一种塑料瓶加工用偏移的自动化压盖装置的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶压盖技术领域，具体为一种塑料瓶加工用偏移的自动化压盖装置。

背景技术：

在日常生活中，较常见到由瓶盖和瓶身组成的产品包装，这些产品的生产一般采用流水线方式，使产品沿生产线移动，按工艺步骤分步骤完成，一般需要将瓶盖开口向下的扣合在瓶身上，然后采用专用的自动化设备将瓶盖与瓶身连接牢固。

现有的压盖装置不能很好的为瓶盖提供稳定的可控的夹紧机构，防止瓶盖在装置做功过程中移动或错误，导致瓶盖与瓶身之间密封不严，导致容易导致液体泄漏，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的压盖装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶加工用偏移的自动化压盖装置，以解决上述背景技术中提出现有的压盖装置不能很好的为瓶盖提供稳定的可控的夹紧机构，防止瓶盖在装置做功过程中移动或错误，导致瓶盖与瓶身之间密封不严，导致容易导致液体泄漏，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶加工用偏移的自动化压盖装置，包括传送带、纵向压紧机构和连接管，所述传送带的左右两侧均安装有横向限位机构，且横向限位机构包括横向推杆、横向压盘、横向固定杆和横向液压杆，所述横向压盘的一侧安装有横向推杆，且横向推杆远离横向压盘的一端安装有横向固定杆，所述横向固定杆的内部设置有横向液压杆，所述横向限位机构的上方安装有纵向压盘，且纵向压盘的内部设置有夹紧机构，所述纵向压盘的一侧连接有气管，所述夹紧机构包括气槽、导向槽、气密环、弹簧、压块和导向杆，且压块的一侧安装有导向杆，所述导向杆的左右两侧均安装有弹簧，所述导向杆的远离压块的一端安装有导向槽，且导向槽远离导向杆的一端安装有气槽，所述导向杆的中部安装有气密环，所述纵向压紧机构包括纵向推杆、纵向液压杆、纵向固定杆和滑块，且纵向压紧机构位于纵向压盘的上方，所述纵向推杆的上方安装有纵向固定杆，且纵向固定杆的内部设置有纵向液压杆，所述纵向固定杆的上方安装有滑块，所述纵向压紧机构的上方安装有滑轨，且滑轨的上方安装有气泵，所述连接管的上方连接有气罐，且连接管位于气泵的上方。

优选的，所述横向压盘之间关于传送带的竖直中心线对称分布，且横向固定杆的水平中心线垂直于横向压盘。

优选的，所述纵向推杆贯穿于纵向固定杆的下方边缘，且纵向固定杆通过滑块与滑轨之间构成滑动结构。

优选的，所述气槽通过气管、连接管和气泵之间的配合与气罐构成连通结构，且纵向压盘的竖直中心线与气槽的竖直中心线之间相互重合。

优选的，所述导向槽沿气槽的四周均匀分布，且气槽的内部宽度等于导向杆的外部宽度。

优选的，所述纵向压盘通过弹簧与压块支架安构成弹性结构，且压块的外部呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的内部横向压盘和横向固定杆的设置，横向推杆通过横向液压杆可以沿横向固定杆的水平中心线方向移动，进而控制横向压盘沿横向固定杆的水平中心线方向移动距离，根据塑料瓶的自身的宽度，通过横向液压杆和横向推杆之间的配合推动横向压盘沿横向固定杆的水平中心线方向，使横向压盘与塑料瓶之间紧密贴合，对塑料瓶的位置进行限制，为装置对塑料瓶的下一步操作提供便利条件。

2、本实用新型的内部导向槽、气槽和导向杆的设置，通过气管、连接管和气泵三者之间的配合将气罐内部的气体导入气槽的内部，气槽内部储存一定量的气体时，气压大于弹簧的弹力，随着气体的增大，气体推动导向杆沿导向槽的中轴线方向移动，进而控制导向杆推动压块沿导向槽的中轴线方向移动的距离，使压块与塑料瓶盖之间相互结构，进而夹紧塑料瓶盖。

