分配头以及利用该分配头的饮料喷出通路的清洗方法与流程

本发明涉及例如安装于储存啤酒等发泡性饮料的饮料储存容器的口部的分配头。更详细地说，本发明涉及与安装于饮料储存容器的矛阀协作，利用储气瓶的气体压力排出饮料储存容器内的饮料的分配头。

背景技术：

利用填充在储气瓶中的二氧化碳气的压力将饮料储存容器内的饮料喷出的如专利文献1中所示的饮料供应系统在餐饮店等中被使用。这样的饮料供应系统通常除了二氧化碳储气瓶及饮料储存容器之外，还具有固定于饮料储存容器口部中的矛阀、与矛阀连接的分配头、将饮料喷出到玻璃杯等中的饮料分配器、以及将它们连接起来管路。

矛阀配备有第一阀体及第二阀体，所述第一阀体对流入饮料储存容器的二氧化碳气的流路进行开关，所述第二阀体对从饮料储存容器排出的饮料的流路进行开关。另一方面，分配头具有柱塞，该柱塞不仅对分配头自身的气体流路进行开关，而且，当将其配置于打开位置时，对矛阀的第一及第二阀体施加力，将气体流路及饮料流路打开。在该状态下，当饮料分配器的旋塞阀被打开时，基于二氧化碳储气瓶的气体压力，饮料储存容器内的饮料被从饮料分配器向玻璃杯等喷出。

另外，在饮料是啤酒的情况下，为了保持啤酒的品质，防止风味的降低，必须按设定的顺序定期(例如每日)用水等对饮料储存容器外侧的饮料喷出通路进行清洗。简略地表示清洗顺序的一个例子如下，(1)在饮料分配器的旋塞阀之下准备排液接受用的桶，(2)准备填充了水的清洗用的罐，(3)将分配头从饮料储存容器卸下，换装于清洗用的罐，(4)利用二氧化碳气的压力将清洗用的罐之中的水压出，对饮料喷出通路进行清洗，(5)在清洗用的罐中的水没有了之后，利用二氧化碳气进行饮料注入通路的脱水，(6)进行清洗用的罐的除气，(7)用水清洗饮料储存容器的口部之后，用清洁的布将水擦去，(8)将分配头从清洗用的罐卸下，换装于饮料储存容器，(9)用水对桶及清洗用的罐进行清洗，并进行保管。餐饮店等的员工不得不在餐饮店一天的营业时间结束之后实施这样的清洗作业，可以想见，这会成为相当大的负担。

在专利文献1，为了减轻清洗的负担，提出了能够在保持将分配头安装于饮料储存容器的状态下实施清洗的结构。在专利文献1中，分配头将矛阀关闭的状态被称为清洗模式，在该清洗模式时，若饮料分配器的旋塞阀被打开，则清洗液经由分配头向饮料分配器侧流出，从而饮料喷出通路被清洗。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-36221号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

通过使用专利文献1的分配头，能够在保持将分配头安装于饮料储存容器的状态下进行清洗。但是，专利文献1的分配头需要检测其操作杆的角度的倾斜传感器、以及用于基于来自该倾斜传感器的信号对流体进行切换的控制器，另外，还需要用于使这些倾斜传感器及控制器等工作的电源。

本发明是鉴于以上情况做出的，其目的在于提供一种能够容易地实施饮料喷出通路的清洗的结构比较简单的分配头、以及使用该分配头的清洗方法。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，根据本发明的第一种方式，提供一种分配头，所述分配头与在饮料储存容器的口部对气体流路以及饮料流路进行开关的矛阀连接，与矛阀协作，向外部供应饮料储存容器内的饮料液体，其中，所述分配头具有本体壳体和柱塞，所述本体壳体具有流体入口，所述柱塞具有在纵轴线方向上贯通的内部流路，在本体壳体内滑动，对流体入口进行开关，所述柱塞被定位于关闭位置、打开位置及中间位置，在所述关闭位置，关闭所述流体入口，并且不将力作用于矛阀的阀体，在所述打开位置，打开流体入口，并且将力作用于矛阀的阀体以打开气体流路及饮料流路，所述中间位置被确定于关闭位置及打开位置之间，在所述中间位置，打开流体入口但不将力作用于矛阀的阀体，当柱塞位于中间位置时，从流体入口流入的流体不被供应给饮料储存容器，而经由柱塞的内部流路被排出。

