多媒体智慧型加油机的制作方法

本实用新型涉及一种加油机，尤其是涉及一种全屏结构的智慧型加油机，属于加油机技术领域。

背景技术：

目前，随着技术的发展、智能化设备的普及，民众普遍对大屏智能化操控设备更感兴趣；为此，大屏形式的智能化加油机是推动人们进行自助加油的重要设备，对于这类面向大众的智能化设备，相比于常规加油机需要更高的安全性能，以防不法分子蓄意打开机箱进行窃油操作，为此需要在加油机的电脑箱门板上加装锁具进行保护；但是，常规的锁具容易被不法分子利用万能钥匙等技术手段打开；为此，诸多加油机企业研发了电子锁进行防盗，但是常规的电子锁采用电磁继电器的方式对锁芯进行控制，当不法分子利用强磁体进行干扰后，也存在极大的被破坏打开风险，为此，亟需重新设计一种安全可靠的加油机专用电子锁。

同时，常规的加油机内油管引出方式为直通方式或简单的法兰相连方式，如油气分离接头和油管法兰对接；常规的油气分离接头需要将两个管道先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来，此种法兰连接结构在使用过程中，当法兰盘上的螺栓孔上下不对应时，需要整体转动法兰盘和管路才能实现调整，因此操作不便，对法兰和管道的连接要求较高，同时安装复杂，费用也较高；常规的油管法兰对接组件，需要将两个管道先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上密封垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来，此种法兰连接结构在使用过程中，需将两个法兰盘所有的螺孔同时对应，因此较为困难，且操作繁琐，费时费力，效率低下。综上所述，全新的多媒体智慧型加油机需要能够实现防盗和快速连接装配的优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种多媒体智慧型加油机，其防盗效果好且能够实现快速装配，同时在装配过程中调节方便。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多媒体智慧型加油机，所述加油机包含有机体、安装于机体上的触摸屏、安装于机体两旁的加油枪枪座；

所述机体的两侧铰接有安装板，所述安装板上安装有电子锁，加油机的出油管经安装于机体侧壁上的法兰对接组件与进油管相连通，进油管经安装于加油枪枪座顶壁上的油气分离接头与加油枪的输油管相连通。

本实用新型一种多媒体智慧型加油机，所述电子锁包含有安装于安装板上的锁体、以及驱动锁体的驱动组件，所述驱动组件包含有离合器、开锁转动件以及设置于安装板上的驱动器，所述离合器的下部连接柱穿过安装板后与锁体相连接，所述下部连接柱的上部为上部转动块，且上部转动块搁置于安装板的上表面上，所述上部转动块的顶面上设置有一顶部沉孔，该顶部沉孔为一台阶孔；所述顶部沉孔的孔壁上横向设置有侧壁台阶孔，该侧壁台阶孔内插置有销轴，所述销轴上套装有弹簧，该弹簧的一端搁置于侧壁台阶孔的台阶面上，另一端连接于销轴上，所述销轴上的外壁上设置有挡环，弹簧的一端搁置于侧壁台阶孔的台阶面上，另一端抵置于挡环上；

所述开锁转动件包含有底板，该底板搁置于顶部沉孔的台阶面上，所述底板的底面竖向向下设置有多根卡柱，多根卡柱位于台阶孔结构的顶部沉孔的大孔径端内，且相邻卡柱之间的间隙正对侧壁台阶孔内的销轴；所述底板的顶面设置有转动柱，所述转动柱的顶面设置有锁孔；所述驱动器的伸缩杆上连接有一弧形接触板，上述销轴位于侧壁台阶孔外的一端与弧形接触板滑动接触；

本实用新型一种多媒体智慧型加油机，底板的厚度不大于顶部沉孔的大孔径端的深度，有一压套套装于开锁转动件的转动柱上，且压套压合在离合器的上部转动块的顶面上，穿过压套的固定螺钉旋入上部转动块的顶面，从而将底板限制于顶部沉孔内，防止其转动时脱出；所述侧壁台阶孔的外侧大孔端的内壁上开设有限位环形槽，一定位套嵌置于该限位环形槽内，且销轴穿过上述定位套，从而防止销轴脱出；所述锁体包含有通过锁母紧固于安装板上的锁壳，所述锁壳内安装有锁芯组件，所述锁芯组件的底部设置有锁舌。

