一种饮料封口装置的制作方法

本实用新型涉及一种封口装置，具体是一种饮料封口装置。

背景技术：

随着人们生活生平的提高，人们的饮食越来越重视，不管是在平时的早餐或在平时的零时等都会涉及到牛奶、豆奶或其它饮料等。在现饮料的灌装方式有多种多样，但其中的目标是相同，都是为防止饮料感染细菌，加快灌装速度，灌装的量准确。现有的饮料灌装方式有两种，一种是插入式灌装，第二种是隔空灌装，但是不管哪种灌装方式都是需要在灌装前对空灌装瓶进行放入需要固定的链条夹或传送装置上，不管是何种的灌装方式，在灌装好后封盖，需要把完整的饮料传送出生产生线。现有的传送输出装置是直接把灌装好的饮料由生产线的传送链上传给饮料传输传送带，这样常常会使得饮料倒下而使得饮料在传送带滑滚，饮料没能跟随传送传出，从而造成饮料的堵塞，从而使得灌装饮料生产线经常需要停工进行处理，影响了饮料的灌装速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饮料封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种饮料封口装置，包括送瓶传送带、转盘、转门、成品传送带、称重传感器、底板、底板齿环、转门齿环、转轴、电机、变速齿轮箱、进瓶工位、灌装工位、封口工位和卸瓶工位，所述送瓶传送带和成品传送带由底部传送带和两侧挡板组成，送瓶传送带的出口对准进瓶工位，将空的饮料瓶送入装置中，所述转盘为扁平圆柱体，底部固定连接有转轴，转盘的侧壁上均匀分布有四个U型槽，U型槽靠近圆形处时圆形通孔，通孔的直径大于U型槽的宽度，通孔中滑动连接有转门，转门为圆弧形板状，转门的底部固定连接有转门齿环，转盘的底部与底板的顶面接触，转盘的底面设有圆形凹槽，凹槽的深度大于转门齿环的厚度，使得转门齿环能够在转盘底面的凹槽中转动，底板的顶面设有底板齿环，底板齿环与转门齿环啮合，并且基圆半径相同，转动时U型槽依次经过进瓶工位、灌装工位、封口工位和卸瓶工位，完成灌装封口，所述底板位于卸瓶工位的部位设有凹槽，成品传送带的进料端位于凹槽的正下方，底板的中心处设有通孔，底板的底面固定连接在变速齿轮箱的顶面，转轴穿过底板中心的通孔与变速齿轮箱的输出端连接，变速齿轮箱的输入端连接电机的输出端，所述进瓶工位对应进瓶传送带，当转盘上的U型槽转到进瓶工位时，一个空的饮料瓶在重力的作用下进入转盘上，所述灌装工位对应灌装机的出口，将空的饮料瓶中灌满饮料，底板对应灌装工位的U型槽底部设有称重传感器，当饮料瓶和饮料的重量达到预设值时，转盘转动九十度，所述封口工位对应封口机，将装满饮料的饮料瓶封口，所述卸瓶工位对应成品传送带，当转盘的U型槽转动到卸瓶工位时，封口的饮料瓶从底板的凹槽中落下，落入成品传送带中完成饮料封口，由于底板齿环与转门齿环的啮合，当U型槽对应进瓶工位时，转门的缺口背对转盘的圆心，转盘在顺时针转动时，由于底板齿环固定，转门齿环顺时针转动，将U型槽中饮料瓶被固定，当转盘转弯圈时，转门也转完一圈完成循环。

作为本实用新型进一步的方案：所述成品传送带使用防滑传送带，防止饮料瓶在成品传送带的进料端打滑影响装置工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为交流伺服电机，转动角度精确，确保U型槽对准工位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：多个装置同时灌装，一个装置一次灌装一个饮料瓶加快了灌装速度，同时通过称重传感器使得灌装的容量更加准确，实用转门固定饮料瓶能够很好的放置饮料瓶倾倒，能够有效减少机器故障率，并且当装置出现故障时，不会影响其他装置的运行，确保了生产的稳定，节省工作时间。