进而，根据本发明的第二种方式，提供一种清洗饮料喷出通路的方法，在利用气体供应源的气体压力将安装有根据第一种方式的分配头的饮料储存容器内的饮料液体向外部喷出的饮料供应系统中，对饮料储存容器的外部的饮料喷出通路进行清洗，其中，所述分配头具有柱塞，所述柱塞被定位于关闭位置、打开位置及中间位置，在所述关闭位置，关闭所述分配头的流体入口，在所述打开位置，通过打开流体入口，能够进行饮料液体的排出，在所述中间位置，虽然打开流体入口，但不能进行所述饮料液体的排出，所述清洗饮料喷出通路的方法包括：对分配头被连接到固定于饮料储存容器的矛阀上进行确认的阶段；将分配头的柱塞配置于中间位置的阶段；将清洗液供应源与分配头的流体入口流体连接的阶段；通过打开饮料分配器的饮料喷出阀，不将来自于清洗液供应源的清洗液供应给饮料储存容器，而使来自于清洗液供应源的清洗液经由分配头从饮料喷出阀排出，对饮料喷出通路进行清洗的阶段；以及将饮料分配器的饮料喷出阀关闭的阶段。

发明的效果

根据本发明，不采用电子传感器或控制装置，利用纯机械且比较简单的结构就可以实现能够在保持安装于饮料储存容器侧的状态下进行饮料喷出通路的清洗的分配头。另外，其结果是，不需要清洗用的罐，并且，实现了清洗步骤的削减或简化。

附图说明

图1是表示使用根据本发明的实施方式的分配头的饮料供应系统的结构的图。

图2a是根据本发明的实施方式的分配头的示意的正视图，是操作杆及柱塞处于关闭位置时的正视图。

图2b是图2a所示的分配头的操作杆及柱塞处于中间位置时的示意的(a)正视图及(b)俯视图。

图2c是图2a所示的分配头的操作杆及柱塞处于打开位置时的示意的正视图。

图3a是示意地表示固定于饮料储存容器的矛阀及连接于该矛阀的根据本发明的实施方式的分配头的部分的纵剖视图，是柱塞处于关闭位置时的纵剖视图。

图3b是与图3a同样的纵剖视图，但是是柱塞处于中间位置时的纵剖视图。

图3c是与图3a同样的纵剖视图，但是是柱塞处于打开位置时的纵剖视图。

图4a是分配头的三通阀的示意的俯视图及俯视剖视图，是表示选择了三通阀的第一流入口的状态的图。

图4b是与图4a同样的三通阀的示意的俯视图及俯视剖视图，是表示选择了三通阀的第二流入口的状态的图。

图5是三通阀的轴的单独的立体图。

具体实施方式

首先，参照图1对于作为结构要素包含有根据本发明的实施方式的分配头30的饮料供应系统100进行说明。该饮料供应系统100是以利用气体的压力将饮料储存容器10内的饮料喷出的方式进行工作的系统。因此，作为主要结构要素，饮料供应系统100具有饮料储存容器10、固定于其口部10a的内部的图1未示出矛阀20、从外部连接于矛阀20的分配头30、向饮料储存容器10供应气体的储气瓶50、将来自于饮料储存容器10的饮料喷出到玻璃杯等中的饮料分配器60、以及作为将作为清洗液的水供应给分配头30的水供应源的自来水管的水龙头70。

饮料分配器60具有旋塞式的饮料喷出阀(以下称为“旋塞阀”)61。在饮料喷出时，在旋塞阀61的排出口61a的下方准备玻璃杯等(图中未示出)。分配头30与饮料分配器60的旋塞阀61由连接管路62连接起来。为了在饮料分配器60内进行冷却，连接管路62具有成形为圆筒螺旋状的螺旋盘绕部62a。饮料分配器60通常具有冷却装置63、以及由冷却装置63冷却的冷却水槽64，图1所示的连接管路62的螺旋盘绕部62a在冷却水槽64内被冷却。

