一种多重指标控制瓶装净含量的真空饮料灌装机的制作方法

本实用新型涉及液体饮料生产技术领域，特别是一种多重指标控制瓶装净含量的真空饮料灌装机。

背景技术：

在液体饮料真空灌装时，先通过抽真空系统对灌装机内部管路和待灌装瓶体的内部进行抽真空操作，抽真空完成后，再由灌装机对瓶装饮料进行灌装，在灌装过程中，时常会出现因瓶体收缩变形导致的灌装净含量不足，或者是由于管路中液体的流速不同导致饮料灌装过多的现象，因此在灌装完成后，需要人工进行挑选，保证每瓶饮料灌装的净含量一致。在挑选时，工作人员需要对每瓶饮料进行称重，不仅耗费了大量的人力物力，而且工作效率低，对整个生产过程的控制不能实现完全自动化。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种多重指标控制瓶装净含量的真空饮料灌装机，能够对灌装过程中的净含量进行实时监控，能够准确定位故障所在灌装管路，降低故障排查难度，实现生产过程的自动化控制。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种多重指标控制瓶装净含量的真空饮料灌装机，包括用于对瓶装饮料产品进行灌装的灌装机和设置在灌装机顶部用于对灌装机内部管路以及待灌装瓶体内部进行抽真空的抽真空系统；所述抽真空系统的下方设置有用于对灌装物料进行缓冲并均匀分流到不同灌装管路中的24路均匀分流器，灌装机的内部管路上设置有用于监测物料流量的流量感应器，灌装管路的底端设置有用于灌装的灌装头，灌装头处设置有用于监测灌装产品的瓶身高度的X射线液位感应器；所述灌装机的外侧还设置有用于采集流量传感器和X射线液位传感器信号以判断灌装是否合格的单片机和用于使灌装机停机并发出警报的制动报警器，所述流量感应器和X射线液位感应器的输出端分别连接单片机的输入端，单片机的输出端连接制动报警器的输入端，制动报警器的输出端连接灌装机的受控端。

上述一种多重指标控制瓶装净含量的真空饮料灌装机，所述24路均匀分流器包括用于接入灌装液体的主通道和均匀环设在主通道下方、并与主通道连通的24个灌装管路，24个灌装管路与主通道的连通处的中心设置有圆锥形凸起的分流块，分流块上方的主通道内设置有中心开设有通孔、用于导流的导流板，分流块的轴线与导流板中心的通孔同轴线。

上述一种多重指标控制瓶装净含量的真空饮料灌装机，所述灌装机的下方设置有用于输送饮料瓶体的转动轮盘。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型在灌装机上增设24路均匀分流器，对各个灌装管路中的物料均匀分流，并在各个灌装管路增设流量感应器和X射线液位感应器，以便对饮料灌装过程中净含量进行实时监控，及时发现生产故障并对灌装机做制动报警处理，同时还可准确定位故障所在灌装头管路，降低了故障排查难度，实现了生产过程的自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的24路均匀分流器的结构示意图；

图3为本实用新型所述的单片机的电路图；

其中：1.灌装机、2.抽真空系统、3.24路均匀分流器、31.主通道、32.导流板、33.分流块、34.灌装管路、4.流量感应器、5.X射线液位感应器、6.转动轮盘、7.单片机、8.制动报警器。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种多重指标控制瓶装净含量的真空饮料灌装机，其结构如图1-2所示，包括灌装机1、抽真空系统2、24路均匀分流器3、监测机构、转动轮盘6、单片机7和制动报警器8。灌装机1用来对瓶装饮料产品进行灌装，抽真空系统2用来对灌装机1内部管路以及待灌装瓶体内部进行抽真空操作，24路均匀分流器3用来对灌装物料进行缓冲并均匀分流到不同的灌装管路34，灌装机1通过灌装管路34对瓶装饮料产品进行灌装，监测机构用来监测饮料灌装过程中的净含量，转动轮盘6用来传送饮料瓶体，单片机7用来采集监测信号以判断灌装是否合格，制动报警器8在灌装出现生产故障时使灌装机1停机并发出警报。监测机构的输出端连接单片机7的输入端，单片机7的输出端连接制动报警器8的输入端，制动报警器8的输出端连接灌装机1的受控端。

24路均匀分流器包括主通道31、导流板32、分流块33和灌装管路34。主通道31用来接入灌装液体，导流板32用来导流，分流块33用来将流过主通道31的液体均匀的分流到灌装管路34，灌装管路34用来对瓶装饮料进行灌装。灌装管路34设置为24个，均匀的环设在主通道31的下方，并与主通道31连通，导流板32的中心设置有通孔，用来导流，导流板32设置在主通道内，主通道31内的液体通过导流板上通孔向下流；分流块33为圆锥形的分流块，其凸起处朝向导流板设置在24个灌装管路34与主通道31连通处的中心，分流块33的轴线与导流板32中心的通孔同轴线。待灌装的液体在主通道内通过导流板进行导流后，液体从导流板的中心通孔处落下，落在分流块的凸起处，由于分流块的轴线与导流板通孔的轴线在同一垂线上，落下的液体经分流块分流后均匀的进入24个灌装管路中。

灌装机1设置在地面上，抽真空系统2设置在灌装机1的顶部，24路均匀分流器3设置在抽真空系统的下方，灌装管路34设置为24个，位于24路均匀分流器3的下方，分别与24路均匀分流器3相连，灌装管路34的底端设置有罐装头，用来灌装饮料。转动轮盘6设置在灌装机1的灌装管路34的下方，消毒清洗完毕后的空瓶通过转动轮盘输送到灌装机1的灌装头处，抽真空系统2开始对灌装管路34和待灌装的瓶体进行抽真空，抽真空完成后，待灌装的液体途径24路均匀分流器3后，液体经过缓冲和均匀分流处理后进入不同的灌装管路34中，通过罐装头对瓶体进行液体灌装，在灌装完成后，再通过转动轮盘传送出去进行下一道工序。

监测机构包括流量感应器4和X射线液体感应器5。流量感应器4设置在灌装及的内部管路上，用来监测物料流量，X射线液体感应器5设置在罐装头处，用来监测灌装产品的瓶身高度，流量感应器4和X射线液体感应器5的输出端分别连接单片机7的输入端，流量感应器4和X射线液体感应器5对灌装物料同时进行实时监测，并将监测的数据信号传输给单片机7，单片机7将所得的数据进行快速分析判定，当发现净含量不合格时，给制动报警器8发出控制信号，制动报警器8使灌装机1停机，并发出警报，并将发生故障的灌装管路进行定位。本实用新型中单片机的电路图如图3所示，其中单片机的型号为AT89C51单片机。

本实用新型在工作时，待灌装的空瓶通过传送齿轮输送到灌装机的罐装头处，经抽真空系统抽真空后，待灌装的液体通过24路均匀分流器进行缓冲，并均匀的分流到各个灌装管路中，在灌装的过程中，流量感应器和X射线液体感应器分别对灌装物料进行实时监测，并将数据传输给单片机，当发现净含量不合格时，制动报警器启动，使灌装机停机，并发出警报，将发生故障的灌装管路进行定位，降低了故障难度，实现了生产过程的自动化控制。