本实用新型一种多媒体智慧型加油机，所述油气分离接头包含有输油管和进油管，输油管和进油管之间用上法兰和下法兰连接固定；加油枪的输油胶管上与输油管相连通；所述输油管出油端口通过压盘固定于加油枪枪座的顶部钣金件上，并通过紧固螺母将压盘连接于钣金件上，所述输油管侧壁设置有一接头；所述输油管连接端口外壁设置有一环状结构的凸缘，所述进油管的连接端口和下法兰连接固定成一个整体；所述上法兰套装于输油管上，且上法兰的外壁上设置有一与其中心通孔相连通的豁口，该上法兰的中心通孔的内壁底部设置有一圆弧凹槽；上法兰压合在下法兰上后，凸缘嵌置于该圆弧凹槽内，上法兰将凸缘嵌入其中后，上法兰即可围绕输油管转动。

本实用新型一种多媒体智慧型加油机，所述法兰对接组件包含有左法兰盘、右法兰盘和连接件，所述左法兰盘套装于进油管上，所述右法兰盘套装于加油机的出油管上，左法兰盘和右法兰盘通过连接件相连。

所述连接件的正面为十字形凸面，背面为安装面，连接件中心开设有一圆孔，且该圆孔与左法兰盘、右法兰盘的中心通孔大小相同，所述十字形凸面和安装面在该圆孔周围一圈分别开设有凹槽，用来放置密封垫；所述安装面四个角上分别开设有紧固螺孔，该紧固螺孔用来将连接件固定在钣金件上；所述十字形凸面上开设有连接螺孔，该连接螺孔位于安装面四个角上两两相邻的紧固螺孔之间，且该连接螺孔穿透到安装面当中，该连接螺孔与左法兰盘和右法兰盘的连接螺孔相对应；所述连接件用紧固螺钉旋在其安装面的紧固螺孔中，继而将其固定在钣金件上，该钣金件上开设有一个十字形孔，连接件则插在十字形孔当中，其十字形凸面卡在十字形孔当中。

本实用新型一种多媒体智慧型加油机，所述左法兰盘和右法兰盘之间用密封垫密封，该密封垫嵌置于凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电子锁设计巧妙，只有当驱动器动作使得离合器和开锁转动件结合后才能操作操作，一旦离合器和开锁转动件分离，两者之间将处于相对滑动的状态，此时无论采用何种方式均无法操作锁舌，从而极大的提高了安全性能。同时，当输油管和进油管需要连接时，先在上法兰和下法兰之间加上密封垫，上法兰将输油管连接端口外壁设置的凸缘嵌置其圆弧凹槽中，随后和进油管已固定成整体的下法兰进行连接，期间上法兰可围绕输油管转动，以对准下法兰左右两边的螺栓孔，最后用螺栓将上法兰和下法兰拉紧使其紧密结合起来，再拧上螺母，从而完成了输油管和进油管的连接。此种上法兰连接结构在使用过程中，不需要整体转动上法兰和输油管，只需将上法兰围绕输油管转动即可调整其螺栓孔和下法兰的螺栓孔对应，结构简单，操作方便，提升了工作效率；最后，对于法兰对接组件，法兰与法兰之间不需要直接连接，而是通过一个连接件将它们分别连接，继而固定两个法兰，即连接两段油管，这样不需要将两个法兰盘所有的螺孔同时对应，因此操作简单，省时省力效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的结构示意图。

图2为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁的结构示意图。

图3为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁的应用状态的剖视图。

图4为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁的剖视图。

图5为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁中的离合器的结构示意图。

图6为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁中的离合器的结构示意图。

图7为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁中的离合器剖视图。

图8为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁中的离合器图6的a-a剖视图。

图9为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁的开锁转动件的立体效果示意图。

图10为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁的开锁转动件的立体效果示意图。

图11为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁的开锁转动件的正视图。

图12为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁的开锁转动件的图10的b-b剖视图。

图13为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁的离合器与开锁转动件分离状态示意图。

图14为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁在接通电机后驱动器前端推动销轴，离合器与开锁转动件啮合的状态示意图。

图15为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁当插入钥匙、旋转开锁、锁舌伸出时的状态示意图。

图16为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁的锁舌伸出完毕时的状态示意图。

图17为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁在锁舌旋转开锁时的状态示意图。

图18为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁当锁舌旋转90°、开锁完毕后的状态示意图。

图19为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的电子锁在驱动器前端退回、销轴在弹簧作用下伸出、离合器与开锁转动件分离时的状态示意图。

