一种恒压排放系统的制作方法

本实用新型涉及恒压系统，具体涉及一种恒压排放系统。

背景技术：

仪表在线分析行业中，仪表出口需连通大气，来保持背压的稳定。随着环保的日益严格，仪表出口已不允许排放大气，只能排入火炬或低压管道。但火炬或低压管道中的气压均高于大气气压，这会导致仪表的背压过高，影响仪表的分析，使得结果失真；背压过高，也会导致仪表中的气体无法排出；另外，不管是火炬还是低压管道，其气压都是不稳定的，这使得仪表的分析结果出现波动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种恒压排放系统，其能够将仪表的背压稳定在预设数值上，大大提高了测量的精确性，结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种恒压排放系统，包括驱动气口、调节阀一、调节阀二、文丘管、排放出口和仪表出口；所述驱动气口、调节阀二、文丘管和排放出口依次连通设置，所述驱动气口连通设置在高压的驱动气的气源上，所述调节阀二和排放出口信号连接，所述仪表出口连通设置在文丘管的喉管上；所述调节阀一的其中一端连通设置在驱动气口与调节阀二之间，另外一端连通设置在仪表出口与文丘管的喉管之间，所述调节阀一和仪表出口信号连接。

作为优选的，所述调节阀一为自力式调节阀，所述自力式调节阀的执行机构连通设置在驱动气口和调节阀二之间，所述自力式调节阀的信号源管连通设置在仪表出口处。

作为优选的，所述调节阀二为自力式调节阀，所述自力式调节阀的执行机构连通设置在文丘管的进气口和驱动气口与调节阀一的连接节点之间，所述自力式调节阀的信号源管连通设置在排放出口处。

作为优选的，所述调节阀一与仪表出口的连接节点和文丘管之间连通设置有流量计。

作为优选的，所述流量计为转子流量计。

作为优选的，所述流量计的进气口处设置有限流阀。

作为优选的，所述调节阀二和文丘管的进气口之间设置有单向阀。

作为优选的，所述仪表出口和调节阀一的信号采集点之间连通设置有泄压阀。

作为优选的，包括泄压出口，所述泄压出口连通设置在泄压阀上，所述泄压出口和大气连通。

作为优选的，所述排放出口连通设置在火炬或低压管道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置调节阀二，能够在文丘管的出气口的压力升高时，增加文丘管驱动气压力，保持文丘管喉管处压力稳定，在文丘管出气口压力减小时，减小文丘管驱动气压力，保持文丘管喉管处压力稳定。

2、本实用新型通过设置调节阀一，能够在仪表出口处的压力减小时，增加补气量，使仪表出口处的压力稳定；而在仪表出口出的压力增大时，减少补气量，使仪表出口处的压力稳定。

3、本实用新型体积小，可壁挂安装；连接口少，连接方便；结构简单，维护方便。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-泄压阀，2-调节阀一，3-调节阀二，4-流量计，5-单向阀，6-文丘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1所示，本实用新型公开了一种恒压排放系统，包括驱动气口、调节阀一2、调节阀二3、文丘管6、排放出口和泄压出口。

上述驱动气口、调节阀二3、文丘管6和排放出口依次连通。驱动气口连通在高压的驱动气的气源上。调节阀二3和排放出口信号连接，用于采集排放出口处的气压。仪表出口连通设置在文丘管6的喉管上。调节阀一2的其中一端连通设置在驱动气口与调节阀二3之间，另外一端连通设置在仪表出口与文丘管6的喉管之间。调节阀一2和仪表出口信号连接，用于采集仪表出口处的气压。排放出口连通在火炬或低压管道上。以上优化的结构，驱动气口提供的驱动气能够通入文丘管6中，并在其喉口处产生负压，从而将仪表出口的气体吸入文丘管6中，并随驱动气一同由文丘管6的出气口排出；调节阀一2能够监测仪表出口处的压力并使其始终保持一个大气压，当压力低于大气压力时，调节阀一2增加补气量，当压力高于大气压力时，调节阀一2减少补气量，若需要其它的工作压力，其同样能够实现；调节阀二3能够监测排放出口处的压力并保证文丘管6内的负压稳定，当压力增加时，调节阀二3增加供给压力，当压力减少时，调节阀二3减少供给压力。

作为本实用新型的进一步改进，上述调节阀一2为自力式调节阀。自力式调节阀的执行机构连通设置在驱动气口和调节阀二3之间。自力式调节阀的信号源管连通设置在仪表出口处。自力式调节阀能够能够自动调节压力，且不需要外部动力，从而方便地实现系统的流量分配与动态平衡，大大的简化系统的调试工作；同时纯机械部件的系统，安装使用更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，上述调节阀二3为自力式调节阀。自力式调节阀的执行机构连通设置在文丘管6的进气口和驱动气口与调节阀一2的连接节点之间。自力式调节阀的信号源管连通设置在排放出口处。

作为本实用新型的进一步改进，上述调节阀一2与仪表出口的连接节点和文丘管6之间连通设置有流量计4。流量计4能够限制被文丘管6负压吸入文丘管6的气量。

作为本实用新型的进一步改进，上述流量计4为转子流量计。其在限流同时，具有反向阻碍气体流动的作用，减小异常时文丘管6处的反向气流冲击。

作为本实用新型的进一步改进，上述流量计4的进气口处设置有限流阀。限流阀能够截断流入流量计4的气体，方便检修和更换。

作为本实用新型的进一步改进，上述调节阀二3和文丘管6的进气口之间设置有单向阀5。单向阀5能够避免异常时，文丘管4处的反向气流冲击调节阀二3。

作为本实用新型的进一步改进，上述仪表出口和调节阀一2的信号采集点之间连通设置有泄压阀1。泄压阀1的另外一端连通设置在泄压出口上。在仪表出口压力超出泄压阀设定值时，泄压阀1自动开启，系统内的气体即可由泄压出口排出，保证各部件和系统的安全。

作为本实用新型的进一步改进，上述泄压出口连通设置在大气中。其能够实现无限排气。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。