在图1的饮料供应系统100中，被供应的饮料为啤酒，因此，填充在储气瓶50中的气体为二氧化碳气，饮料储存容器10举例为啤酒罐，另外饮料分配器60举例为啤酒分配器。但是，根据本发明的实施方式的分配头30也可以在供应啤酒以外的任意的碳酸饮料、例如起泡酒、由麦芽以外的原料制成并混入了其它酒精饮料的啤酒风味的起泡酒精饮料(类啤酒)、非酒精啤酒、烧酒饮料、开波酒、或非酒精类碳酸饮料的饮料供应系统100中使用。另外，由饮料供应系统100供应的饮料也可以是利用二氧化碳气以外的例如氮气或压缩空气来供应的饮料，在这样的情况下，在储气瓶50内填充氮气或压缩空气。

在本说明书中，将饮料储存容器10外侧的饮料的流路、即分配头30的后面将要描述的柱塞31的内部流路31d、连接管路62以及旋塞阀61内的流路称为饮料喷出通路。饮料喷出通路也是清洗的对象流路。

根据本发明的实施方式的分配头30，其单独的外观如图2a～图2c所示，作为主要结构要素，具有大致圆柱形的柱塞31、形成有能够滑动地收容柱塞31的孔的本体壳体32、手动地移动柱塞31的操作杆33、以及三通阀40。图2a、图2b、图2c分别示意地表示分配头30的柱塞31以及操作杆33处于不供应饮料的关闭位置时、处于用于饮料喷出通路的清洗的中间位置时、以及处于用于供应饮料的打开位置时。另外，图2b中的(a)是正视图，(b)是俯视图。

接着，在详细说明分配头30之前，参照作为示意性的纵剖视图的图3a～图3c，在下面对与该分配头30相关联地动作的公知的矛阀20进行说明。这里，图3a、图3b、图3c分别表示分配头30的柱塞31处于关闭位置时、处于中间位置时、以及处于打开位置时。另外，在图3a～图3c中，省略了分配头30的操作杆33及三通阀40的作图。

矛阀20安装于饮料储存容器10的口部10a的内侧，作为主要结构要素，配备有对流入饮料储存容器10的气体的流路进行开关的第一阀体21、对从饮料储存容器10流出的饮料的流路进行开关的第二阀体22、用于将这些阀体分别保持在关闭位置的第一螺旋弹簧23和第二螺旋弹簧24、圆筒状的阀壳体25、以及与第一阀体21成一体地形成的虹吸管26。矛阀20的这些结构要素全部相对于中心轴线az同轴地配置。

通过将阀壳体25螺旋拧入到饮料储存容器10的口部10a的内侧，矛阀20被固定于饮料储存容器10。虹吸管26相对于阀壳体25在上下方向上能够移动地被阀壳体25保持于阀壳体25的内侧。虹吸管26延伸至饮料储存容器10的底部附近，具有在该处开口的下端(图中未示出)，另一方面，在其上端部，具有作为第一阀体21起作用的扩径部。第一阀体21在其最上端部具有进一步扩径的第一柱塞部21a。在图3a及图3b中，第一柱塞部21a相对于对向的阀壳体25的第一阀座25a被第一螺旋弹簧23的力推压。

大致圆柱形的第二阀体22在上下方向上能够移动地被收容在虹吸管26的扩径部、即第一阀体21的内侧。第二阀体22也具有在其上端部扩径的第二柱塞部22a。在图3a及图3b中，第二柱塞部22a相对于形成在对向的第一阀体21的内侧的第二阀座21b被第二螺旋弹簧24的力推压。

如图3c所示，当分配头30的柱塞31被配置在打开位置时，矛阀20的第一阀体21及第二阀体22分别被柱塞31的肩部31c及小径部31b的前端向下方移动，结果，第一柱塞部21a与第一阀座25a之间的气体流路被打开，另外，第二柱塞部22a与第二阀座21b之间的饮料流路被打开。当分配头30的柱塞31被配置于关闭位置(图3a)或中间位置(图3b)时，柱塞31不对矛阀20等的阀体施加力，从而，矛阀20的气体流路、饮料流路都保持关闭的状态。

