一种全自动天然气输送塑料管件检测定位调整装置的制作方法

本实用新型涉及天然气输送管件设备领域，特别涉及一种全自动天然气输送塑料管件检测定位调整装置。

背景技术：

目前，因为天然气拥有的优势，大力提倡使用天然气，铺设了很多的天然气管道。天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，但是天然气管道一旦出现泄露，将会造成重大的安全隐患。目前管件泄漏后大多是在天然气泄漏造成事故后才发现管件泄漏，再对管件进行逐一排查修复，不仅造成大量的经济损失且浪费人力物力，因此，发明一种全自动天然气输送塑料管件检测定位调整装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动天然气输送塑料管件检测定位调整装置，通过设有滑动槽和浮标，将主体安装在天然气输送管件内，浮标在滑动槽内根据管件内气压的不同滑动，当管件发生泄漏事故时，管件内气压不稳则浮标移动范围较大，激光传感器检测浮标位置变化并传输信号至数据传输装置，数据传输装置控制警报器响起提醒工作人员进行查看，避免造成更大的事故，以解决目前管件泄漏后大多是在天然气泄漏造成事故后才发现管件泄漏，再对管件进行逐一排查修复，不仅造成大量的经济损失且浪费人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动天然气输送塑料管件检测定位调整装置，包括主体，所述主体内壁环绕设有滑动槽，所述滑动槽内部设有浮标，所述浮标与滑动槽滑动连接，所述浮标外侧设有激光传感器，所述滑动槽外侧设有数据传输装置，所述主体外侧套接有橡胶环，所述主体内部插接有连接座，所述连接座与主体螺纹连接，所述连接座外侧设有增压泵，所述增压泵顶部设有显示屏，所述增压泵底部设有数据处理中心。

优选的，所述主体为中空设置，所述主体和滑动槽为一体化设置。

优选的，所述数据传输装置外侧设有警报器，所述数据传输装置通过传输线缆与警报器连通且控制警报器，所述数据传输装置内部设有无线数据传输模块和控制单元，所述数据传输装置输出端设有电脑监控端。

优选的，所述连接座内壁一侧设有超声波传感器，所述超声波传感器顶部设有压力传感器。

优选的，所述增压泵内侧均匀设有输送管，所述输送管贯穿连接座且延伸至连接座外侧。

优选的，所述数据处理中心包括CPU处理器、无线数据传输模块、控制单元和数据存储模块，所述数据处理中心通过传输线缆分别与增压泵和显示屏连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有滑动槽和浮标，将主体安装在天然气输送管件内，浮标在滑动槽内根据管件内气压的不同滑动，当管件发生泄漏事故时，管件内气压不稳则浮标移动范围较大，激光传感器检测浮标位置变化并传输信号至数据传输装置，数据传输装置控制警报器响起提醒工作人员进行查看，避免造成更大的事故；

2、通过设有增压泵和显示屏，对管件内出现意外事故的位置进行定位时，将连接座安装在主体内，控制增压泵工作对管件内进行增加气压，压力传感器和超声波传感器检测管件内气压和气流流动的变化，并将检测数据传输至数据处理中心，数据处理中心根据增压泵不同功率的工作和检测数据进行分析和处理后可以推算出管件泄漏的大致位置，方便工作人员可以进行快速的修复；

3、通过设有橡胶环和连接座，根据不同管件的直径不同，在主体外侧套接不同厚度的橡胶环，可以实现将主体安装在管件中进行长时间的检测工作，在检测出现天然气泄漏的管件中工作人员安装连接座进行快速定位调整，提高修复的工作效率，减少意外事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的主体剖视图；

图中：1主体、2滑动槽、21浮标、22激光传感器、3数据传输装置、31警报器、4橡胶环、5连接座、51超声波传感器、52压力传感器、6增压泵、61输送管、7显示屏、8数据处理中心。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种全自动天然气输送塑料管件检测定位调整装置，包括主体1，所述主体1内壁环绕设有滑动槽2，所述滑动槽2内部设有浮标21，所述浮标21与滑动槽2滑动连接，所述浮标21外侧设有激光传感器22，所述滑动槽2外侧设有数据传输装置3，所述主体1外侧套接有橡胶环4，所述主体1内部插接有连接座5，所述连接座5与主体1螺纹连接，所述连接座5外侧设有增压泵6，所述增压泵6顶部设有显示屏7，所述增压泵6底部设有数据处理中心8。

进一步的，在上述技术方案中，所述主体1为中空设置，所述主体1和滑动槽2为一体化设置，在主体1外侧套接不同厚度的橡胶环，可以实现将主体1安装在管件中进行长时间的检测工作。

进一步的，在上述技术方案中，所述数据传输装置3外侧设有警报器31，所述数据传输装置3通过传输线缆与警报器31连通且控制警报器31，所述数据传输装置3内部设有无线数据传输模块和控制单元，所述数据传输装置3输出端设有电脑监控端，浮标21在滑动槽2内根据管件内气压的不同滑动，当管件发生泄漏事故时，管件内气压不稳则浮标21移动范围较大，激光传感器22检测浮标21位置变化并传输信号至数据传输装置3，数据传输装置3控制警报器31响起同时发出信号至电脑监控端提醒工作人员进行查看，避免造成更大的事故。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接座5内壁一侧设有超声波传感器51，所述超声波传感器51顶部设有压力传感器52，在检测出现天然气泄漏的管件中工作人员安装连接座5进行快速定位调整，提高修复的工作效率，减少意外事故的发生。

进一步的，在上述技术方案中，所述增压泵6内侧均匀设有输送管61，所述输送管61贯穿连接座5且延伸至连接座5外侧，管件内出现意外事故的位置进行定位时，将连接座5安装在主体1内，控制增压泵6工作对管件内进行增加气压，压力传感器52和超声波传感器51检测管件内气压和气流流动的变化，并将检测数据传输至数据处理中心8。

进一步的，在上述技术方案中，所述数据处理中心8包括CPU处理器、无线数据传输模块、控制单元和数据存储模块，所述数据处理中心8通过传输线缆分别与增压泵6和显示屏7连通，数据存储模块存储增压泵6在不同功率下管件内的气压大小，数据处理中心8根据增压泵6不同功率的工作和检测数据进行分析和处理后可以推算出管件泄漏的大致位置，方便工作人员可以进行快速的修复。

进一步的，在上述技术方案中，激光传感器22型号为SSLM522，超声波传感器51型号为US40-16CT/R，压力传感器52型号为HM30，无线数据传输模块型号为KYL-320I，数据存储模块型号为AR9341。

本实用工作原理：

参照说明书附图1和3：在主体1外侧套接不同厚度的橡胶环，可以实现将主体1安装在管件中进行长时间的检测工作，浮标21在滑动槽2内根据管件内气压的不同滑动，当管件发生泄漏事故时，管件内气压不稳则浮标21移动范围较大，激光传感器22检测浮标21位置变化并传输信号至数据传输装置3，数据传输装置3控制警报器31响起同时发出信号至电脑监控端提醒工作人员进行查看，避免造成更大的事故；

参照说明书附图1和图2：对管件内出现意外事故的位置进行定位时，将连接座5安装在主体1内，控制增压泵6工作对管件内进行增加气压，压力传感器52和超声波传感器51检测管件内气压和气流流动的变化，并将检测数据传输至数据处理中心8，数据处理中心8根据增压泵6不同功率的工作和检测数据进行分析和处理后可以推算出管件泄漏的大致位置，方便工作人员可以进行快速的修复。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。