塑料桶开盖装置的制作方法

本实用新型涉及塑料桶技术领域，尤其是涉及一种塑料桶开盖装置。

背景技术：

塑料桶具有不易碎、不生锈、质地轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能优异，多用于各种液体的储存和运输。塑料桶的材料大多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，可用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。

现有技术在生产胶类产品生产线上，所需原料多且原料大都装在塑料桶内，工作时需要人工去拧开塑料桶桶盖，拧桶盖时手要挤压桶盖侧面开设的凸纹，利用手和桶盖凸纹的摩擦力把桶盖打开。

但是上述结构中，手挤压桶盖凸纹时没有很好的施力点，对于塑料桶桶盖的打开比较费力，影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料桶开盖装置，其具有容易打开塑料桶桶盖的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料桶开盖装置，用于打开塑料桶的桶盖，桶盖侧面上设有凸纹，包括钢带，钢带呈环状，钢带内侧设置有多个固定块，固定块与钢带内侧固定连接，钢带外侧设置有施力杆，施力杆固定连接在钢带外侧。

通过采用上述技术方案，固定块与钢带内侧固定连接，使塑料桶开盖装置在套住桶盖时，固定块可以和桶盖侧面上的凸纹咬合，施力杆的设置为塑料桶开盖装置在拧开桶盖时提供了施力点，使拧开桶盖更加容易。

本实用新型进一步设置为：所述钢带包括单层部分和两端端头相互重叠形成的重叠部分，重叠部分包括内层和外层，固定块设置在单层部分的内侧，施力杆设置在单层部分的外侧，重叠部分处设置有锁位装置。

通过采用上述技术方案，钢带包括单层部分和两端端头相互重叠形成的重叠部分，锁位装置设置在钢带重叠部分，使塑料桶开盖装置在套住桶盖时可以按照桶盖外径大小改变钢带内径，从而方便适应对不同直径的桶盖，提高了塑料桶开盖装置的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述锁位装置包括U型块，U型块设置在重叠部分的两侧，U型块包括顶板和两个侧壁，顶板底部抵在重叠部分的顶部，两个侧壁固定连接在顶板同侧的两端，靠近外层的侧壁中间位置开设有通孔，通孔内部设置有螺杆，螺杆顶部设置有螺帽，螺杆与通孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，U型块设置在重叠部分的两侧，顶板底部抵在钢带收缩重叠部分的顶部，使得在钢带改变内径时重叠部分不会错位，提高了塑料桶开盖装置的可靠性。螺杆与通孔螺纹连接，钢带内径需要改变时，拧松螺杆，使重叠部分打开，钢带内径改变之后，拧紧螺杆，螺杆底部顶在外层外侧使钢带重叠部分接触更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述内层外侧均匀开设有凹槽，外层内侧对应设置有凸起，凸起与凹槽互相配合。

通过采用上述技术方案，凸起与凹槽互相配合，使得在钢带内径变化后固定更加稳定，避免了钢带重叠部分滑动的可能，提高了塑料桶开盖装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽开口方向向背离内层的端头倾斜，凸起朝向向背离外层的端头倾斜。

通过采用上述技术方案，凹槽开口方向向背离内层的端头倾斜，凸起朝向向背离外层的端头倾斜，钢带内径要变小时，重叠部分会增多，凹槽的开口方向和凸起方向更利于钢带的收缩，使塑料桶开盖装置的使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定块远离单层部分的一侧设置有咬合装置，咬合装置与固定块铰接。

通过采用上述技术方案，咬合装置的设置使得钢带在套住桶盖时与桶盖侧面凸纹咬合更加牢固，提高了塑料桶开盖装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述咬合装置包括咬合齿，固定块与咬合齿存在一定的间隙，咬合齿顶部和底部分别设置有定位板一和定位板二，定位板一与定位板二均与咬合齿固定连接，定位板一与定位板二靠近钢带的一端分别开设有定位孔一和定位孔二，固定块中间位置竖直开设有定位孔三，定位孔三内部设置有定位销，定位销中间部分穿过定位孔三两端分别穿过定位孔一和定位孔二。

通过采用上述技术方案，咬合齿与固定块存在一定的间隙，使得在咬合齿咬合桶盖侧壁凸纹时，咬合齿可以有微小转动，微小转动后咬合齿与桶盖侧面凸纹咬合更加牢固，提高了塑料桶开盖装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述定位板连接有挡板，挡板位于定位板远离单层部分的一侧，挡板下表面用于抵在桶盖顶部。

通过采用上述技术方案，挡板下表面抵在桶盖顶部，使得在钢带套柱桶盖时不会与桶盖脱离，且在旋转时也避免了脱离的可能，提高了塑料桶开盖装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述施力杆表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置使得在对施力杆进行施力时，手不会滑脱且用力更加方便。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.固定块与钢带内侧固定连接，使塑料桶开盖装置在套住桶盖时，固定块可以和桶盖侧面上的凸纹咬合，施力杆的设置为塑料桶开盖装置在拧开桶盖时提供了施力点，使拧开桶盖更加容易。