附图说明

图1为饮料封口装置的结构示意图。

图2为饮料封口装置中转盘爆炸的结构示意图。

图3为饮料封口装置中转盘底面的结构示意图。

图4为饮料封口装置中底板顶面的结构示意图。

图中：送瓶传送带1、转盘2、转门3、成品传送带4、称重传感器5、底板6、底板齿环7、转门齿环8、转轴9、电机10、变速齿轮箱11、进瓶工位12、灌装工位13、封口工位14、卸瓶工位15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种饮料封口装置，包括送瓶传送带1、转盘2、转门3、成品传送带4、称重传感器5、底板6、底板齿环7、转门齿环8、转轴9、电机10、变速齿轮箱11、进瓶工位12、灌装工位13、封口工位14和卸瓶工位15，所述送瓶传送带1和成品传送带4由底部传送带和两侧挡板组成，送瓶传送带1的出口对准进瓶工位12，将空的饮料瓶送入装置中，所述转盘2为扁平圆柱体，底部固定连接有转轴9，转盘2的侧壁上均匀分布有四个U型槽，U型槽靠近圆形处时圆形通孔，通孔的直径大于U型槽的宽度，通孔中滑动连接有转门3，转门3为圆弧形板状，转门3的底部固定连接有转门齿环8，转盘2的底部与底板6的顶面接触，转盘2的底面设有圆形凹槽，凹槽的深度大于转门齿环8的厚度，使得转门齿环8能够在转盘2底面的凹槽中转动，底板6的顶面设有底板齿环7，底板齿环7与转门齿环8啮合，并且基圆半径相同，转动时U型槽依次经过进瓶工位12、灌装工位13、封口工位14和卸瓶工位15，完成灌装封口，所述底板6位于卸瓶工位15的部位设有凹槽，成品传送带4的进料端位于凹槽的正下方，底板6的中心处设有通孔，底板6的底面固定连接在变速齿轮箱11的顶面，转轴9穿过底板6中心的通孔与变速齿轮箱11的输出端连接，变速齿轮箱11的输入端连接电机10的输出端，所述进瓶工位12对应进瓶传送带1，当转盘2上的U型槽转到进瓶工位12时，一个空的饮料瓶在重力的作用下进入转盘2上，所述灌装工位13对应灌装机的出口，将空的饮料瓶中灌满饮料，底板6对应灌装工位13的U型槽底部设有称重传感器5，当饮料瓶和饮料的重量达到预设值时，转盘2转动九十度，所述封口工位14对应封口机，将装满饮料的饮料瓶封口，所述卸瓶工位15对应成品传送带4，当转盘2的U型槽转动到卸瓶工位15时，封口的饮料瓶从底板6的凹槽中落下，落入成品传送带4中完成饮料封口，由于底板齿环7与转门齿环8的啮合，当U型槽对应进瓶工位12时，转门3的缺口背对转盘2的圆心，转盘2在顺时针转动时，由于底板齿环7固定，转门齿环8顺时针转动，将U型槽中饮料瓶被固定，当转盘2转弯1圈时，转门3也转完一圈完成循环。

优选的，所述成品传送带4使用防滑传送带，防止饮料瓶在成品传送带4的进料端打滑影响装置工作。

优选的，所述电机10为交流伺服电机，转动角度精确，确保U型槽对准工位。

本实用新型的工作原理是：底板6对应灌装工位13的U型槽底部设有称重传感器5，当饮料瓶和饮料的重量达到预设值时，转盘2转动九十度，转盘2上的U型槽进入下一个工位，当转盘2上的U型槽转到进瓶工位12时，一个空的饮料瓶在重力的作用下进入转盘2上，转盘2转动，饮料瓶转动到灌装工位13，将空的饮料瓶中灌满饮料，转盘2转动，饮料瓶进入封口工位14封口，转盘2转动，饮料瓶转动到卸瓶工位15,从底板6上的凹槽中落入成品传送带4中，当U型槽对应进瓶工位12时，转门3的缺口背对转盘2的圆心，转盘2在顺时针转动时，由于底板齿环7固定，转门齿环8顺时针转动，将U型槽中饮料瓶被固定，当转盘2转弯1圈时，转门3也转完一圈完成循环，完成对饮料瓶的固定，防止饮料瓶倾倒。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。