氩气充气生产线的制作方法

本实用新型涉及气体生产设备技术领域，尤其涉及氩气充气生产线。

背景技术：

氩气一种稀有气体。用作电弧焊接(切割)不锈钢、镁、铝、和其它合金的保护气体。还用于钢铁、铝、钛和锆的冶炼中。放电时氩发出紫色辉光，又用于照明技术和填充日光灯、光电管、照明管等。

目前对氩气进行充气生产时，将充气罐内的气体充进多个储气罐内，目前进行充气作业时，储气罐的固定不牢靠，容易发生倾倒，造成安全事故，并且在充气作业完后需要人工进行搬运，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的氩气充气生产线，其能够同时进行多个充气作业，储气罐在充气作业中固定效果好，并且在充气后可直接进行搬运，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

氩气充气生产线，包括底座，所述底座的上端固定连接有充气罐，所述充气罐的上端设有进气管，所述充气罐的侧壁固定连接有充气泵，所述充气泵的进气口与充气罐连通，所述充气泵的出气口固定连接有出气管，所述出气管的下端固定连接有多个充气管，所述出气管的下方设有载物板，所述载物板的侧壁等间距的设有多个开口，所述开口的位置位于充气管的正下方，所述开口的内壁设有装置腔，所述装置腔内设有夹紧装置，所述夹紧装置之间放置有储气罐，所述载物板的侧壁设有与夹紧装置相配合的驱动机构，所述载物板的下端转动连接有多个滚轮，所述底座与载物板之间通过锁紧装置相连。

优选地，所述夹紧装置包括双头螺纹杆，所述双头螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述双头螺纹杆的一端与装置腔的内壁转动连接，所述双头螺纹杆上螺纹连接有两个连接块，所述连接块的一侧与装置腔的内壁滑动连接，所述装置腔的内壁设有条形孔，所述连接块的另一端贯穿条形孔并固定连接有夹板。

优选地，所述夹板为与储气罐相配合的弧形板。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在载物板侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴贯穿载物板的侧壁并延伸至装置腔内，所述转轴的末端与最右侧的双头螺纹杆固定连接，其它所述双头螺纹杆之间通过转杆转动连接。

优选地，所述锁紧装置包括固定连接在载物板侧壁上的插块，所述底座的侧壁设有与插块相配合的插槽，所述底座内设有圆腔，所述圆腔的内壁滑动连接有抵板，所述抵板的下端固定连接有插杆，所述插杆的下端贯穿圆腔的内底部并延伸至插槽内，所述插块内设有与插杆相配合的插孔，所述抵板的上端与圆腔的内顶部之间通过弹簧固定连接，所述抵板的侧壁固定连接有拉杆，所述圆腔的内壁设有条形槽，所述拉杆贯穿条形槽。

优选地，所述载物板远离插块的一端固定连接有推杆，所述推杆的上端固定连接有握把。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有多个充气管，可同时进行多个充气作业。

2、载物板上设置有多个夹紧装置，充气作业时，载物板与底座通过锁紧装置连接，使得在充气作业时，储气罐更加稳定，不会出现倾倒的情况，避免安全事故的产生。

3、设置有滚轮，当充气完后，无需人工的进行搬运，直接打开锁紧装置，便可以推动载物板进行搬运，提高搬运效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的氩气充气生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的氩气充气生产线的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的氩气充气生产线的B处结构放大示意图。

图中：1底座、2充气罐、3进气管、4充气泵、5出气管、6充气管、7储气罐、8推杆、9驱动电机、10载物板、11滚轮、12夹板、13开口、14连接块、15双头螺纹杆、16装置腔、17弹簧、18抵板、19插杆、20拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，氩气充气生产线，包括底座1，底座1的上端固定连接有充气罐2，充气罐2的上端设有进气管3，充气罐2的侧壁固定连接有充气泵4，充气泵4的进气口与充气罐2连通，充气泵4的出气口固定连接有出气管5，出气管5的下端固定连接有多个充气管6，出气管5的下方设有载物板10。

载物板10的侧壁等间距的设有多个开口13，开口13的位置位于充气管6的正下方，开口13的内壁设有装置腔16，装置腔16内设有夹紧装置，夹紧装置之间放置有储气罐7，夹紧装置包括双头螺纹杆15，双头螺纹杆15两端的螺纹方向相反，双头螺纹杆15的一端与装置腔16的内壁转动连接，双头螺纹杆15上螺纹连接有两个连接块14，连接块14的一侧与装置腔16的内壁滑动连接，装置腔16的内壁设有条形孔，连接块14的另一端贯穿条形孔并固定连接有夹板12，载物板10的侧壁设有与夹紧装置相配合的驱动机构，驱动机构包括固定连接在载物板10侧壁上的驱动电机9。

驱动电机9的输出轴末端固定连接有转轴，转轴贯穿载物板10的侧壁并延伸至装置腔16内，转轴的末端与最右侧的双头螺纹杆15固定连接，其它双头螺纹杆15之间通过转杆转动连接，将储气罐7放置于两个夹板12之间，启动驱动电机9，带动转轴和转杆转动，转轴转杆带动双头螺纹杆15转动，双头螺纹杆15带动两个连接块14相对的移动，连接块14带动两个夹板12对储气罐7进行夹紧，使充气过程更加稳定，避免产生倾倒。

载物板10的下端转动连接有多个滚轮11，底座1与载物板10之间通过锁紧装置相连，锁紧装置包括固定连接在载物板10侧壁上的插块，底座1的侧壁设有与插块相配合的插槽，底座1内设有圆腔，圆腔的内壁滑动连接有抵板18，抵板18的下端固定连接有插杆19，插杆19的下端贯穿圆腔的内底部并延伸至插槽内，插块内设有与插杆19相配合的插孔，抵板18的上端与圆腔的内顶部之间通过弹簧17固定连接，抵板18的侧壁固定连接有拉杆20，圆腔的内壁设有条形槽，拉杆20贯穿条形槽，向上拉动拉杆20，使插杆19离开插块上的插孔，便可以抽出载物板10，进行搬运，搬运效率高。

本实用新型中，氩气充气生产线，夹板12为与储气罐7相配合的弧形板，载物板10远离插块的一端固定连接有推杆8，推杆8的上端固定连接有握把，手握握把，进行推动，使用方便。

本实用新型中，将储气罐7放置于两个夹板12之间，启动驱动电机9，带动转轴和转杆转动，转轴转杆带动双头螺纹杆15转动，双头螺纹杆15带动两个连接块14相对的移动，连接块14带动两个夹板12对储气罐7进行夹紧，启动充气泵4，将充气罐2内的气体吸出，通过充气管6对储气罐7进行充气，充气完成后，向上拉动拉杆20，使插杆19离开插块上的插孔，便可以抽出载物板10，进行搬运，搬运效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。