接着，更详细地对根据本发明的实施方式的分配头30进行说明。分配头30的本体壳体32在其周壁部具有流体入口32a，在孔的开放的下端具有流体出口32b。在孔的内壁安装有上下夹着流体入口32a的一对o型环34、35。本体壳体32在下端部具有扩径的柱塞部32c，在柱塞部32c，以旋转方式气密及液密性地连接于矛阀20的阀壳体25。三通阀40被固定于本体壳体32的周壁部，使得该三通阀40的一个流出口42a与本体壳体32的流体入口32a连接。用于确定操作杆33的三个阶段的位置的三个凹部32d、e、f形成于在半径方向上与流体入口32a相反侧的本体壳体32的周壁部。另外，在本体壳体32的周壁部的上部形成有切口，以便通过柱塞31从本体壳体32露出，操作杆33可以卡合于柱塞31的外周部。

柱塞31具有梯形的环状凹部31a。环状凹部31a被配置成当柱塞31处于关闭位置时，流体入口32a与环状凹部31a的中心相对(图3a)。由于当柱塞31处于关闭位置时，环状凹部31a被一对o型环34、35上下夹着而被密封，因此，来自于本体壳体32的流体入口32a的流体不能越过这些o型环34、35流动，从而，流体入口32a实质上被密封。

柱塞31在下端具有小径部31b，并且具有因形成小径部31b而产生的肩部31c。在肩部31c安装有环状的肩部衬垫36。进而，柱塞31还具有在纵轴线方向上贯通该柱塞31的内部流路31d。在柱塞31的小径部31b的前端，为了当柱塞31处于打开位置时将饮料导入内部流路31的，而形成有半圆形的切口31e。另外，在柱塞31的上端部设置有图中未示出的流体接头，以便使内部流路31d与连接管路62能够连接。

当柱塞31被从关闭位置(图2a、图3a)配置到中间位置(图2b、图3b)时，由于环状凹部31a的位置向下方移动，与下侧的o型环35之间的密封失效，因此，流体变得能够从流体入口32a流入。当柱塞31被从中间位置配置到打开位置(图2c、图3c)时，由于环状凹部31a的位置进一步向下方移动，而与下侧的o型环35之间的密封依然无效，因此，保持流体能够从流体入口32a流入的状态。另外，当柱塞31被配置在打开位置时，支承于柱塞31的肩部31c的肩部衬垫36及小径部31b的前端分别使矛阀20的第一阀体21及第二阀体22移动，使矛阀20的气体流路和饮料流路打开。

操作杆33以设置于本体壳体32的图中右侧的周壁部的枢轴39为中心上下分别旋转大约15度，可以取得关闭位置(图2a)、中间位置(图2b)、以及打开位置(图2c)。操作杆33的关闭位置、中间位置、以及打开位置分别对应于柱塞31的关闭位置、中间位置、以及打开位置。

操作杆33具有一对细长板部件37和握部38。握部38具有图中未示出的卡定部件和卡定解除按钮，以便能够与本体壳体32的三个凹部32d、e、f卡定以及解除卡定。一对细长板部件37夹着从本体壳体32露出的柱塞31地配置。一对板部件37的在图中的左端部被埋入握部38而固定，右端部作为夹持三通阀40的后面所述的轴44的轴卡合部起作用。板部件37的比枢轴39靠图中的左侧的部分能够与露出的柱塞31卡合而使柱塞31上下移动。

接着，参照包括三通阀40的单独的示意性俯视图以及内部结构图的图4a及图4b，在下面对三通阀40进行说明。三通阀40在本实施方式中为球型的三通阀，具有：在内部形成有l字形的流路的球形的阀体41；具有一个流出口42a和两个流入口、即第一流入口42b及第二流入口42c的长方体状的阀壳体42；围绕在z轴方向上延伸的轴线旋转的切换杆43；以及形成切换杆43的旋转轴线且将切换杆43与阀体41连接起来的轴44。在阀体41与各流入口42b、c以及流出口42a之间，配置有分别对它们之间进行密封的密封部件45。在本实施方式中，在第一流入口42b连接有来自于储气瓶50的软管，在第二流入口42c连接有来自于自来水管的水龙头70的软管。图4a表示选择了第一流入口42b的状态，图4b表示选择了第二流入口42c的状态。

在三通阀40的阀壳体42的与流出口42a相反侧的侧面，形成有将阀壳体42内部的空间与外部的周围空间连通起来的排泄孔46。设置排泄孔46是为了防止通过排出因密封部件45的老化等而泄漏到阀壳体42内的水而使得水混入到流出口42a侧，并且，获知密封部件45的老化。

