一种具有固定结构的可更换三通的真空旋盖机的制作方法

本实用新型涉及真空旋盖机技术领域，具体为一种具有固定结构的可更换三通的真空旋盖机。

背景技术：

真空旋盖机一般所指是用于玻璃瓶上马口铁旋开盖的真空旋盖包装设备，玻璃瓶已经是现如今很普遍的材质了，很多液体产品都用玻璃瓶来进行包装，由于玻璃瓶在包装上比较特殊，需要比较刚性的装置进行包装，否则不能够保证玻璃瓶包装的密封性。

随着当前人们的生活水平不断提高，人们对于商场上的商品要求越来越严格，从产品的包装上就能体现，旋盖机作为产品包装的重要流程之一，可以提高和产品的包装质量，但是一般的真空旋盖机在进行包装时工作效率不高，不能够进行多组同时包装，另外，其中的三通零件不能够进行检查更换，容易造成抽气时真空性不好的问题。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN206940380U中公开的一种真空旋盖机，该种真空旋盖机，虽然，结构简单，可以同时兼顾旋盖和抽真空的功能，还可以节省人力，保证包装的真空性，但是，该种真空旋盖机，具有效率不足，不能够对三通进行更换，没有固定结构，稳定性不足的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有固定结构的可更换三通的真空旋盖机，解决了上述背景技术中提出的一般的真空旋盖机在进行包装时工作效率不高，不能够进行多组同时包装，另外，其中的三通零件不能够进行检查更换，容易造成抽气时真空性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定结构的可更换三通的真空旋盖机，包括主体、定位板和固定架，所述主体的下方内部安装有支座，所述支座与主体之间为嵌合连接，所述定位板的右侧安装有真空泵，且定位板位于主体的中间，所述主体的上方放置有第一液压杆，且第一液压杆的底部连接有压板，所述压板与第一液压杆之间为粘性连接。

可选的，所述支座的内侧连接有连接杆，且支座的内部放置有气囊，所述连接杆与支座之间为固定焊接，所述气囊的内部安置有第一弹簧，所述气囊与支座之间为粘接，所述气囊的竖直中心线与第一弹簧的竖直中心线相互重合，且第一弹簧在气囊的内部竖直贯穿。

可选的，所述真空泵的内侧连接有气管，且气管远离真空泵的一端连接有连接管，所述气管与真空泵之间为嵌合连接，所述连接管远离气管的一端设置有抽气管，所述连接管与抽气管之间为嵌合连接，所述真空泵通过气管与连接管之间相互连接，且连接管的外部形状为“L”型。

可选的，所述压板的左右两侧均固定有滑轮，且滑轮的外侧设置有滑道，所述滑轮与压板之间为固定焊接，所述滑道与主体之间为焊接，所述滑轮与滑道之间相互配合构成滑动结构，且滑轮之间与滑道之间均关于压板的竖直中心线对称。

可选的，所述抽气管远离连接管的一端连接有主管，且主管的外侧安装有三通，所述主管与抽气管之间为嵌合连接，所述主管通过抽气管与连接管之间相互连接，且主管的外部结构尺寸与三通的内部结构尺寸相吻合，并且三通沿主管的水平方向均匀设置。

可选的，所述三通的下方连接有转轴，且转轴的下方安装有转筒，所述转轴与三通之间为嵌合连接，所述转轴与三通之间尺寸相互配合，且转筒通过转轴与三通之间相互连接。

可选的，所述定位板的内侧左右两侧均设置有凹槽，且凹槽的内部放置有定位轴，所述定位轴的内部贯穿有固定轴，所述定位轴的内侧设置有卡槽，且卡槽的内部放置有卡板，所述卡板与卡槽之间为嵌合连接，所述定位轴的内部结构尺寸与固定轴的外部结构尺寸相吻合，且固定轴之间与定位轴之间均关于定位板的竖直中心线对称。

可选的，所述固定架的下方设置有履带，且固定架位于卡板的内侧，所述履带的内部安装有转轮，所述履带的内侧面与转轮的外侧面之间紧密贴合，且履带与转轮之间相互配合构成转动结构。

可选的，所述固定架的内部安装有第二液压杆，且第二液压杆的内侧连接有活动板，所述活动板与第二液压杆之间为粘接，所述活动板的内侧设置有第二弹簧，所述活动板的外部形状为弧形，且活动板之间、第二液压杆之间、第二弹簧之间均关于固定架的中心线呈环状分布。

可选的，所述转筒的内部放置有盖子，且盖子的左右两侧均设置有皮带，所述皮带的内侧上下两侧均安装有滚轮，所述滚轮与皮带之间构成转动结构，且滚轮之间与皮带之间均关于盖子的竖直中心线对称。

