一种液体消毒剂灌装设备的制作方法

1.本发明涉及液体消毒剂生产加工技术领域，具体为一种液体消毒剂灌装设备。


背景技术：

2.消毒剂用于杀灭传播媒介上病原微生物，使其达到无害化要求，将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的，液体消毒剂属于消毒剂的一种，在液体消毒剂的生产加工中，需要对液体消毒剂进行灌装，现有技术中的液体消毒剂灌装设备在对液体消毒剂灌装过程中，搅拌效果不好，灌装不方便，同时在灌装过程中，灌装瓶在输送带上灌装不稳定，对灌装瓶的固定效果不好，容易导致灌装瓶倾倒，因此，设计一种液体消毒剂灌装设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种液体消毒剂灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种液体消毒剂灌装设备，包括箱体、底座、透明窗门、进料管、驱动电机、转轴、搅拌叶、第一锥齿轮、轴承座、驱动轴、第二锥齿轮、螺旋桨、混料室、出料管、输料软管、固定架、液压缸、活塞杆、储液管、流量计、灌装管、输送架、灌装瓶、固定侧板、夹紧气缸、安装板、弹簧和夹紧垫，所述箱体的顶部两端安装有进料管，所述箱体的顶部中间焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴连接，所述箱体的内壁顶部设置有混料室，且转轴一端伸入到混料室内，所述转轴中间均匀安装有搅拌叶，所述转轴底部一端套接有第一锥齿轮，所述混料室内壁底部通过轴承座安装有驱动轴，所述驱动轴上均匀焊接有螺旋桨，所述驱动轴中间套接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述混料室底部设置有出料管，所述出料管下方焊接有固定架，所述固定架底部两端焊接有液压缸，所述液压缸输出端通过活塞杆与储液管固定连接，且出料管通过输料软管与储液管连接，所述储液管底部均匀安装有灌装管，且灌装管上均设置有流量计，所述箱体内壁底部设置有输送架，所述输送架顶部中间均匀设置有灌装瓶，所述输送架一侧对应两端均焊接有固定侧板，所述固定侧板一侧焊接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端通过驱动杆与安装板连接，所述安装板彼此之间通过弹簧固定连接，且安装板一侧胶接有夹紧垫。
5.进一步的，所述箱体的底部焊接有底座，所述底座的底部焊接有支撑脚，所述箱体的表面一侧顶部铰接有透明窗门，所述透明窗门的一侧设置有开关，所述箱体的表面一侧底部铰接有箱门。
6.进一步的，所述出料管内安装有电磁阀，且输料软管一端固定在电磁阀出口处。
7.进一步的，所述输送架的顶部中间通过转轮安装有输送带，且一端转轮与输送电机输出端连接，所述灌装瓶放置在输送带上，所述箱体两侧底部对称开设有灌装通道，所述输送架两端均穿过灌装通道与空气连通。
8.进一步的，所述输送架底部两端均通过支撑柱与箱体内壁底部焊接固定，且支撑柱彼此之间通过横梁固定连接。
9.进一步的，所述搅拌叶上均匀开设有通孔。
10.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：液体消毒剂通过进料管进入箱体内的混料室中，驱动电机工作，带动转轴转动，进一步带动搅拌叶和第一锥齿轮转动，通过搅拌叶对消毒剂进行搅拌混合，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，使得驱动轴转动，进一步带动螺旋桨转动，提高对消毒剂的搅拌效果，搅拌后的消毒剂通过出料管内的电磁阀排向输料软管，并输送到储液管内，液压缸工作，通过活塞杆调整灌装管与灌装瓶之间的距离，使其适应不同高度的灌装瓶，储液管内的消毒剂通过流量计和灌装管相配合，输送到灌装瓶内，实现灌装，灌装后的灌装瓶通过输送架进行输送；夹紧气缸工作，推动安装板移动，通过夹紧垫对灌装瓶进行夹紧，弹簧受到压力作用压缩变形，在弹簧回复力作用下提高对灌装瓶的夹紧效果。