图5是三通阀40的轴44的单独的立体图。如图所示，三通阀40的轴44形成为具有圆柱部47和配置于该圆柱部47上下的两个凸缘状部48。圆柱部47具有比操作杆33的一对板部件37之间的间隔s1稍小的外径尺寸。两个凸缘状部48具有相同的尺寸、形状，具有在俯视时的一对圆弧部48a和连接所述一对圆弧部48a的作为弦的一对平行的直线部48b。凸缘状部48的一对圆弧部48a具有比一对板部件37之间的间隔s1充分地大的直径，与此相对，一对直线部48b与圆柱部47同样地具有比一对板部件37之间的间隔s1稍小的宽度尺寸s2。

在本实施方式中，当选择了与储气瓶50连接的三通阀40的第一流入口42b而使其与流出口42a连通时，轴44的凸缘状部48的一对直线部48b如图4a所示与x轴方向、即操作杆33的纵轴线方向平行地延伸。与此相对，当选择了与自来水管的水龙头70连接的三通阀40的第二流入口42c而使其与流出口42a连通时，如图4b所示，凸缘状部48的一对直线部48b在y轴方向上延伸。

由于操作杆33当处于图2b的中间位置时水平地延伸，其板部件37的前端侧的轴卡合部处于与轴44的圆柱部47相同的水平，并夹着圆柱部47，但不能阻止圆柱部47的旋转，因此，轴44的旋转、即三通阀40的流路的切换被允许。换而言之，当操作杆33处于中间位置时，可以选择三通阀40的第一流入口42b(气体侧)及第二流入口42c(水侧)中的任一方。

为了使操作杆33从中间位置移动到打开位置或关闭位置，三通阀40的轴44的凸缘状部48的直线部48b必须与操作杆33的纵轴线平行地配置，从而，不得不选择三通阀40的气体侧的第一流入口42b。当操作杆33从中间位置移动到打开位置或关闭位置时，其轴卡合部夹着三通阀40的轴44的凸缘状部48的一对直线部48b，从而，阻止三通阀40的轴44的旋转。从而，当操作杆33处于打开位置或关闭位置时，三通阀40变为不能将选择的气体侧的第一流入口42b切换为水侧的第二流入口42c。这样，三通阀40的轴44与操作杆33的轴卡合部作为根据操作杆33的位置来限制三通阀40的切换的互锁机构起作用。

可以理解，采用根据本实施方式的分配头30，当操作杆33以及进而柱塞31处于打开位置时，向饮料储存容器10内供应气体，但绝不供应水。另外，在本发明中，当操作杆33处于关闭位置时也允许三通阀40的切换杆43的操作的实施方式也是可行的。在这种情况下，三通阀40的轴44具有上侧的凸缘状部48和圆柱部47，但不具有下侧的凸缘状部48。

接着，在采用根据本实施方式的分配头30的图1的饮料供应系统100中，在下面对饮料的供应方法及其后的饮料喷出通路的清洗方法的一个例子进行说明。

为了供应饮料，首先，将处于关闭位置或中间位置的分配头的操作杆33配置于打开位置。这时，分配头30的三通阀40被选择与储气瓶50连通的第一流入口42b。另外，这时，借助于分配头30的处于打开位置的柱塞31，分配头30的流体入口32a被打开，并且，使矛阀20的第一阀体21及第二阀体22向下方移动(图3c)。接着，在饮料分配器60的旋塞阀61的排出口61a之下准备玻璃杯等，将该旋塞阀61打开。这时，利用通过分配头30的流体入口32a、流体出口32b以及矛阀20的气体流路被导入饮料储存容器10的气体将饮料压出，经由矛阀20的虹吸管26、饮料流路、分配头30的柱塞31前端的半圆形的切口31e、内部流路31d、连接管路62、以及旋塞阀61而被排出。在使饮料的喷出停止的情况下，只要关闭饮料分配器60的旋塞阀61即可。

