一种液体灌装头的制作方法

本实用新型属于灌装技术领域，具体地说是一种主要为桶装水灌装的液体灌装头。

背景技术：

现有的桶装水灌装方式主要采用活塞式或定量式灌装技术。 采用现有活塞式灌装技术时，液体流出的速度比较快，在液体进入空桶时，往往会对空桶里已有的液体产生巨大的冲击力溢出桶口，降低了灌装机工作的可靠性和安全性，同时严重影响灌装精度、美观、灌装连续性等。现有的活塞式灌装技术，通常有明显的往复运动摩擦，因此对密封材料和芯件的耐磨要求较高。在高速运转桶装水生产线灌装生产时，活塞式灌装头频繁的往复运动摩擦，易出现灌装头内芯件或密封件磨损后出现漏水现象，严重影响灌装卫生环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液体灌装头，提高生产效率，延长使用寿命，降低维护成本，提升了灌装机工作的可靠性和安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种液体灌装头，包括进水装置和固定在灌装机台上的气缸，气缸的伸缩杆与连接端盖连接，灌装头连接端盖与进水装置连接，进水装置具有进水端，还包括定位溢流装置，进水装置内沿轴向设有灌装芯，灌装芯下端从进水装置底部穿出并伸入定位溢流装置内，定位溢流装置下部设有灌装头出水口，灌装芯底部设有灌装芯出水口，灌装芯上部设有灌装芯进水口，进水装置通过弹簧与定位溢流装置连接，定位溢流装置中上部具有溢流出口。

所述灌装芯外壁采用过滤电弧真空镀膜方式形成厚度小于0.15um的自滑膜层。

所述进水装置内设有导向环和硅胶O型圈，灌装芯从导向环和硅胶O型圈中穿且自滑膜层与该导向环、硅胶O型圈接触。

所述定位溢流装置下部呈圆锥形并设有至少有6个灌装头出水口。

所述灌装芯顶部设有用于密封该灌装芯顶部与进水装置之间的间隙的硅胶密封垫。

所述灌装芯进水口至少设置6个。

所述定位溢流装置外壁套装有灌装护盖，该灌装护盖内设有硅胶垫。

所述灌装头连接端盖与进水装置的连接处设有硅胶密封圈。

所述灌装头连接端盖与进水装置为螺纹旋接，气缸的伸缩杆与灌装头连接端为螺纹旋接。

所述进水装置、定位溢流装置、灌装芯、灌装头连接端盖和弹簧的材质为316不锈钢。

本实用新型采用上述技术方案后，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计有6道呈圆锥形出水口，液体进水灌装时呈伞形花瓣状平均注入五加仑桶内，可降低液体的流速和减缓冲击力，且注水形状美观赏目，有效解决灌装液体直线冲击造成液体溅出，提升了灌装机工作的可靠性和安全性，同时注水灌装稳定，大大的提升了灌装容量精度。

2、本实用新型灌装芯采用外磨圆工艺，降低芯件的表面粗糙度，使其表面粗糙度≤0.8um，在灌装芯表面采用过滤电弧真空镀膜技术（DCVA）,形成厚度低于0.15 um的自滑膜层，具有较高耐磨性和自润滑性，有效提高灌装芯表面强度，解决灌装芯表面长期与密封件往复运动摩擦划痕和磨损的产生，同时降低灌装头内密封件的滑动磨损，提升使用寿命，减少周期更换频次，提高生产效率，降低维护成本。

3、本实用新型整体结构科学合理、简单紧凑，使用和安装方便，操作安全可靠，能提升饮用水的品质和生产效率，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，本实用新型揭示了一种主要用于桶装水的液体灌装头，包括进水装置10和固定在灌装机台上的气缸18，气缸18的伸缩杆14与灌装头连接端盖12连接，灌装头连接端盖12与进水装置10连接，进水装置10具有进水端19，还包括定位溢流装置4，进水装置10内沿轴向设有灌装芯1，灌装芯1下端从进水装置10底部穿出并伸入定位溢流装置4内，定位溢流装置4下部设有灌装头出水口16，灌装芯1底部设有灌装芯出水口17，灌装芯1上部设有灌装芯进水口15，进水装置10通过弹簧5与定位溢流装置4连接，定位溢流装置4中上部具有溢流出口20，该溢流出口20与液体回收装置连接。气缸设在整个灌装头的顶部，安装固定在整体灌装机台上，确保运行时的稳定性。

