一种用于光纤涂敷的涂料罐的制作方法

本实用新型涉及光纤制造技术领域，具体涉及一种用于光纤涂敷的涂料罐。

背景技术：

在光纤的生产过程中，由于从高温炉内拉制出来的光纤接触空气后容易吸附水份和粉尘，从而影响光纤的使用效果。因此在光纤拉制成型后要立刻涂上涂料来进行保护，以避免外部环境对光纤造成影响，同时光纤涂料还能增强光纤的机械强度和提高光纤的传输性能。因此涂料在光纤的生产中至关重要，是光纤的重要组成部分，涂敷质量的好坏直接影响到光纤的性能。

现有技术中，较为常用的供料方式为集中供料，集中供料方式主要是通过大吨桶涂料站向多条生产线的小型涂料罐供料，再通过本地涂料罐向光纤涂敷器供料并对光纤进行涂覆的供料方式，这种供料方式的主要优点是涂料的利用率高，有利于降低光纤生产成本，但在使用集中供料方式时，涂料供应必须保持连续不间断的供应，尤其是随着光纤预制棒的直径加粗和长度的加长，单根预制棒的拉丝光线长度甚至超过了4000KM，这对涂料的供给系统的连续稳定性提出了更高的要求。而现有的涂料罐在充入涂料过程中非常容易引入或新产生气泡，因此如何有效的降低涂料充入过程中产生的气泡带入高粘度的涂料中成为一个技术难题。

因此，现有技术还有待发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于光纤涂敷的涂料罐，旨在解决现有的涂料罐在充入涂料的过程中容易引入或新产生气泡的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于光纤涂敷的涂料罐，包括涂料罐主体容器、水夹套容器，所述涂料罐主体容器内嵌于所述水夹套容器内部，所述水夹套容器上端设有热循环水出液口，所述水夹套容器下端设有热循环水进液口，所述涂料罐主体容器上端面设有涂料罐提手，所述涂料罐主体容器上依次顺序设有进液口、低液位传感器接口管、压缩空气接口、出液口，所述进液口下端设有缓冲管，所述缓冲管下端设有导流管，所述缓冲管上端设有呼吸口，所述涂料罐主体上端面还设有压缩空气接口。

进一步的，所述缓冲管为漏斗状，所述进液口紧贴缓冲管内壁。

进一步的，所述进液口下端口为斜口。

进一步的，所述导流管的内径为所述缓冲管内径的1/8～1/2。

进一步的，所述呼吸口由若干个气孔组成，所述气孔直径为 2～10mm。

进一步的，所述呼吸口由若干个沟槽组成，所述沟槽宽度为2～10mm。

进一步的，所述气孔或沟槽的最低点位置高于高液位传感器的探测位置的5～100mm。

进一步的，所述涂料罐主体容1为不锈钢材质。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：本实用新型所提供的涂料罐，不受外部涂料供给速度的影响，使涂料沿缓冲管内外壁导流流入涂料罐主体的容器内部，避免液体滴落过程中对涂料液面冲击产生新的气泡，并可以实现在涂料导流过程中，释放涂料内的微小气泡，使涂料供应更稳定，使气泡含量更低，并且本实用新型提供的涂料罐对涂料的利用率更高，有利于降低光纤生产成本，连续不间断的供应涂料，有利于提高光纤生产效率，生产过程中无须人工对涂料进行倒入或倒出，避免了涂料与环境的接触机会，减少了涂料受光线照射发生微固化的可能，也对光纤涂敷质量有了比较明显的提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于光纤涂敷的涂料罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于光纤涂敷的涂料罐的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的用于光纤涂敷的涂料罐的缓冲管剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1、图2所示，为本实用新型具体实施例的一种用于光纤涂敷的涂料罐，

包括涂料罐主体容器1、水夹套容器2，所述涂料罐主体容器1 内嵌于所述水夹套容器2内部，所述水夹套容器2与涂料罐主体容器 1外表面形成密闭空间，所述水夹套容器2上端设有热循环水出液口 12，所述水夹套容器2下端设有热循环水进液口11，优选地，所述热循环水进液口11位于所述水夹套容器2上远离所述热循环水出液口12的一侧，所述涂料罐主体容器1上端面设有涂料罐提手13，所述涂料罐主体容器1上依次顺序设有进液口5、低液位传感器接口管7、高液位传感器接口管6、出液口4，所述进液口5下端设有缓冲管 3，所述缓冲管3下端设有导流管9，所述缓冲管3上端设有呼吸口 10，所述涂料罐主体上端面还设有压缩空气接口8。为解决现有的涂料罐在充入涂料过程中容易引入或新产生气泡的缺点，本涂敷罐设计缓冲管3，当涂料从进液口5充入时，涂料沿缓冲管3内壁流入缓冲管3内，涂料在沿缓冲管3内壁向下导流的过程中，包含在涂料内的微小气泡将会析出，同时由于涂料沿缓冲管3内壁流动，避免了涂料在滴落过程因重力作用将空气压入涂料内的可能。缓冲管3上部设有呼吸口10，除平衡缓冲管3内部涂料压力以外，还可以释放出涂料内析出的微小气泡。

具体的，所述缓冲管3为漏斗状，所述进液口5紧贴缓冲管3内壁。

具体的，所述进液口5下端口为斜口。

具体的，所述导流管9的内径为所述缓冲管3内径的1/8～1/2。

如图3所示，具体的，所述呼吸口10由若干个气孔组成，所述气孔直径为2～10mm。

如图3所示，具体的，所述呼吸口10由若干个沟槽组成，所述沟槽宽度为2～10mm。

具体的，所述气孔或沟槽的最低点位置高于高液位传感器6的探测位置的5～100mm。

具体的，所述涂料罐主体容器1为不锈钢材质，并对所述涂料罐主体容器1的内壁、所述缓冲管3、进液管5、出液管4及高液位传感器接口管6、低液位传感器接口管7均进行电解质抛光处理，可以降低涂料接触面的粗糙度，增加涂料的流动性，降低涂料在流动过程中气泡的产生。

本实用新型还设有涂料罐提手13，本发明的最佳实施例中所述涂料罐提手13数量为2个，其他数量的涂料罐提手13也落在本实用新型的保护范围内，所述涂料罐提手13方便将涂料罐转移位置使用。

本实用新型所提供的涂料罐，不受外部涂料供给速度的影响，使涂料沿缓冲管内外壁导流流入涂料罐主体的容器内部，避免液体滴落过程中对涂料液面冲击产生新的气泡，并可以实现在涂料导流过程中，释放涂料内的微小气泡，使涂料供应更稳定，使气泡含量更低，并且本实用新型提供的涂料罐对涂料的利用率更高，有利于降低光纤生产成本，连续不间断的供应涂料，有利于提高光纤生产效率，生产过程中无须人工对涂料进行倒入或倒出，避免了涂料与环境的接触机会，减少了涂料受光线照射发生微固化的可能，也对光纤涂敷质量有了比较明显的提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。