一种泵驱动恒压排放系统的制作方法

本实用新型涉及恒压系统，具体涉及一种泵驱动恒压排放系统。

背景技术：

仪表在线分析行业中，仪表出口需连通大气，来保持背压的稳定。随着环保的日益严格，仪表出口已不允许排放大气，只能排入火炬或低压管道。但火炬或低压管道中的气压均高于大气气压，这会导致仪表的背压过高，影响仪表的分析，使得结果失真；背压过高，也会导致仪表中的气体无法排出；另外，不管是火炬还是低压管道，其气压都是不稳定的，这使得仪表的分析结果出现波动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种泵驱动恒压排放系统，其能够将仪表的背压稳定在预设数值上，大大提高了测量的精确性，接口数量少，安装方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泵驱动恒压排放系统，包括仪表出口、调节阀一、泵、排放阀和排放出口；所述仪表出口、泵、排放阀和排放出口依次连通，所述仪表出口连通在仪表上，所述泵的出口连通设置在排放阀的入口上，所述排放阀的出口连通排放出口；所述调节阀一的其中一端连通设置在仪表出口和泵之间，另外一端连通设置在泵和排放阀之间，所述调节阀一和仪表出口信号连接。

作为优选的，所述调节阀一为自力式调节阀，所述自力式调节阀的执行机构连通设置在排放阀的入口和仪表出口与泵的连接节点之间，所述自力式调节阀的信号源管连通设置在仪表出口处。

作为优选的，所述排放阀为具有设定排放压力的背压阀。

作为优选的，所述调节阀一与仪表出口的连接节点和泵的入口之间连通设置有流量计。

作为优选的，所述流量计为转子流量计。

作为优选的，所述流量计的进气口处设置有限流阀。

作为优选的，所述仪表出口和调节阀一的信号采集点之间连通设置有泄压阀。

作为优选的，包括泄压出口，所述泄压出口连通设置在泄压阀上。

作为优选的，所述泄压出口和大气连通。

作为优选的，所述排放出口连通设置在火炬或低压管道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置排放阀，能够在达到设定压力时，才进行排放，从而能够实现系统内部的压力稳定，同时给调节阀一提供稳定的气源。

2、本实用新型通过设置调节阀一，能够实时监测并实时调整补气量，从而保持仪表出口处的压力，从而使仪表获得更加精确的测量分析结果。

3、本实用新型通过设置泵，能够吸入仪表出口处的气体，并加压排放出去，以保证系统内部的压力实时动态调整、趋于平衡。

4、本实用新型连接口数量少，连接方便；结构简单，维护方便。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-泄压阀，2-调节阀一，3-流量计，4-泵，5-排放阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1所示，本实用新型公开了一种泵驱动仪表排放恒压系统，包括仪表出口、调节阀一2、泵4、排放阀5和排放出口。

上述仪表出口、泵4、排放阀5和排放出口依次连通。仪表出口连通在仪表上。泵4的出口连通在排放阀5的入口上。排放阀5的出口连通排放出口。调节阀一2的其中一端连通设置在仪表出口和泵4之间，另外一端连通设置在泵4和排放阀5之间。调节阀一2和仪表出口信号连接，用于采集仪表出口的压力信息。泵4能够将仪表出口处的气体泵入排放阀5中；排放阀5具有一个设定的排放压力，设定压力高于外部压力，当泵入的气体压力小于设定压力时，排放阀5不排放，当泵入的压力大于设定压力时，排放阀5正常排放；调节阀一2能够监测仪表出口处的压力，使其保持在特定的气压上，当压力减小时，泵出的气体经由调节阀一2重新回到仪表出口处，使仪表出口处的压力增加，当压力增加时，泵出的气体不回流，由泵4持续排压，以保持仪表出口处的压力的稳定。以上优化的结构，能够稳定仪表的背压，使仪表排气顺畅，测量及分析的结果准确。

作为本实用新型的进一步改进，上述调节阀一2为自力式调节阀。自力式调节阀的执行机构连通设置在排放阀5的入口和仪表出口与泵4的连接节点之间。自力式调节阀的信号源管连通设置在仪表出口处。自力式调节阀能够能够自动调节压力，且不需要外部动力，从而方便地实现系统的流量分配与动态平衡，大大的简化系统的调试工作；同时纯机械部件的系统，安装使用更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，上述排放阀5为背压阀。背压阀自身即具有排放压力设定功能，简化了系统，提高了系统的可靠性；另外，排放阀5也具有反向截止的功能，避免外部环境气压对系统造成冲击，维持系统压力的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，上述调节阀一2与仪表出口的连接节点和泵4的入口之间连通设置有流量计4。流量计4能够限流。

作为本实用新型的进一步改进，上述流量计4为转子流量计。其在限流的同时，具有反向阻碍气体流动的作用，减小异常时泵4的入口处的反向气流冲击。

作为本实用新型的进一步改进，上述流量计4的入口处设置有限流阀。限流阀能够调节流入流量计4的气体，方便检修和更换。

作为本实用新型的进一步改进，上述排放出口连通设置在火炬或低压管道上。

作为本实用新型的进一步改进，上述仪表出口和调节阀一2的信号采集点之间连通设置有泄压阀1。泄压阀1的另外一端连通设置有泄压出口。在仪表出口压力超出泄压阀设定值时，泄压阀1自动开启，系统内的气体即可由泄压出口排出，保证各部件和系统的安全。

作为本实用新型的进一步改进，上述泄压出口连通设置在大气中。其能够实现无限排气。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。