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的箱体内部结构示意图；图3是本发明的固定侧板结构示意图；图中：1、箱体；2、底座；3、透明窗门；4、进料管；5、驱动电机；6、转轴；7、搅拌叶；8、第一锥齿轮；9、轴承座；10、驱动轴；11、第二锥齿轮；12、螺旋桨；13、混料室；14、出料管；15、输料软管；16、固定架；17、液压缸；18、活塞杆；19、储液管；20、流量计；21、灌装管；22、输送架；23、灌装瓶；24、固定侧板；25、夹紧气缸；26、安装板；27、弹簧；28、夹紧垫。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种液体消毒剂灌装设备，包括箱体1、底座2、透明窗门3、进料管4、驱动电机5、转轴6、搅拌叶7、第一锥齿轮8、轴承座9、驱动轴10、第二锥齿轮11、螺旋桨12、混料室13、出料管14、输料软管15、固定架16、液压缸17、活塞杆18、储液管19、流量计20、灌装管21、输送架22、灌装瓶23、固定侧板24、夹紧气缸25、安装板26、弹簧27和夹紧垫28，箱体1的底部焊接有底座2，底座2的底部焊接有支撑脚，箱体1的表面一侧顶部铰接有透明窗门3，透明窗门3的一侧设置有开关，箱体1的表面一侧底部铰接有箱门，方便设备使用；箱体1的顶部两端安装有进料管4，箱体1的顶部中间焊接有驱动电机5，驱动电机5的输出端与转轴6连接，箱体1的内壁顶部设置有混料室13，且转轴6一端伸入到混料室13内，转轴6中间均匀安装有搅拌叶7，搅拌叶7上均匀开设有通孔，提高搅拌效果；转轴6底部一端套接有第一锥齿轮8，混料室13内壁底部通过轴承座9安装有驱动轴10，驱动
轴10上均匀焊接有螺旋桨12，驱动轴10中间套接有第二锥齿轮11，且第一锥齿轮8与第二锥齿轮11相互啮合，混料室13底部设置有出料管14，出料管14下方焊接有固定架16，固定架16底部两端焊接有液压缸17，液压缸17输出端通过活塞杆18与储液管19固定连接，且出料管14通过输料软管15与储液管19连接，出料管14内安装有电磁阀，电磁阀为ld69电磁阀，且输料软管15一端固定在电磁阀出口处，方便输料；储液管19底部均匀安装有灌装管21，且灌装管21上均设置有流量计20，流量计20为ldg-mik流量计，箱体1内壁底部设置有输送架22，输送架22顶部中间均匀设置有灌装瓶23，输送架22的顶部中间通过转轮安装有输送带，且一端转轮与输送电机输出端连接，灌装瓶23放置在输送带上，箱体1两侧底部对称开设有灌装通道，输送架22两端均穿过灌装通道与空气连通，便于输送架22工作；输送架22一侧对应两端均焊接有固定侧板24，固定侧板24一侧焊接有夹紧气缸25，夹紧气缸25的输出端通过驱动杆与安装板26连接，安装板26彼此之间通过弹簧27固定连接，且安装板26一侧胶接有夹紧垫28，输送架22底部两端均通过支撑柱与箱体1内壁底部焊接固定，且支撑柱彼此之间通过横梁固定连接，提高输送架22的稳定性；液体消毒剂通过进料管4进入箱体1内的混料室13中，驱动电机5工作，带动转轴6转动，进一步带动搅拌叶7和第一锥齿轮8转动，通过搅拌叶7对消毒剂进行搅拌混合，第一锥齿轮8转动带动第二锥齿轮11转动，使得驱动轴10转动，进一步带动螺旋桨12转动，提高对消毒剂的搅拌效果，搅拌后的消毒剂通过出料管14内的电磁阀排向输料软管15，并输送到储液管19内，液压缸17工作，通过活塞杆18调整灌装管21与灌装瓶23之间的距离，使其适应不同高度的灌装瓶23，储液管19内的消毒剂通过流量计20和灌装管21相配合，输送到灌装瓶23内，实现灌装，灌装后的灌装瓶23通过输送架22进行输送；夹紧气缸25工作，推动安装板26移动，通过夹紧垫28对灌装瓶23进行夹紧，弹簧27受到压力作用压缩变形，在弹簧27回复力作用下提高对灌装瓶23的夹紧效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
14.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。