一种可变径灌装头的制作方法

本实用新型涉及灌装机械技术领域，与油类灌装机配套使用，用于灌装油液的一种内抽型可变径灌装头。

背景技术：

目前液体灌装设备，由于灌装头不可调节，灌装单一，灌装头不能对瓶口跨度大的瓶体进行灌装，更换瓶型时，不能调整，需要更换整套灌装头，从而在保证速度和精度的情况下，无法实现对瓶口跨度大的瓶体快速灌装，不能满足企业生产多样化和便利化的需要。

技术实现要素：

本实用新型公开一种可变径灌装头，通过加大或减小出口管径，能够在保证速度和精度的情况下，实现对瓶口跨度大的瓶体快速灌装。灌装完成后，灌装头下的液体通过回吸管抽回到回流罐，这样能够保证液体无滴漏现象。

为此，本实用新型采取的技术方案是：

一种可变径灌装头，包括与灌装装置固接的灌装固定板，所述灌装固定板上方并排固设灌装上管和气缸，所述灌装固定板下方固设灌装中管，所述灌装中管具有侧向开口的进料口和下方开口的灌装下管，所述进料口和出油管的内腔相通；所述灌装上管内穿设能与其上下滑动配合、在所述灌装中管内自由穿梭的灌装活塞杆，所述灌装活塞杆具有贯通上下的回吸孔，其上端连接真空发生器，下端固接球型灌装内封头；所述灌装活塞杆在所述灌装上管外的部分通过锁紧螺母和气缸连接板与气缸活塞杆固接；其特征在于：在所述灌装下管的下端能够螺接相同外径、不同内径的变径接头，所述变径接头内具有与所述球型油嘴内封头配合的锥形配合面。

与现有技术相比，本实用新型更换瓶型时可非常方便地根据需要连接相同外径、不同内径的变径接头，快速调整后进行灌装，满足企业灌装瓶口跨度大的使用需要。气缸与灌装上管采用并排结构方便维修维护；气缸及部分加工件采用标准件，易于配件购买，客户可自行采购配件进行维修维护。

附图说明

图1是本实用新型灌装状态示意图。

图2是本实用新型回吸状态示意图。

具体实施方式

如附图所示的一种可变径灌装头，包括与灌装装置固接的灌装固定板7，所述灌装固定板7上方并排固设灌装上管4和气缸1，所述灌装固定板7下方固设灌装中管9，所述灌装中管9具有侧向开口的进料口10和下方开口的灌装下管11，所述进料口10和灌装下管11的内腔相通；所述灌装上管4内穿设能与其上下滑动配合、在所述灌装中管9内自由穿梭的灌装活塞杆5，所述灌装活塞杆5具有贯通上下的回吸孔6，其上端连接真空发生器，下端固接球型灌装内封头8；所述灌装活塞杆5在所述灌装上管4外的部分通过锁紧螺母3和气缸连接板2与气缸活塞杆固接；其特征在于：在所述灌装下管11的下端能够螺接相同外径、不同内径的变径接头12，所述变径接头12内具有与所述球型油嘴内封头配合的锥形配合面。

灌装时，灌装机固定灌装头的横梁下降，到达灌装位置时，气缸活塞杆伸出，带动与之相连的灌装活塞杆上升，灌装内封头随着灌装活塞杆上升，液体从进料口进入灌装中管，再从灌装下管的出料口流入瓶体，当灌装完成后，气缸活塞杆缩回，带动与之相连的灌装活塞杆下降，灌装活塞杆的灌装内封头与灌装下管锥型配合面压合密封，锥型配合面确保液体不渗漏，同时，控制系统开启真空发生器，多余液体被吸入灌装活塞杆回吸孔，流入回流罐，实现液体不滴漏、不溅出。配置的变径接头通过加大或减小出口管径实现不同种瓶口的灌装需求。