本实用新型提供了一种具有固定结构的可更换三通的真空旋盖机，具备以下有益效果：

1、该种具有固定结构的可更换三通的真空旋盖机，通过支座的设置，能够从主体的底部进行加固支撑，支座的内侧设置有连接杆，连接杆采用交叉设置的方式来对支座进行支撑，有利于加强支座的稳定性，进而提高整个主体的稳定性，支座的内部安装有气囊，通过气囊的设置，能够使支座具有减震的功能，避免压力过大，造成支座受损，另外气囊的内部同时设置有第一弹簧，第一弹簧能够使压缩后的气囊迅速复位，以便于进行下一次的操作。

2、该种具有固定结构的可更换三通的真空旋盖机，通过设置气管，能够使真空泵可以进行抽气，气管与抽气管之间通过连接管进行连接，这样有利于对抽气管进行更换，避免抽气管长时间的使用，引起老化，影响抽气，抽气管与主管之间相互连接，这样延长了整个管道的长度，通过三通的设置，能够改变主管内部的气体流向，可以对多组产品进行抽气，大大提高了装置的工作效率，加快工作速度，另外三通与主管之间呈螺纹连接，这样方便对三通进行安装和拆卸。

3.该种具有固定结构的可更换三通的真空旋盖机，通过第一液压杆的设置，能够使压板向下运动，第一液压杆沿主体的水平方向一共均匀设置有四组，这样能够使压板所受到的力更加均匀，不会因为受力不均导致压板失衡，进而影响旋盖的操作，滑轮与滑道的设置，能够配合第一液压杆进行使用，减少压板在运动时的摩擦，可以减小摩擦带来的磨损。

4．该种具有固定结构的可更换三通的真空旋盖机，通过固定架的设置，可以对需要包装的产品进行固定放置，履带与转轮之间的转动结构，能够直接对固定架进行输送，解决了在对产品输送时产品发生倾倒的问题，通过卡板与卡槽的设置，卡板能够在卡槽上进行滑动，这样能够对固定架进行定位导向，避免固定架在输送过程中位置发生偏移，导致装置无法操作，拖慢工作进度。

5.该种具有固定结构的可更换三通的真空旋盖机，通过活动板的设置，可以帮助产品进行固定，能够使产品在固定架的内部更加的稳定，活动板每四块为一组，一共有五组，可以借此对五组产品进行包装操作，位于外围的四组活动板均通过第二液压杆来进行活动，而内部的活动板由于空间有限，直接通过第二弹簧来进行活动，具有稳定产品的效果，另外，转轴与转筒之间构成转动结构，转轴为中空结构，一方面能够带动转筒进行转动，另一方面通过中空的结构不会影响主管对产品的内部进行抽气。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型定位板侧面结构示意图；

图4为本实用新型固定架内部结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型三通与主管连接结构示意图。

图中：1、主体；2、支座；3、连接杆；4、定位板；5、真空泵；6、气管；7、连接管；8、抽气管；9、第一液压杆；10、压板；11、滑轮；12、滑道；13、主管；14、三通；15、转轴；16、转筒；17、气囊；18、第一弹簧；19、凹槽；20、定位轴；21、固定轴；22、卡槽；23、卡板；24、固定架；25、履带；26、转轮；27、第二液压杆；28、活动板；29、第二弹簧；30、盖子；31、皮带；32、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定结构的可更换三通的真空旋盖机，包括主体1、定位板4和固定架24，主体1的下方内部安装有支座2，支座2与主体1之间为嵌合连接，支座2的内侧连接有连接杆3，且支座2的内部放置有气囊17，连接杆3与支座2之间为固定焊接，气囊17的内部安置有第一弹簧18，气囊17与支座2之间为粘接，气囊17的竖直中心线与第一弹簧18的竖直中心线相互重合，且第一弹簧18在气囊17的内部竖直贯穿，通过支座2的设置，能够从主体1的底部进行加固支撑，支座2的内侧设置有连接杆3，连接杆3采用交叉设置的方式来对支座2进行支撑，有利于加强支座2的稳定性，进而提高整个主体1的稳定性，定位板4的右侧安装有真空泵5，且定位板4位于主体1的中间，定位板4的内侧左右两侧均设置有凹槽19，且凹槽19的内部放置有定位轴20，定位轴20的内部贯穿有固定轴21，定位轴20的内侧设置有卡槽22，且卡槽22的内部放置有卡板23，卡板23与卡槽22之间为嵌合连接，定位轴20的内部结构尺寸与固定轴21的外部结构尺寸相吻合，且固定轴21之间与定位轴20之间均关于定位板4的竖直中心线对称，通过卡板23与卡槽22的设置，卡板23能够在卡槽22上进行滑动，这样能够对固定架24进行定位导向，避免固定架24在输送过程中位置发生偏移，导致装置无法操作，拖慢工作进度；