当采用根据本实施方式的分配头30时，接在这样喷出饮料之后，即在分配头30经由矛阀20安装于饮料储存容器10的状态下，能够进行饮料喷出通路的清洗。为了进行清洗，首先，在饮料分配器60的旋塞阀61的排出口61a之下准备用于接受排液的桶等。接着，将分配头30的操作杆33定位于中间位置。这时，如图3b所示，借助于位于中间位置的柱塞31，分配头30的流体入口32a打开，而对矛阀20的第一阀体21以及第二阀体22不作用力，从而，矛阀20的气体流路以及饮料流路被关闭。接着，将三通阀40的切换杆43切换到与自来水管的水龙头70连接的第二流入口42c侧。接着，当打开旋塞阀61时，从三通阀40的第二流入口42c流入的水经由分配头30的流体出口32b、以及柱塞31的内部流路31d、连接管路62、及旋塞阀61被排出，从而，饮料储存容器10的外部的饮料喷出通路被水清洗。在使水的喷出停止的情况下，只要将饮料分配器60的旋塞阀61关闭即可。这样，在中间位置，流入分配头30的水不向饮料储存容器10流入，而是经由柱塞31的内部流路31d流向连接管路62。

在用水清洗结束的状态下，由于水残留于饮料喷出通路，因此，在根据本实施方式的管路的清洗方法中，为了将残留的水排出，进一步实施下面所示的步骤。

首先，在将分配头30的操作杆33保持于中间位置不变的状态下，将分配头30的三通阀40的切换杆43切换到与储气罐50连接的第一流入口42b侧。接着，当打开旋塞阀61时，从三通阀40的第一流入口42b流入的气体通过与前面所述的水相同的路径而从旋塞阀61排出。这时，残留在饮料喷出通路中的水被高压的气体压出或者吹散，饮料喷出通路被干燥。在使气体的排出停止的情况下，只要将饮料分配器60的旋塞阀61关闭即可。接着，若将桶从饮料分配器60取下，则包含干燥在内的饮料喷出通路的清洗结束。

采用根据本实施方式的分配头30，能够在保持将该分配头30安装于饮料储存容器10侧的状态下，利用水等清洗液对饮料储存容器10的外侧的饮料喷出通路的全部进行清洗，进而，利用气体使其干燥。因此，与如以往那样将分配头30换装于清洗用的罐进行清洗的情况相比，能够大幅削减作业时间。另外，过去，必须将在拆下分配头30后的饮料储存容器10的口部10a产生的凹部、即从口部10a的上端至矛阀20的阀体的上表面为止的凹部的清洗与使用清洗用的罐进行的清洗分开来实施，但是，当采用本实施方式的分配头30时，包含该凹部在内也被清洗。

另外，在根据本实施方式的分配头30中，由于通过互锁机构的作用，只在柱塞31被配置在中间位置，从而矛阀20的阀体关闭的情况下，能够供应作为清洗液的水，因此，防止水错误地流入饮料储存容器10。

进而，根据本实施方式的分配头30不包含电子传感器或控制装置，纯机械且比较简单地构成。因此，不仅不需要电源且动作的可靠度高，而且，还获得了通过将操作杆33的枢轴39从本体壳体32拉出，将柱塞31从本体壳体32卸下，简单地进行它们的分解清洗的效果。

其它实施方式

在所述实施方式中，作为清洗液采用了水，但是，作为清洗液采用碳酸水的实施方式也是可能的。在该情况下，碳酸水供应源配备有储存碳酸水的容器和用于压送碳酸水的泵等。

在上述实施方式中，采用球型的手动三通阀40，但是，也可以采用包含电动式的任意的方向切换阀来代替这样的三通阀40。进而，分配头不具有三通阀或其它方向切换阀的实施方式也是可能的。在该情况下，来自于储气瓶50或自来水管的水龙头70的软管的前端与分配头的流体入口的连接可以经由例如快速接头(速接连接器)用手动来进行。

饮料分配器60的旋塞阀61例如具有啤酒用的流路和气泡的流路那样的多个流路。在这样的情况下，饮料喷出通路的清洗及干燥可以相对于多个流路的每一个来实施。

在所述的实施方式中，分配头30经由固定于饮料储存容器10的矛阀20被间接地安装于饮料储存容器10，但是，分配头被直接地安装于饮料储存容器的实施方式在本发明中也是可能的。

附图标记说明

10饮料储存容器

20矛阀

21第一阀体

22第二阀体

30分配头

31柱塞

31a环状凹部

31d内部流路

32本体壳体

32a流体入口

33操作杆

37板部件

40三通阀

44轴

48凸缘状部