图20为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的油气分离接头的结构示意图。

图21为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的油气分离接头的剖视图。

图22为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的油气分离接头的后视图。

图23为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的法兰对接组件的结构示意图。

图24为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的法兰对接组件的剖视图。

图25为本实用新型一种多媒体智慧型加油机的法兰对接组件的后视图。

图26、图27为图23中连接件的结构示意图。

其中：

安装板1、离合器2、开锁转动件3、销轴4、弹簧5、定位套6、压套7、驱动器8、弧形接触板9；

下部连接柱2.1、上部转动块2.2、顶部沉孔2.3、侧壁台阶孔2.4、限位环形槽2.5；

底板3.1、卡柱3.2、转动柱3.3、锁孔3.4；

挡环4.1；

锁壳101、锁母102、锁芯组件103、锁舌104。

输油管201、进油管202、下法兰203、上法兰204、密封垫205、螺栓206、接头207、压盘208、凸缘201.1、圆弧凹槽201.2。

左法兰盘301、右法兰盘302、连接件303、十字形凸面303.1、安装面303.2、凹槽303.3、连接螺钉303.4、紧固螺钉304、密封垫305。

具体实施方式

参见图1～27，本实用新型涉及的一种多媒体智慧型加油机，所述加油机包含有机体、安装于机体上的触摸屏、安装于机体两旁的加油枪枪座，与常规加油机相比取消了金属键盘，将按键功能集成在触摸屏上，同时，在触摸屏的两侧安装设置有多个光感键盘，从而便于在触摸屏故障或失效时能够方便的利用光感键盘进行操作，且光感键盘的数量与加油枪的数量相匹配；

所述机体的两侧铰接有安装板1，所述安装板1上安装有电子锁，加油机的出油管经安装于机体侧壁上的法兰对接组件与进油管202相连通，进油管202经安装于加油枪枪座顶壁上的油气分离接头与加油枪的输油胶管相连通；

进一步的，电子锁包含有安装于安装板1上的锁体、以及驱动锁体的驱动组件，所述驱动组件包含有离合器2、开锁转动件3以及设置于安装板1上的驱动器8，所述离合器2的下部连接柱2.1穿过安装板1后与锁体相连接，所述下部连接柱2.1的上部为上部转动块2.2，且上部转动块2.2搁置于安装板1的上表面上，所述上部转动块2.2的顶面上设置有一顶部沉孔2.3，该顶部沉孔2.3为一台阶孔；所述顶部沉孔2.3的孔壁上横向设置有侧壁台阶孔2.4，该侧壁台阶孔2.4内插置有销轴4，所述销轴4上套装有弹簧5，该弹簧5的一端搁置于侧壁台阶孔2.4的台阶面上，另一端连接于销轴4上(优选的，所述销轴4上的外壁上设置有挡环4.1，弹簧5的一端搁置于侧壁台阶孔2.4的台阶面上，另一端抵置于挡环4.1上)；

所述开锁转动件3包含有底板3.1，该底板3.1搁置于顶部沉孔2.3的台阶面上，所述底板3.1的底面竖向向下设置有多根卡柱3.2，多根卡柱3.2位于台阶孔结构的顶部沉孔2.3的大孔径端内，且相邻卡柱3.2之间的间隙正对侧壁台阶孔2.4内的销轴4；所述底板3.1的顶面设置有转动柱3.3，所述转动柱3.3的顶面设置有锁孔3.4；所述驱动器8的伸缩杆上连接有一弧形接触板9，上述销轴4位于侧壁台阶孔2.4外的一端与弧形接触板9滑动接触；

使用时，通过驱动器8实现对销轴4的推进，当销轴4被推入顶部沉孔2.3内，其将插置于相邻两个卡柱3.2内，从而实现离合器2和开锁转动件3的连接，此时通过插入锁孔3.4内的钥匙即可方便的驱动锁舌104；当驱动器8回缩后，销轴4在弹簧5的推动作用下退出顶部沉孔2.3，从而使得离合器2和开锁转动件3相互分离，此时离合器2和开锁转动件3之间滑动不连接，此时无论如何操作锁孔3.4内的钥匙均无法驱动锁舌进行动作，从而起到了保护作用；

进一步的，所述驱动器8为电机驱动组件、或电动推杆、或气缸等；

进一步的，底板3.1的厚度不大于顶部沉孔2.3的大孔径端的深度，有一压套7套装于开锁转动件3的转动柱3.3上，且压套7压合在离合器2的上部转动块2.2的顶面上，穿过压套7的固定螺钉旋入上部转动块2.2的顶面，从而将底板3.1限制于顶部沉孔2.3内，防止其转动时脱出；

