置槽内壁顶部的弹簧和夹板，实现对不同尺寸大小的安瓿瓶的固定和夹持，以适应多种尺寸的安瓿瓶，应用范围更加广泛；通过在固定板上设置滑槽，割刀通过滑槽和固定板滑动连接在一起，即割刀可以在固定板上进行上下移动，以适应不同高度的安瓿瓶，应用范围更加广泛；在整个装置的后侧设置有废料盒，敲碎的安瓿瓶头部的玻璃废渣可以直接进入废料盒内，安全性更高；总的，本实用新型具有结构简单、成本低廉、使用快捷方便、应用范围广泛、安全性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的实施例一的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的实施例一的主视结构示意图。

图中：1、控制箱 2、旋转台 3、放置槽 4、弹簧 5、夹板 6、割刀 7、固定板 8、废料盒 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种安瓿瓶切割装置，包括控制箱1、旋转台2、放置槽3、弹簧4、夹板5、割刀6和固定板7。

其中，控制箱1的上方设置有旋转台2，旋转台2和控制箱1的顶部可旋转活动连接，若此处的可旋转活动连接结构车采用电驱动的自动旋转结构，在控制箱1的内部应设置有相应的电路元件和结构，此处具体的电路结构可以通过多种可实施方式来实现，在此不做具体限定和过多赘述，除此之外，自旋转结构还可以通过机械外力驱动，同样其具体结构在本实用新型中不做具体限定；在本实用新型中，优选采用两种可实施方式，其具体结构如下所述。

优选的，在控制箱1的内部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴和旋转台2的底部连接在一起，此处，旋转电机的输出轴和旋转台2应固定连接在一起，其结构更加牢固和结实耐用，控制箱1的内部设置有电源，控制箱1上还设置有开关，电源、旋转电机和开关之间电性连接，同时，应得到的是，在控制箱1的内部还应设置有其他的电路元件和电路结构，在此不做过多赘述。

优选的，控制箱1内部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴和旋转台2的底部连接在一起，此处，旋转电机的输出轴和旋转台2应固定连接在一起，其结构更加牢固和结实耐用，旋转台2上设置有重力传感器，控制箱1的内部设置有电源，控制箱1上还设置有总开关，控制箱1内的旋转电机、电源、旋转台2上的重力传感器和控制箱1上的总开关电性连接在一起，同时，应得到的是，在控制箱1的内部还应设置有其他的电路元件和电路结构，在此不做过多赘述。

其中，如图1、图2所示，旋转台2的顶端固定设置有放置槽3，优选的，将旋转台2和放置槽3设置为一体式结构，这样在旋转过程中稳定性更好，同时整个装置也更加结实耐用，优选的，放置槽3的高度应低于安瓿瓶的头部位置，这样在使用完毕后，安瓿瓶取出来的时候更加方便好拿。

其中，如图1所示，在放置槽3的内壁顶端上固定设置有两个呈对称放置的弹簧4，两个弹簧4的自由端均位于放置槽3的内部，两个弹簧4处于同一水平面，且两个弹簧4的自由端互不接触，弹簧4为横向设置同时垂直于放置槽3的内壁，在弹簧4的自由端固定连接有弧形的夹板5，两个夹板5呈对称设置，两个夹板5的弧形方向为同时向各自所连接的弹簧4的方向凸起，两个夹板5呈抱臂式设置，由于常见的安瓿瓶均为圆柱型，这样设置更有利于对安瓿瓶的夹紧，同时，优选的，夹板5的内侧面上固定设置有防滑垫，这样设置对安瓿瓶的夹紧性能更好。

其中，在控制箱1的后侧设置有固定板7，固定板7的顶端设置有割刀6，割刀6垂直于固定板7，割刀6的外端为弧形设置即割刀6与安瓿瓶相接触的一端为向外凸的弧形，即向安瓿瓶放置的方向凸的弧形，这样设置可以使安瓿瓶和割刀6之间更好的接触，划痕效果更好。

优选的，固定板7的内侧之间设置有滑槽，割刀6通过滑槽和固定板7滑动连接在一起，割刀6可以在固定板7上进行上下滑动，以适应不同高度的安瓿瓶，同时，优选的，固定板7和割刀6之间的滑动连接为自锁型滑动连接，这样设置割刀6的稳定性更好，使用起来更加方便，此处的自锁型滑动连接结构，可以通过多种可实施方式来实现，在此不做具体限定。

其中，优选的，固定板7的后侧还固定设置有废料盒8，废料盒8的设置可以使在敲碎安瓿瓶的头部之后的玻璃碎片直接进入废料盒8，这样安全性能更好，优选的，在废料盒8上还可以设置有防护盖，安全性能更好，在此不做过多赘述。

本实用新型具体实施时，将安瓿瓶放置在放置槽3内，利用瘫弹簧4的弹力可以使夹板5将安瓿瓶固定夹紧，将割刀6调整至合适的位置，接通电源，旋转台2进行旋转，带动放置槽3以及放置在放置槽3内的安瓿瓶进行旋转，割刀6在安瓿瓶上划出割痕，停止旋转，直接对安瓿瓶的头部进行敲击，应注意的是，敲击的方向应对准废料盒8所在方向，敲碎的玻璃碎片直接进入废料盒8，操作简单方便，成本低，性价比高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。