真空泵5的内侧连接有气管6，且气管6远离真空泵5的一端连接有连接管7，气管6与真空泵5之间为嵌合连接，连接管7远离气管6的一端设置有抽气管8，连接管7与抽气管8之间为嵌合连接，真空泵5通过气管6与连接管7之间相互连接，且连接管7的外部形状为“L”型，通过设置气管6，能够使真空泵5可以进行抽气，气管6与抽气管8之间通过连接管7进行连接，这样有利于对抽气管8进行更换，避免抽气管8长时间的使用，引起老化，影响抽气，抽气管8远离连接管7的一端连接有主管13，且主管13的外侧安装有三通14，主管13与抽气管8之间为嵌合连接，主管13通过抽气管8与连接管7之间相互连接，且主管13的外部结构尺寸与三通14的内部结构尺寸相吻合，并且三通14沿主管13的水平方向均匀设置，抽气管8与主管13之间相互连接，这样延长了整个管道的长度，通过三通14的设置，能够改变主管13内部的气体流向，可以对多组产品进行抽气，大大提高了装置的工作效率，加快工作速度，三通14的下方连接有转轴15，且转轴15的下方安装有转筒16，转筒16的内部放置有盖子30，且盖子30的左右两侧均设置有皮带31，皮带31的内侧上下两侧均安装有滚轮32，滚轮32与皮带31之间构成转动结构，且滚轮32之间与皮带31之间均关于盖子30的竖直中心线对称，转轴15与转筒16之间构成转动结构，转轴15为中空结构，一方面能够带动转筒16进行转动，另一方面通过中空的结构不会影响对产品的内部进行抽气；

转轴15与三通14之间为嵌合连接，转轴15与三通14之间尺寸相互配合，且转筒16通过转轴15与三通14之间相互连接，三通14与主管13之间呈螺纹连接，这样方便对三通14进行安装和拆卸，主体1的上方放置有第一液压杆9，且第一液压杆9的底部连接有压板10，压板10与第一液压杆9之间为粘性连接，压板10的左右两侧均固定有滑轮11，且滑轮11的外侧设置有滑道12，滑轮11与压板10之间为固定焊接，滑道12与主体1之间为焊接，滑轮11与滑道12之间相互配合构成滑动结构，且滑轮11之间与滑道12之间均关于压板10的竖直中心线对称，通过第一液压杆9的设置，能够使压板10向下运动，第一液压杆9沿主体1的水平方向一共均匀设置有四组，这样能够使压板10所受到的力更加均匀，不会因为受力不均导致压板10失衡，进而影响旋盖的操作，固定架24的下方设置有履带25，且固定架24位于卡板23的内侧，履带25的内部安装有转轮26，履带25的内侧面与转轮26的外侧面之间紧密贴合，且履带25与转轮26之间相互配合构成转动结构，通过固定架24的设置，可以对需要包装的产品进行固定放置，履带25与转轮26之间的转动结构，能够直接对固定架24进行输送，解决了在对产品输送时产品发生倾倒的问题；

固定架24的内部安装有第二液压杆27，且第二液压杆27的内侧连接有活动板28，活动板28与第二液压杆27之间为粘接，活动板28的内侧设置有第二弹簧29，活动板28的外部形状为弧形，且活动板28之间、第二液压杆27之间、第二弹簧29之间均关于固定架24的中心线呈环状分布，通过活动板28的设置，可以帮助产品进行固定，能够使产品在固定架24的内部更加的稳定，活动板28每四块为一组，一共有五组，可以借此对五组产品进行包装操作。

综上所述，该种具有固定结构的可更换三通的真空旋盖机，使用时，首先将包装的产品放置在固定架24内部的活动板28的内侧，根据产品的外部结构尺寸，利用第二液压杆27可以通过压缩空气来进行增压的原理，第二液压杆27可以将活动板28向内侧进行推动，活动板28在向内侧进行移动时会同时对第二弹簧29造成挤压，直至活动板28完全贴合产品的外侧，第二弹簧29可以保证活动板28的稳定性，同时防止活动板28对产品造成损伤，接着利用履带25与转轮26之间的转动关系，转轮26可以带动履带25进行转动，履带25转动后会带动上方的固定架24进行移动，使固定架24移动到转筒16的下方，第一液压杆9采用与第二液压杆27相同的原理，将压板10向下压，压板10向下压时，滑轮11会配合在滑道12中进行滑动，使转筒16可以与产品的瓶口进行接触，启动型号为2BE的真空泵5，真空泵5可以利用气管6与连接管7和抽气管8之间的连接关系，再通过主管13来对产品进行抽气，当产品抽成真空后，利用滚轮32与皮带31之间的转动关系，皮带31会依次将盖子30盖在产品上，之后转轴15带动转筒16进行转动，将盖子30拧紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。