进一步的，所述侧壁台阶孔2.4的外侧大孔端的内壁上开设有限位环形槽2.5，一定位套6嵌置于该限位环形槽2.5内，且销轴4穿过上述定位套6，从而防止销轴4脱出；

进一步的，所述锁体包含有通过锁母102紧固于安装板1上的锁壳101，所述锁壳101内安装有锁芯组件103，所述锁芯组件103的底部设置有锁舌104；

进一步的，所述油气分离接头包含有输油管201和进油管202，输油管201和进油管202之间用上法兰204和下法兰203连接固定；加油枪的输油胶管上与输油管201相连通；

所述输油管201出油端口通过压盘208固定于加油枪枪座的顶部钣金件上，并通过紧固螺母将压盘208连接于钣金件上，所述输油管201侧壁设置有一接头207，用于回气；

所述输油管201连接端口外壁设置有一个凸缘201.1，所述凸缘201.1是一个有厚度的圆环；

所述上法兰204和下法兰203呈腰长形，上法兰204和下法兰203腰长的两边分别有一螺栓孔，所述进油管202的连接端口和下法兰203连接固定成一个整体；

所述上法兰204套装于输油管201上，且上法兰204的外壁上设置有一与其中心通孔相连通的豁口，该上法兰204的中心通孔的内壁底部设置有一圆弧凹槽201.2；上法兰204压合在下法兰203上后，凸缘201.1嵌置于该圆弧凹槽201.2内，上法兰204将凸缘201.1嵌入其中后，上法兰204即可围绕输油管201转动。

所述上法兰204和下法兰203之间用密封垫205密封，所述上法兰204和下法兰203两边螺栓孔用螺栓206紧固，再拧上螺母。

这种加油机专用油气分离接头的工作原理是：当输油管201和进油管202需要连接时，先在上法兰204和下法兰203之间加上密封垫205，上法兰204将输油管201连接端口外壁设置的凸缘201.1嵌置其圆弧凹槽201.2中，随后和进油管202已固定成整体的下法兰203进行连接，期间上法兰204可围绕输油管201转动，以对准下法兰203左右两边的螺栓孔，最后用螺栓206将上法兰204和下法兰203拉紧使其紧密结合起来，再拧上螺母，从而完成了输油管201和进油管202的连接。

进一步的，所述法兰对接组件包含有左法兰盘301、右法兰盘302和连接件303，所述左法兰盘301套装于进油管202上，所述右法兰盘302套装于加油机的出油管上，左法兰盘301和右法兰盘302通过连接件303相连。

所述左法兰盘301和右法兰盘302呈腰长形，左法兰盘301和右法兰盘302腰长的两边分别有一连接螺孔。

所述连接件303包含有正面和背面，且正面和背面相贴合，正面为十字形凸面303.1，背面为安装面303.2，连接件303中心开设有一圆孔，且该圆孔与左法兰盘301、右法兰盘302的中心通孔大小相同，所述十字形凸面303.1和安装面303.2在该圆孔周围一圈分别开设有凹槽303.3，用来放置密封垫305；所述安装面303.2四个角上分别开设有紧固螺孔，该紧固螺孔用来将连接件303固定在钣金件上；所述十字形凸面303.1上开设有连接螺孔，该连接螺孔位于安装面303.2四个角上两两相邻的紧固螺孔之间，且该连接螺孔穿透到安装面303.2当中，该连接螺孔与左法兰盘301和右法兰盘302的连接螺孔相对应。

所述连接件303用紧固螺钉304旋在其安装面303.2的紧固螺孔中，继而将其固定在钣金件上，该钣金件上开设有一个十字形孔，连接件303则插在十字形孔当中，其十字形凸面303.1卡在十字形孔当中。

所述左法兰盘301、右法兰盘302和连接件303连接时分别用连接螺钉303.4紧固，且该连接螺钉303.4旋在十字形凸面303.1的连接螺孔中。

所述左法兰盘301和右法兰盘302之间用密封垫305密封，该密封垫305嵌置于凹槽303.3内。

这种加油机专用法兰对接组件的工作原理是：当均各自固定有油管的左法兰盘301和右法兰盘302进行连接时，首先将密封圈305放置于连接件303两面的凹槽303.3中；然后将左法兰盘301和已固定在钣金件上的连接件303进行固定，左法兰盘301紧贴于十字形凸面303.1，固定时用连接螺钉303.4将左法兰盘301两边的连接螺孔与连接件303的十字形凸面303.1其中一对对立的连接螺孔紧固；最后用连接螺钉303.4将右法兰盘302两边的连接螺孔和十字形凸面303.1另外一对对立的连接螺孔紧固，且右法兰盘302紧贴安装面303.2，此时左法兰盘301和右法兰盘302互相垂直；从而完成了左法兰盘301和右法兰盘302之间的连接。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。