一种改进的化妆品灌装机的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种改进的化妆品灌装机。

背景技术：

在化妆品生产完成后，需要将化妆品装入灌装机的储料箱，然后通过灌装嘴将化妆品灌入包装瓶中，化妆品包装瓶通过转盘传送机传送，无论是转盘还是带式的传送机，灌装化妆品时，传送机构均需要暂停，控制精度要求较高，增加了制造及使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传送机构控制精度要求较高的缺点，而提出的一种改进的化妆品灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进的化妆品灌装机，包括机台和储料箱，所述机台的上部固定连接有支撑架，所述储料箱固定在支撑架上部，所述储料箱的底部连通有连通管，所述连通管内滑动配合有下料管，所述下料管的下端连通有灌装嘴，所述下料管的底端外侧固定连接有连接盘，所述连通管的上部固定有竖直向下的第一直线电机，且第一直线电机的输出轴与连接盘固定连接，所述灌装嘴的下侧设置有挡板，所述支撑架的上部固定连接有安装架，且安装架的上部安装有第二直线电机，第二直线电机的输出轴与挡板固定连接。

优选的，所述下料管的顶端外侧固定有与连通管密封配合的活塞。

优选的，所述下料管的底端内侧设置有挡环，所述下料管的上部设置有限位环，且限位环的外径大于挡环的内径。

优选的，所述连接盘的下侧设置有垫圈。

优选的，所述挡板呈L型结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，在灌装嘴的下侧加装了可对包装瓶限位的挡板，在灌装时，传送机可连续运行，降低了传送机的控制精度要求。

2、在下料管的上部设置了限位环，可保证限位环以上部分的下料管始终保持在连通管内部，避免对化妆品造成污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进的化妆品灌装机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进的化妆品灌装机的连通管剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种改进的化妆品灌装机的挡板俯视结构示意图。

图中：1机台、2支撑架、3储料箱、4传送机、5连通管、6下料管、7灌装嘴、8连接盘、9第一直线电机、10垫圈、11安装架、12第二直线电机、13挡板、14活塞、15限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种改进的化妆品灌装机，包括机台1和储料箱3，机台1的上部通过螺丝连接有支撑架2，储料箱3通过螺丝固定在支撑架2上部，储料箱3的底部连通有连通管5，连通管5内滑动配合有下料管6，下料管6的下端连通有灌装嘴7，灌装嘴7的前侧(来料侧)设有红外传感器，下料管6和灌装嘴7的交界处设置有电磁阀和流量计，下料管6的底端外侧一体设置有连接盘8，连接盘8的下侧设置有垫圈10，连通管5的上部安装有竖直向下的第一直线电机9，第一直线电机9的输出轴与连接盘8通过螺丝连接，灌装嘴7的下侧设置有挡板13，支撑架2的上部焊接有安装架11，且安装架11的上部安装有第二直线电机12，第二直线电机12的输出轴与挡板13通过螺丝连接，挡板13呈L型结构。

具体的，为了防止化妆品泄漏，下料管6的顶端外侧固定有与连通管5密封配合的活塞14，下料管6的底端内侧设置有挡环，下料管6的上部设置有限位环15，且限位环15的外径大于挡环的内径，可保证限位环15以上部分的下料管6始终保持在连通管5内部，避免对化妆品造成污染。

其中，第一直线电机9、第二直线电机12、电磁阀和红外传感器分别与PLC控制系统电性连接，

实施例：化妆品包装瓶通过传送机4传送，红外传感器检测到有包装瓶经过，将信号传送至PLC控制系统，PLC控制系统控制第二直线电机12的输出轴伸出，挡板13挡在传送机4上侧，对包装瓶造成限位，然后，PLC控制系统控制第一直线电机9的输出轴伸出，下料管6从连通管5中伸出，灌装嘴7降下，垫圈10与包装瓶口接触，然后，PLC控制系统控制电磁阀开启，开始灌装，灌装完成后，电磁阀关闭，灌装嘴7升起，挡板13后移，循环上述步骤，进行下一次灌装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。