一种升降式的流食灌装机的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体是一种升降式的流食灌装机。

背景技术：

流食指的是呈液态的食物，其易于吞咽和消化，适用于病人或者消化系统不好的人群。在工业化生产过程中，流食是通过灌装机填載至对应容器中。

目前大多灌装机在进行灌装作业时，其灌装管都是位于瓶口上方的，这样就易导致流食掉落至容器外部，从而造成浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种升降式的流食灌装机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种升降式的流食灌装机，包括底座以及安装于底座的灌装机构和输送机构；所述灌装机构包括料箱、泵机以及灌装管，料箱、泵机以及灌装管安装在固定于底座的支撑框上；所述灌装管通过软管连接安装于泵机输出端的输料管，灌装管固定在升降架上，升降架的上方设置有连接于支撑框的固定座，升降架通过弹性件与固定座连接；所述升降架的下侧设置有凸轮，凸轮转动连接在支撑框上并通过升降电机驱动。

在进一步的方案中：所述料箱的壳壁上嵌装有观察窗。

在进一步的方案中：所述料箱的壳壁对应观察窗的位置上还设置有刻度线。

在进一步的方案中：所述输送机构包括主动轮、从动轮以及用于安装主动轮和从动轮的支架，支架固定在底座上，主动轮和从动轮的外围胀接有输送带；所述主动轮同轴连接有内轮，内轮的外缘沿周向等距开设有多个齿槽，内轮的外围设置有与其同心的外齿环；所述外齿环转动连接在支架上，外齿环的内环面上安装有多个与齿槽一一对应设置的棘爪；所述外齿环配备有带动其正反转的驱动机构。

在进一步的方案中：所述驱动机构包括齿条和转盘；所述齿条与外齿环啮合，齿条的一端固定有导向杆，底座上固定有与导向杆相配合的导向块，导向杆滑动贯穿导向块；所述转盘通过安装于底座的移动电机驱动，转盘的上端面上偏心设置有连接座，连接座与齿条之间设置有连杆，连杆的一端转动连接连接座，连杆的另一端转动连接齿条。

在进一步的方案中：所述转盘的顶部沿半径方向开设有滑槽，移动座滑动卡设在滑槽中；所述滑槽中转动连接有丝杆，丝杆贯穿移动座并通过螺纹配合连接移动座。

在进一步的方案中：所述丝杆的一端伸出滑槽并连接有操作柄。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置升降架，并由传动组件带动升降架上下移动，使得灌装管能够进行升降，从而在灌装时可以伸入到灌装瓶中，避免流食散落，同时也不会影响灌装的持续进行；通过设置内轮和外齿环，利用驱动机构带动外齿环正反转，使得内轮能够产生间歇性的转动，从而带动主动轮间歇转动，进而使得输送带能够实现步进式的移动，这样一来就能够配合灌装管的升降实现连接性作业，提高生产效率；通过设置转盘和齿条，能够有效驱动外齿环的正反转，同时在转盘上设置可调节的移动座，使得输送带每次前移的距离能够进行调节，使用起来更为灵活。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中凸轮的示意图。

图3为本发明中内轮和外齿环连接的结构示意图。

图4为本发明图1的局部结构示意图。

附图标记注释：1-底座、11-支撑框、12-导向块、21-料箱、211-观察窗、212-刻度线、22-泵机、221-输料管、23-灌装管、231-软管、24-升降架、25-固定座、26-弹性件、27-凸轮、271-升降电机、31-主动轮、32-从动轮、33-支架、34-输送带、41-内轮、411-齿槽、42-外齿环、421-棘爪、51-移动电机、52-转盘、521-滑槽、53-连接座、54-齿条、541-导向杆、55-连杆、56-丝杆、561-操作柄、101-灌装瓶。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种升降式的流食灌装机，包括底座1以及安装于底座1的灌装机构和输送机构；所述灌装机构包括料箱21、泵机22以及灌装管23，料箱21、泵机22以及灌装管23安装在固定于底座1的支撑框11上；工作时，由输送机构对灌装瓶101进行输送，再由灌装机构进行流食灌装，从而完成流水线作业。

