一种卧式气动膏液罐装机的制作方法

本实用新型涉及一种罐装设备，具体是一种卧式气动膏液罐装机。

背景技术：

灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。目前的灌装机，一般采用人工拿灌装包装品至灌装机下，打开开关将包装品装满，再将开关关闭，这种包装方式不仅效率低，而且包装品内的乳霜产品的量受人工影响，无法一次性控制好包装品内的乳霜产品的量，同时现有的灌装机的输出管道中容易残留膏液，长时间导致膏液固化处，从而使得出口容易堵塞，同时现有的灌装机在对承装膏液的容器添加膏液时，不均匀，容易导致容器部分区域一次性添加过多溢出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式气动膏液罐装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式气动膏液罐装机，包括安装台，所述安装台的上表面设有灌装室，且灌装室为中空结构；所述灌装室的内底壁通过螺钉固定安装有储液罐，储液罐的前端面安装有转动连接的活动门，且储液罐内滑动连接有横向设置的压盘，所述压盘的上表面中心处与气缸的输出端固定连接，且气缸的另一端贯穿储液罐的顶部并与灌装室的内顶壁固定连接；所述储液罐靠近底部的一侧壁通过导管与蜗牛泵的进液口固定连接，且蜗牛泵固定安装在灌装室的内底壁，所述蜗牛泵的排液口通过玻璃管与出液嘴固定连接，玻璃管呈U型且开口向下，所述玻璃管外套有保温管，保温管的底部安装有排气口，且保温管与通过导管与加热装置的出气口相互连通；所述出液嘴下方设置有安装盒，且安装盒的一侧内壁固定安装有固定卡环，所述安装盒的另一侧壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端延伸出安装盒外并与把手固定连接，且拉杆的另一端延伸至安装盒内并与活动卡环的外侧壁固定连接，所述活动卡环外侧壁的两侧通过两个对称设置的弹簧与安装盒的内壁连接，且活动卡环与固定卡环相互匹配；所述安装盒的下表面与转动装置连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置由加热箱、风扇和加热丝组成，所述加热箱固定安装在灌装室的顶部，且加热箱的内顶壁安装有风扇，所述风扇的风向垂直朝下，且风扇下方的加热箱内安装有若干条横向设置的加热丝，加热丝与电源开关电性连接，所述加热箱的底部通过导管与保温管相互连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动装置由转动轴、外齿圈、电机和齿轮组成，所述转动轴的一端通过轴承与灌装室的内底壁转动连接，且转动轴的另一端与安装盒下表面的转动中心固定连接，所述转动轴上固定安装有外齿圈，且外齿圈的一侧与齿轮的相互啮合连接，所述齿轮下侧面的转动中心与转轴的一端固定连接，且转轴的另一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述电机固定安装在灌装室的内底壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸两侧的压盘上表面固定安装有两个对称设置的伸缩杆，且伸缩杆的另一端均贯穿储液罐的顶部并与灌装室的内顶壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述储液罐被贯穿出均安装有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动气缸将压盘沿储液罐下滑，从而提高了储液罐内部膏液的利用率，避免吸附在储液罐侧壁的膏液得不到利用。

2、本实用新型通过加热装置有效的对排出到玻璃管内的膏液进行加热，避免部分膏液出现固化的现象的，导致出液嘴容易出现堵塞现象。

3、本实用新型通过拉动把手从而拉杆带动活动卡环向远离安装盒中心处移动，与此同时弹簧受到压缩，从而便于将灌装瓶放置到固定卡环中，缓慢松手，通过弹簧的张力使得活动卡环将灌装瓶卡合在活动卡环与固定卡环之间，从而提高了灌装瓶的稳定性，同时灌装瓶在放置稳定后，出液嘴正对灌装瓶入口的边缘处。

