一种双通道定量称重包装机的制作方法

本实用新型属于产品包装设备技术领域，特别地，涉及一种双通道定量称重包装机。

背景技术：

油墨在加工生产完成之后，需要用油墨盒或者油墨桶进行封装、包装作业，以便于运输与零售。在进行封装的时候，每盒或者每桶的含量都是固定的，即重量是相同的，因此，在用油墨盒或油墨桶进行盛装的时候需要进行计量或称量，保证每盒或每桶的质量一样。油墨盛装包装的顺序为：称量、盛装、压盖、收集等几个工序，即先在空的油墨盒里面盛装一定量的油墨，然后盖上盖子，完成密封。一般的封盖设备一般采用气缸推动按压头按压盖子，将盖子压在油墨盒或油墨桶上，以完成盖子的固定。但是，在大批量包装的时候，气缸需要一直往复来回运动，进行压盖，能耗较高，而且在气缸按压完成之后，需要人工辅助进行卸料，自动化程度不够高，生产效率不够高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产包装更加连续，节约能耗，不用人工辅助卸料，提高生产效率的双通道定量称重包装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双通道定量称重包装机，包括有依次设置的盛装工位、运输带、收集台；所述运输带的两侧均设有固定架，两个所述固定架之间通过压紧架连接，所述压紧架包括有位于两端且高度不同的两根滚动轴、连接两根所述滚动轴的两根斜杆、与所述滚动轴平行且位于两根所述斜杆之间的多根滚动压辊，高度较低的所述滚动轴靠近所述运输带的出口，两根所述滚动轴均滑动连接在所述固定架上且均通过螺纹连接有竖直丝杆，所述滚动轴上转动连接有与所述滚动压辊大小相匹配的滚筒，所述竖直丝杆在第一驱动装置的驱动下转动，所述盛装工位包括有装有油墨的储料箱、设置在所述储料箱下方的两个称重组件，所述储料箱对应所述称重组件的位置均设有带有出料阀的出料口，所述出料阀、所述称重组件均通过导线电连接有控制单元。

作为上述方案的改进，所述称重组件包括有电子秤、设置在所述电子秤平台上表面的称重托辊。

作为上述方案的进一步改进，所述出料口与所述称重组件之间还设有与所述控制单元电连接的光电传感器。

进一步，所述称重托辊的下方设有收集抽屉。

进一步，所述第一驱动装置设置在所述竖直丝杆的顶端。

进一步，所述第一驱动装置为把手转盘。

进一步，所述收集台上设有多根滚动托辊。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型在盛装工位与收集台之间设置了运输带，利用运输带配合压紧架，让油墨盒或油墨桶在运输到收集台的运输收集的过程中完成了压盖工序，从而使得生产包装更加连续，提高了生产效率；其次，还免去了气缸往复按压的动作，从而节约了能耗，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中所述压紧架的结构示意图；

图3是本实用新型中所述盛装工位的结构示意图；

图4是本实用新型中所述控制单元的连接示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种双通道定量称重包装机，包括有依次设置的盛装工位1、运输带2、收集台3；所述运输带2的两侧均设有固定架4，两个所述固定架4之间通过压紧架5连接，所述压紧架5包括有位于两端且高度不同的两根滚动轴51、连接两根所述滚动轴51的两根斜杆52、与所述滚动轴51平行且位于两根所述斜杆52之间的多根滚动压辊53，高度较低的所述滚动轴51靠近所述运输带2的出口，两根所述滚动轴51均滑动连接在所述固定架4上且均通过螺纹连接有竖直丝杆6，所述滚动轴51上转动连接有与所述滚动压辊53大小相匹配的滚筒54，所述竖直丝杆6在第一驱动装置7的驱动下转动，所述盛装工位1包括有装有油墨的储料箱11、设置在所述储料箱11下方的两个称重组件12，所述储料箱11对应所述称重组件12的位置均设有带有出料阀112的出料口111，所述出料阀112、所述称重组件12均通过导线电连接有控制单元8。优选地，所述出料阀112为采用电气控制的电磁阀。