所述灌装管23通过软管231连接安装于泵机22输出端的输料管221，灌装管23固定在升降架24上，升降架24的上方设置有连接于支撑框11的固定座25，升降架24通过弹性件26与固定座25连接；所述升降架24的下侧设置有凸轮27，凸轮27转动连接在支撑框11上并通过升降电机271驱动，工作时，由升降电机271带动凸轮27转动，配合弹性件26的设置，使得升降架24得以上下往复移动，从而带动灌装管23升降，这样在灌装时，灌装管23就可以伸入到灌装瓶101中，从而避免流食散落，灌装结束以后，灌装管23升起，从而不会影响下一个灌装瓶101的灌装。

进一步的，所述料箱21的壳壁上嵌装有观察窗211，便于对料箱21的物料量进行掌握。

再进一步的，所述料箱21的壳壁对应观察窗211的位置上还设置有刻度线212，观察起来更为直观。

总结来说，本实施例中，通过设置升降架24，并由传动组件带动升降架24上下移动，使得灌装管23能够进行升降，从而在灌装时可以伸入到灌装瓶101中，避免流食散落，同时也不会影响灌装的持续进行。

实施例2

本发明实施例在实施例1的基础上对输送机构进行了详述，具体来说：

所述输送机构包括主动轮31、从动轮32以及用于安装主动轮31和从动轮32的支架33，支架33固定在底座1上，主动轮31和从动轮32的外围胀接有输送带34；所述主动轮31同轴连接有内轮41，内轮41的外缘沿周向等距开设有多个齿槽411，内轮41的外围设置有与其同心的外齿环42；所述外齿环42转动连接在支架33上，外齿环42的内环面上安装有多个与齿槽411一一对应设置的棘爪421，这样一来，只有当外齿环42逆时针转动时，内轮41才能够随着外齿环42同步转动，所述外齿环42配备有带动其正反转的驱动机构，在驱动机构的作用下，内轮41会间歇性的产生逆时针转动，从而使得输送带34实现步进式的移动，这样一来就能够配合灌装管23的升降实现连续作业，提高生产效率。

所述驱动机构的具体结构不加限定，本实施例中，所述驱动机构包括齿条54和转盘52；所述齿条54与外齿环42啮合，齿条54的一端固定有导向杆541，底座1上固定有与导向杆541相配合的导向块12，导向杆541滑动贯穿导向块12；所述转盘52通过安装于底座1的移动电机51驱动，转盘52的上端面上偏心设置有连接座53，连接座53与齿条54之间设置有连杆55，连杆55的一端转动连接连接座53，连杆55的另一端转动连接齿条54，运行过程中，由移动电机51带动转盘52转动，从而带动连接座53转动，连接座53在转动的过程中通过连杆55带动齿条54来回移动，进而带动外齿环42正反转。

进一步的，所述转盘52的顶部沿半径方向开设有滑槽521，连接座53滑动卡设在滑槽521中；所述滑槽521中转动连接有丝杆56，丝杆56贯穿连接座53并通过螺纹配合连接连接座53，这样就能够通过转动丝杆56带动连接座53移动，从而对连接座53的偏心距离进行调整，进而完成对于连接座53转动半径的调节，使得连杆55的最大行程位得以改变，这样就能够根据实际需求改变输送带34每次前移的距离，使用起来更为灵活。

进一步的，所述丝杆56的一端伸出滑槽521并连接有操作柄561，便于进行丝杆56的转动操作。

总结来说，本实施例中，通过设置内轮41和外齿环42，利用驱动机构带动外齿环42正反转，使得内轮41能够产生间歇性的转动，从而带动主动轮31间歇转动，进而使得输送带34能够实现步进式的移动，这样一来就能够配合灌装管23的升降实现连接性作业，提高生产效率；通过设置转盘52和齿条54，能够有效驱动外齿环42的正反转，同时在转盘52上设置可调节的移动座，使得输送带34每次前移的距离能够进行调节，使用起来更为灵活。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。