蒸汽管道防冷凝水倒流装置的制作方法

本实用新型涉及蒸气管道技术领域，尤其涉及蒸汽管道防冷凝水倒流装置。

背景技术：

蒸汽管道保温层中的积水经工作管的高温作用以水蒸气的形式经排潮管排出地面，从而保护蒸汽管网的安全运行。但在水蒸气上升过程中易遇冷凝结，又变成冷凝水倒流回保温层对其造成二次伤害，该实用新型装置目的就是为阻止冷凝水倒流。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的蒸汽管道防冷凝水倒流装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

蒸汽管道防冷凝水倒流装置，包括装置本体，所述装置本体的上下两端均套设有密封圈，装置本体的上下两端还设有连接法兰，装置本体的内部设有冷凝板，所述冷凝板的内侧设有第二导流板，冷凝板的内侧还设有排水槽，装置本体上还开设有导流槽，所述导流槽的另一端连接有排流管，所述排流管的一端延伸至装置本体的底部外侧，且排流管的末端连接有排水管，所述排水管的另一端连接有集水箱。

优选的，装置本体的上下两端安装有连接法兰，装置本体通过连接法兰与蒸气管道连接。

优选的，所述冷凝板的底部开设有第二导流板，所述第二导流板的一端与装置本体的内壁接触。

优选的，所述冷凝板的内部开设有一圈排水槽，所述导流槽的一端与排水槽连接，排水槽的另一端延伸至装置本体的外侧。

优选的，所述装置本体的内壁设有第一导流板，所述第一导流板的顶端与第二导流板的底端接触。

本实用新型的有益效果是：

通过在装置本体两端的密封圈和连接法兰，利用连接法兰与蒸汽管道连接，并通过密封圈实现密封，通过在装置本体的内壁一体成形设置冷凝板，通过上升的水蒸气与冷凝板的底部接触，使水蒸气冷凝成水并通过冷凝板底部的第二导流板流到装置本体的内壁上的第一导流板，并通过第一导流板流入下放冷凝板的上表面，通过冷凝板的上表面流入排水槽内，并通过开设在装置本体的导流槽将排水槽内的积水导入排流管内，并通过排流管末端的排水管排入集水箱，利用集水箱进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的蒸汽管道防冷凝水倒流装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的蒸汽管道防冷凝水倒流装置的冷凝板结构示意图；

图3为本实用新型提出的蒸汽管道防冷凝水倒流装置的横截面结构示意图。

图中：1装置本体、2连接法兰、3密封圈、4冷凝板、5导流槽、 6第一导流板、7排流管、8排水管、9集水箱、10第二导流板、11 排水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，蒸汽管道防冷凝水倒流装置，包括装置本体1，所述装置本体1的上下两端均套设有密封圈3，通过密封圈3使装置本体1与蒸气管道密封，装置本体1的上下两端还设有连接法兰2，利用连接法兰2连接蒸气管道，装置本体1的内部设有冷凝板4，通过冷凝板4实现对蒸气冷凝，所述冷凝板4的内侧设有第二导流板10，通过第二导流板10进行倒流，冷凝板4的内侧还设有排水槽11，装置本体1上还开设有导流槽5，所述导流槽5的另一端连接有排流管 7，所述排流管7的一端延伸至装置本体1的底部外侧，且排流管7 的末端连接有排水管8，所述排水管8的另一端连接有集水箱9，装置本体1的上下两端安装有连接法兰2，装置本体1通过连接法兰2 与蒸气管道连接，所述冷凝板4的底部开设有第二导流板10，所述第二导流板10的一端与装置本体1的内壁接触，所述冷凝板4的内部开设有一圈排水槽11，所述导流槽5的一端与排水槽11连接，排水槽11的另一端延伸至装置本体1的外侧，所述装置本体1的内壁设有第一导流板6，所述第一导流板6的顶端与第二导流板10的底端接触。

本实施例中，通过在装置本体1两端的密封圈3和连接法兰2，利用连接法兰2与蒸汽管道连接，并通过密封圈3实现密封，通过在装置本体1的内壁一体成形设置冷凝板4，通过上升的水蒸气与冷凝板4的底部接触，使水蒸气冷凝成水并通过冷凝板4底部的第二导流板10流到装置本体1的内壁上的第一导流板6，并通过第一导流板 6流入下放冷凝板4的上表面，通过冷凝板4的上表面流入排水槽11 内，并通过开设在装置本体1的导流槽5将排水槽11内的积水导入排流管7内，并通过排流管7末端的排水管8排入集水箱9，利用集水箱9进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。