所述灌装芯1外壁采用过滤电弧真空镀膜技术形成厚度小于0.15um的自滑膜层13，具有较高的耐磨性和自润滑性，有效提高芯件表面强度，解决芯件表面长期与密封件往复运动摩擦划痕和磨损的产生，同时降低灌装头内密封件的滑动磨损，提升使用寿命，减少周期更换频次，提高生产效率，降低维护成本。

此外，所述进水装置10内设有导向环6、导向环8和硅胶O型圈7，灌装芯1从导向环和硅胶O型圈中穿且自滑膜层与该导向环、硅胶O型圈接触，导向环设有上下两个，硅胶O型圈设在上下两个导向环之间，导向环对灌装芯起到导向作用，同时硅胶O型圈又起到了密封作用。

所述定位溢流装置4下部呈圆锥形并设有至少有6个灌装头出水口16，该灌装头出水口16均布在定位溢流装置上，并且灌装头出水口位于灌装芯出水口的下方，能够更加均匀的出水，可降低液体的流速和减缓冲击力，且注水形状美观赏目，有效解决灌装液体直线冲击造成液体溅出，提升了灌装机工作的可靠性和安全性，同时注水灌装稳定，大大的提升了灌装容量精度。

另外，所述灌装芯1顶部设有用于密封该灌装芯顶部与进水装置之间的间隙的硅胶密封垫9，利用硅胶密封垫起到完全的密封作用。

所述灌装芯进水口15设置6个,该6个灌装芯进水口均布在灌装芯上，使得进水更加均衡。

此外，定位溢流装置4外壁套装有灌装护盖2，该灌装护盖2内设有至少两个硅胶垫3，利用该灌装护盖和硅胶垫来压合密封住灌装液体时的空桶的桶口。

所述灌装头连接端盖12与进水装置10的连接处设有硅胶密封圈11，确保连接处的密封性。

在灌装头连接端盖与进水装置为螺纹旋接，气缸的伸缩杆与灌装头连接端为螺纹旋接，通过螺纹连接方式，提高了安装和拆卸的便利性。

所述进水装置、定位溢流装置、灌装芯、灌装头连接端盖和弹簧的材质为316不锈钢，更加坚固耐用。

本实用新型的工作过程为：

灌装机灌装注水时，气缸18的气缸伸缩杆14伸出，气缸伸缩杆14带动灌装头连接端盖12向下移动，进而带动进水装置10向下快速压迫弹簧5，同时定位溢流装置4下部伸入五加仑空桶内，此时灌装头出水口16位于五加仑空桶内，定位溢流装置4上的灌装护盖2和硅胶垫3压住五加仑桶口，确保液体加入到桶内后不会溢出。灌装芯1与进水装置10内的导向环一6、导向环二8和硅胶Ｏ型圈7作相对的密封活塞运动，使灌装芯进水口15露出在进水装置10内腔内，同时将水从进水装置10的进水口19注入到进水装置10内部，液体迅速通过灌装芯进水口15进入到灌装芯1内部，然后在灌装芯出水口17出水方向流出到定位溢流装置4内腔，液体再由6个灌装头出水口17的6个方向呈伞形花瓣状平均注入五加仑桶内，当五加仑空桶内注满液体时，桶内不能装下的液体在定位溢流装置4内腔向溢流出水口20方向流入灌装设备液体回收装置。灌装机停机灌装注水时，气缸18内的气缸伸缩杆14缩回，气缸伸缩杆14带动进水装置10、灌装头连接端盖12迅速弹开不锈钢弹簧5，同时定位溢流装置4下方灌装头出水口16迅速从五加仑空桶内缩回，同时定位溢流装置4上的灌装护盖和硅胶垫迅速与五加仑桶口分开，灌装芯1与进水装置10内的导向环一6、导向环二8和硅胶Ｏ型圈7再次作密封活塞往复运动，灌装芯1顶部的硅胶密封垫9密封与进水装置10之间的间隙，使灌装芯进水口15复位，本次定量注水完成。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。