一种打火机自动灌气流水线的制作方法

本专利属于机械领域，尤其涉及一种打火机自动灌气流水线。

背景技术：

打火机组装打火机头之前，需要先在里边充满液化气。而现有的充气装置通常是使用夹具将打火机的充气嘴拔起后进行充气，通常需要安装升降气缸和左右两个夹持气缸，是的结构复杂，庞大，充气装置整体结构复杂，且只适合一只一只的充气，导致生产效率缓慢。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种打火机自动灌气流水线。本实用新型结构简单，使用方便，可以自动、快速、批量的对打火机进行旋松、灌气和旋紧操作，增加了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种打火机自动灌气流水线，包括传送带，沿传动方向依次安装有第一气嘴旋转装置、气嘴充气装置和第二气嘴旋转装置；所述气嘴充气装置包括第一气缸，第一气缸通过连接板固定连接有若干气嘴注气机构，所述气嘴注气机构包括与连接板固定连接的横杆，横杆上固定有注气管和第二气缸；横杆下方固定有竖板，竖板轴接有压条；注气管上套设有滑套，滑套上成形有横槽；压条一端插入横槽内，另一端与第二气缸相连；滑套两端分别销接有竖杆，竖杆与滑套销接处成形有倾斜设置的腰孔；竖杆连接有横杆，横杆轴接有固定板；横杆固定连接有竖向提杆，竖向提杆成形有向内凸起的提钩；注气管连通处于两个竖向提杆之间的导气管；分别配合第一气嘴旋转装置、气嘴充气装置和第二气嘴旋转装置安装有夹持气缸。

进一步的改进，所述第一气嘴旋转装置和第二气嘴旋转装置的结构相同；第一气嘴旋转装置包括第三气缸，第三气缸连接有底板，底板上固定有主转轮，主转轮连接有电机，主转轮通过传动带连接有若干次级转轮，次级转轮连接有若干穿过底板的旋转管，旋转管底部内侧面成形有内旋转齿。

进一步的改进，所述旋转管上成形有通气口。

进一步的改进，所述底板上轴接有与传动带配合的张进轮。

进一步的改进，所述压条中部折弯成形有折弯部；折弯部与竖板轴接连接；所述压条插入横槽处上下部均凸起成形有突出部。

进一步的改进，所述竖向提杆外罩设有与注气管固定连接的罩筒。

附图说明

图1为打火机自动灌气流水线的正面结构示意图；

图2为打火机自动灌气流水线的正面结构示意图的立体结构示意图；

图3为气嘴注气机构结构示意图；

图4为竖向提杆的结构示意图；

图5为气嘴旋转装置的俯视结构示意图；

图6为快拆装结构的结构示意图；

图7为实施例2气嘴旋转装置的正面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1-7所示的一种打火机自动灌气流水线，包括传送带1，沿传动方向依次安装有第一气嘴旋转装置2、气嘴充气装置3和第二气嘴旋转装置4；气嘴充气装置3包括第一气缸31，第一气缸31通过连接板32固定有若干气嘴注气机构33，气嘴注气机构33包括与连接板32固定连接的第一横杆34，第一横杆34上固定连接有注气管 35和第二气缸36；第一横杆34下方固定有竖板37，竖板37轴接有压条38；注气管35上套设有滑套39，滑套39上成形有横槽310；压条38一端插入横槽310内，另一端与第二气缸36相连；滑套39 两端分别销接有竖杆311，竖杆311与滑套39销接处成形有倾斜设置的腰孔312；竖杆311连接有第二横杆313，第二横杆313轴接有固定板314，固定板314与注气管35固定连接；第二横杆313固定连接有竖向提杆315，竖向提杆315成形有向内凸起的提钩316；注气管35连通处于两个竖向提杆315之间的导气管319；分别配合第一气嘴旋转装置2、气嘴充气装置3和第二气嘴旋转装置4安装有夹持气缸5。

压条38中部折弯成形有折弯部317；折弯部317与竖板37轴接连接；压条38插入横槽310处上下部均凸起成形有突出部318。竖向提杆315外罩设有与注气管35固定连接的罩筒320。

如图1和5所示第一气嘴旋转装置2和第二气嘴旋转装置4的结构相同；第一气嘴旋转装置2包括第三气缸21，第三气缸21连接有底板22，底板22上固定有主转轮23，主转轮23连接有电机，主转轮23通过传动带24连接有若干次级转轮25，次级转轮25连接有若干穿过底板22的旋转管26，旋转管26底部内侧面成形有内旋转齿。旋转管26上成形有通气口27。底板22上轴接有与传动带24配合的张进轮28。

使用时步骤如下：

插入打火机盘的打火机沿传送带传送到第一气嘴旋转装置2后被第一夹持气缸夹持固定，第三气缸21下行使得旋转管26与打火机气嘴相连的齿轮啮合，然后主转轮23通过传动带24带动次级转轮 25转动，进而将气嘴旋松；然后夹持气缸5回收，打火机继续沿传送带行进，到达气嘴充气装置3处被第二夹持气缸固定，第一气缸 31下行，使得竖向提杆315的提钩316处于气嘴两侧，然后第二气缸36下行，下压压条38将固定板314向上顶起，然后通过倾斜设置的腰孔312使得提钩316内行将气嘴夹持固定；然后第二气缸36上行，使得提钩316将气嘴提起，即将气嘴阀门打开，之后注气管35 通过导气管319向气嘴内注入液化燃气；注气完成后，第一气缸31 下行，第二气缸36上行，使得提钩316向外侧伸展，从而松开气嘴，气嘴阀门关闭。然后打火机沿传送带传送到第二气嘴旋转装置4，第二气嘴旋转装置4相对第一气嘴旋转装置2反向旋转气嘴连接的齿轮，将气嘴锁紧。

由于需要充燃气，且是批量旋紧，因此其内可能会出现火情或固定，为了能够快速将机器的外壳打开进行维修或灭火等操作，如图6所示第一气嘴旋转装置2、气嘴充气装置3和第二气嘴旋转装置 4外均安装有外壳；外壳包括底板22和侧板210；底板22与侧板210 通过快拆装结构可拆卸连接；快拆装结构包括固定在底板22上的弹性勾板211，弹性勾板211外端弯曲成形有弧形钩212；侧板210上固定有相对设置的铰接凸片213；铰接凸片213上铰接有扳手214，扳手214中部固定有横向连杆215，横向连杆215通过竖向连杆216 连接有与弧形钩212配合的三角架217。还包括顶板218，顶板218 上成形有长圆孔219。

这样需要拆卸时，只需要拉下扳手214，即可将侧板210快速拆下，当需要安装时，将三角架217套住弧形钩212，然后上拉扳手214，并向内侧推一下即可将侧板固定。

实施例2

由于是批量对气嘴进行旋松和旋紧，因此会有个别气嘴出现旋转的过松或过紧的情况，对后续的组装、验火、调试等程序造成影响，因此在实施例1的基础上，对第一、第二气嘴旋转装置做如下改进：

如图7所示，旋转管26包括上旋转管261和下旋转管262；上旋转管261与次级转轮25连接；上旋转管261通过弹簧263与下旋转管262；下旋转管262底部内侧面成形有内旋转齿；下旋转管262 的上部宽于下部；配合下旋转管262，第三气缸21还固定连接有限位板264；限位板264上成形有限位孔；限位孔的直径大于或等于下旋转管262下部的直径且旋转管262上部的直径。这样通过弹簧 263实现旋紧和旋松的力度的调节，是的各个打火机的旋紧和旋松程度趋于一致。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。