4、本实用新型通过转动装置使得出液嘴对灌装瓶输入膏液时，令灌装瓶进行自转，从而出液嘴排出的膏液相对灌装瓶的入液口进行转动，从而提高了灌装瓶得到膏液的均匀的填充。

附图说明

图1为一种卧式气动膏液罐装机的结构示意图。

图2为一种卧式气动膏液罐装机中局部内部的结构示意图。

图3为一种卧式气动膏液罐装机中A处的放大结构示意图。

图中：安装台1、灌装室2、储液罐3、活动门4、气缸5、蜗牛泵6、保温管7、加热箱8、出液嘴9、排气口10、压盘11、风扇12、加热丝13、玻璃管14、转动轴15、外齿圈16、电机17、齿轮18、安装盒19、固定卡环20、活动卡环21、拉杆22、弹簧23、把手24、灌装瓶25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种卧式气动膏液罐装机，包括安装台1，安装台1的上表面设有灌装室2，且灌装室2为中空结构；灌装室2的内底壁通过螺钉固定安装有储液罐3，储液罐3的前端面安装有转动连接的活动门4，通过打开活动门4对储液罐3进行添加膏液，同时活动门4边缘处安装有密封条，从而提高储液罐3的气密性，且储液罐3内滑动连接有横向设置的压盘11，压盘11的上表面中心处与气缸5的输出端固定连接，且气缸5的另一端贯穿储液罐3的顶部并与灌装室2的内顶壁固定连接；在灌装室2内的膏液使用一定量后，通过驱动气缸5将压盘11沿储液罐3下滑，从而提高了储液罐3内部膏液的利用率，避免吸附在储液罐3侧壁的膏液得不到利用，长时间使得膏液容易固化，从而容易影响其他膏液的质量，同时便于膏液的堆积，便于蜗牛泵6将储液罐3内膏液排出。

储液罐3靠近底部的一侧壁通过导管与蜗牛泵6的进液口固定连接，且蜗牛泵6固定安装在灌装室2的内底壁，蜗牛泵6的排液口通过玻璃管14与出液嘴9固定连接，玻璃管14呈U型且开口向下，玻璃管14外套有保温管7，且保温管7与通过导管与加热装置的出气口相互连通；加热装置由加热箱8、风扇12和加热丝13组成，加热箱8固定安装在灌装室2的顶部，且加热箱8的内顶壁安装有风扇12，风扇12的风向垂直朝下，且风扇12下方的加热箱8内安装有若干条横向设置的加热丝13，加热丝13与电源开关电性连接，加热箱8的底部通过导管与保温管7相互连通；在启动蜗牛泵6将储液罐3内的膏液排至出液嘴9中时，通过开启加热丝13加热，同时启动风扇12，而风扇12吹出的风由加热丝13加热后形成暖风，从而对处于玻璃管14中的膏液进行加热，避免部分膏液出现固化的现象的，导致出液嘴9容易出现堵塞现象，而保温管7的底部安装有排气口10，从而将保温管7内的气体排出，避免保温管7内的气压过高。

出液嘴9下方设置有安装盒19，且安装盒19的一侧内壁固定安装有固定卡环20，安装盒19的另一侧壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有拉杆22，拉杆22的一端延伸出安装盒19外并与把手24固定连接，且拉杆22的另一端延伸至安装盒19内并与活动卡环21的外侧壁固定连接，活动卡环21外侧壁的两侧通过两个对称设置的弹簧23与安装盒19的内壁连接，且活动卡环21与固定卡环20相互匹配；通过拉动把手24从而拉杆22带动活动卡环21向远离安装盒19中心处移动，与此同时弹簧23受到压缩，从而便于将灌装瓶25放置到固定卡环20中，缓慢松手，通过弹簧23的张力使得活动卡环21将灌装瓶25卡合在活动卡环21与固定卡环20之间，从而提高了灌装瓶25的稳定性，同时灌装瓶25在放置稳定后，出液嘴9正对灌装瓶25入口的边缘处。

安装盒19的下表面与转动装置连接；转动装置由转动轴15、外齿圈16、电机17和齿轮18组成，转动轴15的一端通过轴承与灌装室2的内底壁转动连接，且转动轴15的另一端与安装盒19下表面的转动中心固定连接，转动轴15上固定安装有外齿圈16，且外齿圈16的一侧与齿轮18的相互啮合连接，齿轮18下侧面的转动中心与转轴的一端固定连接，且转轴的另一端通过联轴器与电机17的输出端连接，电机17固定安装在灌装室2的内底壁；转动装置使得出液嘴9对灌装瓶25输入膏液时，令灌装瓶25进行自转，通过电机17带动齿轮18转动，从而与齿轮18相互啮合的外齿圈16带动转动轴15转动，从而令灌装瓶25进行自转，而出液嘴9排出的膏液相对灌装瓶25的入液口进行转动，从而提高了灌装瓶25得到膏液的均匀的填充。

气缸5两侧的压盘11上表面固定安装有两个对称设置的伸缩杆，且伸缩杆的另一端均贯穿储液罐3的顶部并与灌装室2的内顶壁固定连接，提高压盘11在下滑时的稳定性。

气缸5的规格型号为MHL2-25D1。

蜗牛泵6的规格型号为DC50E。

风扇12的型号规格为FB-40排风扇。

电机17的规格型号为YS6322-250w。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。