加油站用的油罐固定装置的制作方法

本实用新型涉及油罐固定技术领域，具体为加油站用的油罐固定装置。

背景技术：

加油站是用于烧油车辆加油的区域，其地下会埋入用于储油的油罐，大小不同，根据实际加油站大小设计。

现有的储油罐多数会直接埋入地下，在土地上挖坑，然后将油罐埋入，由于油罐为金属物，长期与潮湿的土壤接触，容易受到俯视，所以需要适当的将其与土壤分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供加油站用的油罐固定装置，以解决直接埋入土壤对油罐的损伤问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加油站用的油罐固定装置，包括基坑，所述基坑内设有混凝土层，所述混凝土层的底端设置有支撑板，所述支撑板上通过支柱设置有承重座，所述承重座内设置有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有油罐本体，所述油罐本体的下端设置有安装块，所述承重座的两侧均设置有安装板，所述安装板与安装块通过螺栓连接，所述油罐本体的侧面下端设置有出油接口，所述油罐本体的上端设置有两个通用接口，并与基坑的开口位置平齐，所述油罐本体的下端设置有限位杆，所述混凝土层的底端设置有限位筒，所述限位杆滑动套设限位筒内。

优选的，所述混凝土层的内壁上设置有滑座，滑座的下端固定连接有支撑块，支撑块与混凝土层通过螺栓连接，所述油罐本体的一端固定连接有滑块，滑块滑动连接滑座。

优选的，所述滑块上设置有拨叉槽，拨叉槽内固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接有拨叉块，拨叉块的外侧固定连接有拨销，所述滑座内设置有插槽，拨叉块插入插槽内。

优选的，所述油管本体上设置有防护板，所述通用接口穿过防护板，防护板上设置有通孔。

优选的，所述防护板上设置有两个对称的套环，套环内滑动套接有定位销，定位销上固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接套环，所述混凝土层上设置有定位槽，定位销滑动套接定位槽，定位销的位置与通孔的位置错位排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加油站用的油罐固定装置：1、通过混凝土层能够将油罐本体与基坑的土壤分离，同时配合支撑板连接的承重座以及滑块和滑座的固定，使得油罐本体能够被定位在基坑内；

2、通过防护板能够起到一个防护效果，防止覆盖填平的土壤与油罐本体直接接触。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大示意图；

图3为本实用新型的b处放大示意图。

图中：1基坑、11混凝土层、12支撑板、13承重座、14橡胶垫、15安装板、16油罐本体、17出油接口、18通用接口、19安装块、110限位杆、111限位筒、2滑座、21滑块、3拨叉槽、31第一弹簧、32拨叉块、33拨销、34插槽、4防护板、41套环、42定位销、43第二弹簧、44定位槽、45通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：加油站用的油罐固定装置，包括基坑1，基坑1内设有混凝土层11，混凝土层11由水泥砂浆配合混凝土砖块砌筑而成，混凝土层11的底端设置有支撑板12，支撑板12通过膨胀螺丝与混凝土层11固定，支撑板12上通过支柱设置有承重座13，承重座13通过复合胶粘黏橡胶垫14，承重座13内设置有橡胶垫14，橡胶垫14上设置有油罐本体16，油罐本体16的下端设置有安装块19，安装块19焊接于油罐本体16的下端，承重座13的两侧均设置有安装板15，安装板15焊接于承重座13的两侧，安装板15与安装块19通过螺栓连接，油罐本体16的侧面下端设置有出油接口17，油罐本体16的上端设置有两个通用接口18，并与基坑1的开口位置平齐，油罐本体16的下端设置有限位杆110，混凝土层11的底端设置有限位筒111，限位杆110滑动套设限位筒111内。

参阅图1和图2，混凝土层11的内壁上设置有滑座2，滑座2的下端固定连接有支撑块，支撑块与混凝土层11通过螺栓连接，油罐本体16的一端固定连接有滑块21，滑块21滑动连接滑座2。

参阅图2，滑块21上设置有拨叉槽3，拨叉槽3内固定连接有第一弹簧31，第一弹簧31的另一端固定连接有拨叉块32，拨叉块32的外侧固定连接有拨销33，滑座2内设置有插槽34，拨叉块32插入插槽34内，方便对油罐本体16的上下位置进行加固，同时方便限位安装。

参阅图1，油管本体16上设置有防护板4，通用接口18穿过防护板4，防护板4上设置有通孔45。

参阅图1和图3，防护板4上设置有两个对称的套环41，套环41内滑动套接有定位销42，定位销42上固定连接有第二弹簧43，第二弹簧43的另一端固定连接套环41，混凝土层11上设置有定位槽44，定位销42滑动套接定位槽44，定位销42的位置与通孔45的位置错位排布，能够起到一个分隔效果，防护板4上端到基坑1的开口地面位置可以用沙土填充。

本实用新型在具体实施时：当需要对油罐本体16进行固定时，先将支撑板12与混凝土层11的底端固定，然后将滑座2与混凝土层11的内壁固定，并与支撑板12在一条直线上，然后将油罐本体16下入到基坑1内，使得限位杆110插入到限位筒111内，同时拨动拨销33，使得拨叉块32压缩第一弹簧31进入到拨叉槽3的内侧，从而让滑块21滑动连接滑座2的内侧，当逐渐向下移动时，拨叉块32的位置与插槽34的位置对应，通过第一弹簧31的压缩复位，使得拨叉块32插入到插槽34内，从而使得油管本体16的上下位置可以定位，然后再将安装板15与安装块19固定连接，使得油罐本体16能够固定在基坑1内，当需要对油罐本体16进行保护时，下入防护板4，同时拉动定位销42，当防护板4架立在油罐本体16上时，通过第二弹簧43的压缩复位，使得定位销42插入到定位槽44内，从而完成防护板4的固定，通孔45用于出油管道的引出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。