3、本实用新型的内部纵向推杆、纵向固定杆、滑块和滑轨的设置，滑块可以沿滑轨的水平中心线方向移动，通过移动滑块，使纵向压盘的竖直中心线与塑料瓶的竖直中心线之间相互重合，通过纵向液压杆和纵向推杆之间的配合推动纵向压盘沿纵向固定杆的竖直中心线方向移动，使纵向压盘与塑料瓶之间相互贴合。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型纵向压盘的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、传送带；2、横向推杆；3、横向压盘；4、横向固定杆；5、横向液压杆；6、横向限位机构；7、气管；8、纵向推杆；9、纵向液压杆；10、纵向压紧机构；11、纵向固定杆；12、滑块；13、纵向压盘；14、滑轨；15、气罐；16、连接管；17、气泵；18、气槽；19、导向槽；20、夹紧机构；21、气密环；22、弹簧；23、压块；24、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶加工用偏移的自动化压盖装置，包括传送带1、横向推杆2、横向压盘3、横向固定杆4、横向液压杆5、横向限位机构6、气管7、纵向推杆8、纵向液压杆9、纵向压紧机构10、纵向固定杆11、滑块12、纵向压盘13、滑轨14、气罐15、连接管16、气泵17、气槽18、导向槽19、夹紧机构20、气密环21、弹簧22、压块23和导向杆24，传送带1的左右两侧均安装有横向限位机构6，且横向限位机构6包括横向推杆2、横向压盘3、横向固定杆4和横向液压杆5，横向压盘3的一侧安装有横向推杆2，且横向推杆2远离横向压盘3的一端安装有横向固定杆4，横向压盘3之间关于传送带1的竖直中心线对称分布，且横向固定杆4的水平中心线垂直于横向压盘3，横向推杆2通过横向液压杆5可以沿横向固定杆4的水平中心线方向移动，进而控制横向压盘3沿横向固定杆4的水平中心线方向移动距离，根据塑料瓶的自身的宽度，通过横向液压杆5和横向推杆2之间的配合推动横向压盘3沿横向固定杆4的水平中心线方向，使横向压盘3与塑料瓶之间紧密贴合，对塑料瓶的位置进行限制，为装置对塑料瓶的下一步操作提供便利条件。

横向固定杆4的内部设置有横向液压杆5，横向限位机构6的上方安装有纵向压盘13，且纵向压盘13的内部设置有夹紧机构20，纵向压盘13的一侧连接有气管7，夹紧机构20包括气槽18、导向槽19、气密环21、弹簧22、压块23和导向杆24，且压块23的一侧安装有导向杆24，导向杆24的左右两侧均安装有弹簧22，纵向压盘13通过弹簧22与压块23支架安构成弹性结构，且压块23的外部呈弧形结构，导向槽19沿气槽18的四周均匀分布，且气槽18的内部宽度等于导向杆24的外部宽度，通过气管7、连接管16和气泵17三者之间的配合将气罐15内部的气体导入气槽18的内部，气槽18内部储存一定量的气体时，气压大于弹簧22的弹力，随着气体的增大，气体推动导向杆24沿导向槽19的中轴线方向移动，进而控制导向杆24推动压块23沿导向槽19的中轴线方向移动的距离，使压块23与塑料瓶盖之间相互结构，进而夹紧塑料瓶盖。

导向杆24的远离压块23的一端安装有导向槽19，且导向槽19远离导向杆24的一端安装有气槽18，导向杆24的中部安装有气密环21，纵向压盘13的上方安装有纵向压紧机构10，且纵向压紧机构10包括纵向推杆8、纵向液压杆9、纵向固定杆11和滑块12，纵向推杆8的上方安装有纵向固定杆11，且纵向固定杆11的内部设置有纵向液压杆9，纵向固定杆11的上方安装有滑块12，纵向压紧机构10的上方安装有滑轨14，且滑轨14的上方安装有气泵17，纵向推杆8贯穿于纵向固定杆11的下方边缘，且纵向固定杆11通过滑块12与滑轨14之间构成滑动结构，滑块12可以沿滑轨14的水平中心线方向移动，通过移动滑块12，使纵向压盘13的竖直中心线与塑料瓶的竖直中心线之间相互重合，通过纵向液压杆9和纵向推杆8之间的配合推动纵向压盘13沿纵向固定杆11的竖直中心线方向移动，使纵向压盘13与塑料瓶之间相互贴合，气泵17的上方连接有连接管16，且连接管16的上方连接有气罐15，气槽18通过气管7、连接管16和气泵17之间的配合与气罐15构成连通结构，且纵向压盘13的竖直中心线与气槽18的竖直中心线之间相互重合。

工作原理：在使用该塑料瓶加工用偏移的自动化压盖装置时，首先，启动气泵17，通过气管7、连接管16和气泵17（1151）三者之间的配合将气罐15内部的气体导入气槽18的内部，气槽18内部储存一定量的气体时，气压大于弹簧22的弹力，随着气体的增大，气体推动导向杆24沿导向槽19的中轴线方向移动，进而控制导向杆24推动压块23沿导向槽19的中轴线方向移动的距离，使压块23与塑料瓶盖之间相互结构，进而夹紧塑料瓶盖。

其次，横向推杆2通过横向液压杆5（580X750N）可以沿横向固定杆4的水平中心线方向移动，进而控制横向压盘3沿横向固定杆4的水平中心线方向移动距离，根据塑料瓶的自身的宽度，通过横向液压杆5和横向推杆2之间的配合推动横向压盘3沿横向固定杆4的水平中心线方向，使横向压盘3与塑料瓶之间紧密贴合，对塑料瓶的位置进行限制，为装置对塑料瓶的下一步操作提供便利条件。

最后，滑块12可以沿滑轨14的水平中心线方向移动，通过移动滑块12，使纵向压盘13的竖直中心线与塑料瓶的竖直中心线之间相互重合，通过纵向液压杆9（580X750N）和纵向推杆8之间的配合推动纵向压盘13沿纵向固定杆11的竖直中心线方向移动，使纵向压盘13与塑料瓶之间相互贴合，进而完成压盖工作，这就是该塑料瓶加工用偏移的自动化压盖装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。