一种自动化营养液灌装流水线装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体来说，涉及一种自动化营养液灌装流水线装置。

背景技术：

流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。液体装瓶在流水线中运用较多，但是现有的液体装瓶流水线多为机械控制，使得装瓶效率低，装瓶时液体容易溢出，而且器械容易出现故障，使得液体装瓶流水线的使用具有一定的局限性。向瓶子内灌溶液后，需安装喷嘴，安装按钮和瓶盖等工序，各道工序基本采用人工半自动方式完成，这种组装方式生产效率低，需要劳动力多，劳动强度大，从而造成加工成本高，不适应自动化大规模生产。更重要的是容易造成细菌感染，显然这种作坊式生产既不能满足人们日益增长的需求，又不符合食品安全法。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动化营养液灌装流水线装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自动化营养液灌装流水线装置，包括输送线，所述输送线的两端均设置有相配合连接的固定支撑板，所述固定支撑板的下端均设置有支撑架，所述输送线的一侧设置有相配合的驱动装置，所述输送线上依次设置有物料灌装理瓶装置、营养液灌装装置、装杯盖装置和营养液包装装置，所述物料灌装理瓶装置位于所述输送线靠近所述驱动装置的上端，所述输送线的中部设置有所述装杯盖装置，所述输送线上且位于所述装杯盖装置与所述物料灌装理瓶装置之间设置有所述营养液灌装装置，所述输送线上远离所述驱动装置的一端设置有营养液包装装置，所述输送线的上端两侧均设置有引流条，所述引流条与所述支撑架之间均设置有固定调节装置，所述输送线、所述驱动装置、所述物料灌装理瓶装置、所述营养液灌装装置、所述装杯盖装置和所述营养液包装装置均与自动化控制中心电连接。

进一步的，所述支撑架由支撑卡块和支撑柱组成，所述支撑柱位于所述支撑卡块的下端，所述支撑卡块与所述固定支撑板之间均设置有固定螺栓固定连接，所述支撑柱的下端设置有支撑调节底座。

进一步的，所述输送线的上端且位于所述引流条之间设置有与所述输送线相配合的滚动放置筒。

进一步的，所述固定调节装置包括位于所述固定支撑板远离所述输送线一侧的连接块，所述连接块的上端中部设置有与所述引流条相配合连接的定位螺杆，所述定位螺杆贯穿所述连接块的上端与所述引流条相对应凹槽相连接，所述连接块的上端设置有与所述定位螺杆相配合的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的顶部设置有转动手柄。

进一步的，所述连接块与所述固定支撑板之间通过定位螺栓固定连接，并且，所述定位螺栓位于穿插所述连接块下端的长槽两端。

本实用新型提供了一种自动化营养液灌装流水线装置，有益效果如下：本实用新型通过滚动放置筒上的营养液瓶通过输送线，依次在物料灌装理瓶装置、营养液灌装装置、装杯盖装置和营养液包装装置中进行对营养液的灌装，从而对营养液的自动化灌装，实现营养液灌装线的全自动化流水作业，且生产过程中无人工污染，满足食品安全要求；一次性能够保运多个营养液灌装瓶，使营养液灌装可以进行大批量生产，达到对营养液的自动化、批量化作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自动化营养液灌装流水线装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种自动化营养液灌装流水线装置的固定支撑板侧视图。

图中：

1、输送线；2、固定支撑板；3、支撑架；4、驱动装置；5、物料灌装理瓶装置；6、营养液灌装装置；7、装杯盖装置；8、营养液包装装置；9、引流条；10、固定调节装置；11、支撑卡块；12、支撑柱；13、固定螺栓；14、支撑调节底座；15、滚动放置筒；16、连接块；17、定位螺杆；18、锁紧螺杆；19、转动手柄；20、定位螺栓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种自动化营养液灌装流水线装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的自动化营养液灌装流水线装置，包括输送线1，所述输送线1的两端均设置有相配合连接的固定支撑板2，所述固定支撑板2的下端均设置有支撑架3，所述输送线1的一侧设置有相配合的驱动装置4，所述输送线1上依次设置有物料灌装理瓶装置5、营养液灌装装置6、装杯盖装置7和营养液包装装置8，所述物料灌装理瓶装置5位于所述输送线1靠近所述驱动装置4的上端，所述输送线1的中部设置有所述装杯盖装置7，所述输送线1上且位于所述装杯盖装置7与所述物料灌装理瓶装置5之间设置有所述营养液灌装装置6，所述输送线1上远离所述驱动装置4的一端设置有营养液包装装置8，所述输送线1的上端两侧均设置有引流条9，所述引流条9与所述支撑架3之间均设置有固定调节装置10，所述输送线1、所述驱动装置4、所述物料灌装理瓶装置5、所述营养液灌装装置6、所述装杯盖装置7和所述营养液包装装置8均与自动化控制中心电连接。

借助于上述技术方案，通过滚动放置筒15上的营养液瓶通过输送线，依次在物料灌装理瓶装置5、营养液灌装装置6、装杯盖装置7和营养液包装装置8中进行对营养液的灌装，从而对营养液的自动化灌装，实现营养液灌装线的全自动化流水作业，且生产过程中无人工污染，满足食品安全要求；一次性能够保运多个营养液灌装瓶，使营养液灌装可以进行大批量生产，达到对营养液的自动化、批量化作业。

实施例二：

如图1-2所示，所述支撑架3由支撑卡块11和支撑柱12组成，所述支撑柱12位于所述支撑卡块11的下端，所述支撑卡块11与所述固定支撑板2之间均设置有固定螺栓13固定连接，所述支撑柱12的下端设置有支撑调节底座14。所述输送线1的上端且位于所述引流条9之间设置有与所述输送线1相配合的滚动放置筒15。所述固定调节装置10包括位于所述固定支撑板2远离所述输送线1一侧的连接块16，所述连接块16的上端中部设置有与所述引流条9相配合连接的定位螺杆17，所述定位螺杆17贯穿所述连接块16的上端与所述引流条9相对应凹槽相连接，所述连接块16的上端设置有与所述定位螺杆17相配合的锁紧螺杆18，所述锁紧螺杆18的顶部设置有转动手柄19。所述连接块16与所述固定支撑板2之间通过定位螺栓20固定连接，并且，所述定位螺栓20位于穿插所述连接块16下端的长槽两端。

工作原理：使用时，将流水线装置均电连接，进而在连接的控制中心启动流水线装置进行自动化作业，通过将需要灌装的营养液瓶放置到输送线1上，位于引流条9中间的滚动放置筒15中，进而在驱动装置4的驱动下，输送线1带动上端的滚动放置筒15在引流条9之间进行输送传送，进而依次在物料灌装理瓶装置5、营养液灌装装置6、装杯盖装置7和营养液包装装置8中进行对营养液的灌装，从而对营养液的自动化流水线灌装，通过支撑架3对固定支撑板2的固定，从而保持固定支撑板2对输送线1的支撑与固定，通过固定调节装置10，从而对引流条9的固定和调节位置，从而便于滚动放置筒15在输送线1上的传送。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过滚动放置筒15上的营养液瓶通过输送线，依次在物料灌装理瓶装置5、营养液灌装装置6、装杯盖装置7和营养液包装装置8中进行对营养液的灌装，从而对营养液的自动化灌装，实现营养液灌装线的全自动化流水作业，且生产过程中无人工污染，满足食品安全要求；一次性能够保运多个营养液灌装瓶，使营养液灌装可以进行大批量生产，达到对营养液的自动化、批量化作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。