2.U型块设置在重叠部分的两侧，顶板底部抵在钢带收缩重叠部分的顶部，使得在钢带改变内径时重叠部分不会错位，提高了塑料桶开盖装置的可靠性。螺杆与通孔螺纹连接，钢带内径需要改变时，拧松螺杆，使重叠部分打开，钢带内径改变之后，拧紧螺杆，使重叠部分紧密贴合，螺杆底部顶在外层外侧使钢带重叠部分接触更加牢固。

3.咬合齿与固定块存在一定的间隙，使得在咬合齿咬合桶盖侧壁凸纹时，咬合齿可以有微小转动，微小转动后咬合齿与桶盖侧面凸纹咬合更加牢固，提高了塑料桶开盖装置的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底部结构示意图。

图中，1、钢带；11、凹槽；12、凸起；13、重叠部分；131、内层；132、外层；14、单层部分；141、固定块；1411、定位孔三；2、施力杆；3、咬合装置；31、咬合齿；32、定位板一；321、定位孔一；322、挡板；33、定位板二；331、定位孔二；34、定位销；4、锁位装置；41、U型块；411、顶板；412、侧壁；42、通孔；43、螺杆；44、螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种塑料桶开盖装置，塑料桶开盖装置用于打开塑料桶桶盖，桶盖侧面上设有凸纹，塑料桶开盖装置包括钢带1，钢带1呈环状，钢带1始终有收缩成圆形的趋势，钢带1包括单层部分14和两端端头相互重叠形成的重叠部分13，重叠部分13包括内层131和外层132，单层部分14远离重叠部分13且在圆上形成最大的弦的位置外侧对应设置有两个施力杆2，施力杆2表面设置有防滑纹。施力杆2的设置不仅使塑料桶开盖装置在拧开或拧紧桶盖时更加方便，而且在改变钢带1形成的圆的内径时提供了施力点。

参照图1和图2，单层部分14内侧设置有多个固定块141，固定块141与单层部分14内侧固定连接，固定块141中间位置竖直开设有定位孔三1411，固定块141在远离单层部分14的一侧设置有咬合装置3，咬合装置3包括咬合齿31，咬合齿31与固定块141存在间隙，咬合齿31顶部设置有定位板一32，定位板一32靠近固定块141的一端开设有定位孔一321，咬合齿31固定连接在定位板一32的中间位置，定位板一32上连接有挡板322，挡板322位于定位板一32远离固定块141的一端，咬合齿31底部设置有定位板二33，定位板二33靠近固定块141的一端开设有定位孔二331，定位板二33远离固定块141的一端与咬合齿31底部固定连接，定位孔三1411内部设置有定位销34，定位销34中间部分穿过定位孔三1411两端分别穿过定位孔一321和定位孔二331。塑料桶开盖装置在使用时，咬合齿31远离固定块141的一侧与桶盖侧面上的凸纹咬合，桶盖顶部抵在挡板322的底部，固定后两手通过施力杆2旋转塑料桶开盖装置把桶盖拧下来。

参照图2，内层131外侧均匀开设有凹槽11，凹槽11开口方向向背离内层131的端头倾斜，外层132内侧对应设置有凸起12，凸起12朝向向背离外层132的端头倾斜，凹槽11与凸起12互相配合。由于现场工作需要，塑料桶盖的外径可能会不统一，根据桶盖外径改变塑料桶开盖装置钢带1的内径，当钢带1内径要变小时，重叠部分13会增多，凹槽11的开口倾斜方向和凸起12的倾斜方向更利于钢带1收缩时的滑动，使阻力不会很大。

参照图1，钢带1重叠部分13设置有锁位装置4，锁位装置4包括U型块41，U型块41设置在重叠部分13的两侧，U型块41包括顶板411和侧壁412，侧壁412垂直设置在顶板411同侧的两端，顶板411底部抵在钢带1重叠部分13的顶部，靠近外层132的侧壁412中间位置开设有通孔42，通孔42内壁上开设有内螺纹，通孔42内部设置有螺杆43，螺杆43外壁上开设有外螺纹，螺杆43与通孔42螺纹连接，螺杆43顶部设置有螺帽44，螺帽44与螺杆43固定连接。当钢带1内径需要改变时，拧松螺杆43，使钢带1重叠部分13打开，凸起12从凹槽11中脱离出来，钢带1内径改变之后，拧紧螺杆43，使钢带1重叠部分13紧密贴合并且凸起12与凹槽11配合，螺杆43底部顶在重叠部分13外层132的外侧。

塑料桶开盖装置使用步骤：

第一步：拧松锁位装置4的螺杆43，使钢带1重叠部分13打开，凸起12从凹槽11中脱离；

第二步：塑料桶开盖装置放在要打开的桶盖上，使桶盖顶部抵在定位板一32挡板322的底部，咬合齿31远离固定块141的一侧与桶盖侧面上的凸纹咬合；

第三步：通过控制施力杆2改变钢带1内径，当钢带1内径需要增大时，对两施力杆2同时向背离钢带1重叠部分13的方向施力，当钢带1内径需要减小时，对两施力杆2同时向靠近钢带1重叠部分13的方向施力；

第四步：调整锁位装置4的位置，拧紧螺杆43，使钢带1重叠部分13紧密贴合，凸起12与凹槽11互相配合，螺杆43底部顶在外层132的外侧；

第五步：对施力杆2施力转动塑料桶开盖装置，拧出桶盖；

第六步：拧松螺杆43，进行下一循环。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。