一种灌装生产线的管正回收机构的制作方法

本实用新型涉及灌装生产设备，特指一种灌装生产线的管正回收机构。

背景技术：

目前，现有的灌装设备对异形包装瓶的灌装，大多数是采用人工放瓶、人工取瓶，其原因是异形包装瓶结构不规则，无法通过输送带均匀输送，不同批次的包装瓶难以在同一台灌装设备上进行相同操作，而采用步进输送带则灌装效率低下，不利于企业批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种灌装生产线的管正回收机构，采用底座承载异形包装瓶可有规则进行运输灌装，同时实现底座回收循环，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种灌装生产线的管正回收机构，主要包括灌装装置、灌装输送带，所述灌装输送带上运输若干底座，底座上承载包装瓶，所述灌装输送带正下方设有底座回送带，底座回送带上均匀分布有若干管正通道，底座回送带中设有接料气缸，接料气缸上顶后与灌装输送带末端衔接，且接料气缸上部设有挡料片，接料气缸正上方设有取瓶机构。

上述方案中，挡料片呈弧形。

进一步的，底座回送带与灌装输送带的运输方向相反，且底座回送带末端设有送料机构。

进一步的，送料机构包括送料气缸、平移推料气缸，且送料气缸上顶后与灌装输送带始端衔接。

进一步的，灌装输送带上还设有自动拍盖机和/或自动锁盖机。

进一步的，取瓶机构为夹瓶输送机或取瓶机械手。

优选的，管正通道呈上大下小的喇叭状，且管正通道与底座回送带衔接处设有供接料气缸穿过的通孔。

进一步的，通孔面积小于管正通道底部面积。

本实用新型的有益效果为：针对异形瓶的灌装工序，通过底座承载包装瓶进行均匀输送，使其灌装过程规则有序，同时设置配有管正通道的底座回送带将底座循环回收并重新进入灌装输送带，该过程无需人工操作，整体流畅稳定，可有效降低人工成本，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种灌装生产线的管正回收机构，主要包括灌装装置1、灌装输送带2，所述灌装输送带2上运输若干底座8，底座8上承载包装瓶81，所述灌装输送带2正下方设有底座回送带4，底座回送带4上均匀分布有若干管正通道41，底座回送带4中设有接料气缸42，且接料气缸42上部设有挡料片421，挡料片421呈弧形。管正通道41呈上大下小的喇叭状，且管正通道41与底座回送带4衔接处设有供接料气缸42穿过的通孔40，通孔40面积小于管正通道41底部面积，接料气缸42正上方设有取瓶机构3，取瓶机构3为夹瓶输送机或取瓶机械手。接料气缸42上顶后与灌装输送带2末端衔接，底座8承载包装瓶81由灌装输送带2推送进入接料气缸42的上顶部位后，至挡料片421时到位停止，同时包装瓶81上部也进入取瓶机构3的夹瓶范围中，当接料气缸42接送底座8下移时，包装瓶81由取瓶机构3运输出料，从而实现底座8与包装瓶81的分离，由于通孔40面积小于管正通道41底部面积，底座8落于管正通道41边缘固定，由底座回送带4输送。

为了对底座8进行回收循环使用，底座回送带4与灌装输送带2的运输方向相反，且底座回送带4末端设有送料机构，送料机构包括送料气缸51、平移推料气缸52，且送料气缸51上顶后与灌装输送带2始端衔接，当管正通道21携带对应的底座8运行至底座回送带4末端时，送料51气缸上顶底座8，至于灌装输送带2齐平时，平移退料气缸52将底座8推入灌装输送带2中。

另外，灌装输送带2上还设有自动拍盖机6和/或自动锁盖机7，可对不同的异形瓶在灌装后实施拍盖或旋转锁盖，最后再通过取瓶机构3出料，功能齐全。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。