所述压紧架5在所述竖直丝杆6以及所述第一驱动装置7的配合下可以调节高度，使得靠近所述运输带2出口的所述滚动轴51上的所述滚筒54的下表面与所述运输带2的上表面的距离和需要压盖的油墨盒或油墨桶封装后的高度相匹配。操作的时候，操作者将用于盛装油墨的油墨盒或油墨桶放置在所述称重组件12上，对准所述出料口111的正下方。此时将所述控制单元8中对应的重量数值重置为零，然后设定好需要加进盒里面的油墨的重量，随后所述控制单元8控制所述出料阀112打开，让所述储料箱11里面的油墨从所述出料口111出来，为油墨盒或者油墨桶添加油墨，待所述称重组件12感应带油墨盒或者油墨桶的重量达到设定值后，所述控制单元8控制所述出料阀112关闭，停止加料。随后操作者为油墨盒或油墨桶添加盖子，随后油墨盒或油墨桶进入所述运输带2进行输送。

油墨盒或油墨桶在运输带2的运输下运输到所述压紧架5的下方，由于所述滚动压辊53是设置在所述斜杆52上的，一整排的所述滚动压辊53会有一定的倾斜，形成一个开口逐渐收拢的下压通道。因此，在所述运输带2的运输过程中，油墨盒或油墨桶上的盖子受到的正压力逐渐增大，当到达靠近所述运输带2出口的所述滚动轴51的位置时，便完成盖子的封装；随后封装完成的油墨盒或油墨桶在所述运输带2的运输下运输到所述收集台3上进行收集。所述滚筒54和所述滚动压辊53是为了减小摩擦，让盖子只收到来自所述压紧架5的竖直的正压力。

优选地，为了更好地称重以及运输，所述称重组件12包括有电子秤121、设置在所述电子秤121平台上表面的称重托辊122。所述称重托辊122可以支撑油墨盒或油墨桶，而且还可以减少所述电子秤121平台与油墨盒或油墨桶之间的摩擦，让操作者更加容易将盛装好的油墨盒或油墨桶推到运输带2上。所述电子秤121用于称重，给所述控制单元8反馈重量信息。

优选地，为了更加方便所述出料阀112下料，所述出料口111与所述称重组件12之间还设有与所述控制单元8电连接的光电传感器9。所述光电传感器9用于感应所述称重托辊122上是否有油墨盒或油墨桶，当所述光电传感器9感应有油墨盒或油墨桶的时候，所述控制单元8通过电气控制打开所述出料阀112，直接下料。通过设置所述光电传感器9，可以让操作者放上油墨盒或油墨桶的时候直接下料，方便了工人的操作。

优选地，为了防止油墨任意流，避免污染环境，所述称重托辊122的下方设有收集抽屉123。所述收集抽屉123用于收集没落到油墨桶或油墨盒里的油墨，避免污染工作环境。

优选地，为了结构更加简单，所述第一驱动装置7设置在所述竖直丝杆6的顶端。

优选地，所述第一驱动装置7为把手转盘。所述第一驱动装置7为人手驱动的把手转盘，方便人工调节所述压紧架5的高度。

优选地，为了方便油墨盒或油墨桶在所述收集台3上滑动，所述收集台3上设有多根滚动托辊31。所述滚动托辊31与所述滚动压辊53的方向平行。其中，最优的，所述斜杆52与水平面的夹角为10度。

与现有技术相比，本实用新型在所述盛装工位1与所述收集台3之间设置了所述运输带2，利用所述运输带2配合所述压紧架5，让油墨盒或油墨桶在运输到所述收集台3的运输收集的过程中完成了压盖工序，从而使得生产包装更加连续，提高了生产效率；其次，还免去了气缸往复按压的动作，从而节约了能耗，节约成本。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。