全自动电磁感应铝箔封口机的制作方法

本实用新型涉及加湿技术领域，具体涉及一种全自动电磁感应铝箔封口机。

背景技术：

随着现代社会的不断发展，越来越多地瓶装产品出现在人们的日常生活中。在瓶装产品出售之前，通常需要对产品的瓶口进行封膜处理，使得瓶内的物品与外界环境之间形成密封，从而便于产品的保存和运输。封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。铝箔封口机是利用电磁感应的原理，将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，达到封口的功能。此方式封口速度快，适合大批量产品的生产；使用方便，封口质量较好；具有良好的防潮、防霉、防伪作用，从而延长物品保存时间，是医药、农药、食品、化妆品等行业的理想的封口设备。

目前市场所售自动电磁感应封口机基本是一体的，且只能用于特定大小形状的瓶子的封口，适用范围受限，造成资源的浪费。现有封口机的没有升降装置或者升降装置操作比较繁琐，不利于加工效率和人工成本；封口时的融合温度没有显示，仅仅依靠操作人员的工作经验判断，温度过高或过低时都会存在封口质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种安全、可调节高度的全自动电磁感应铝箔封口机。

本实用新型所采用的技术方案是：包括机箱、传送装置、感应封口装置、升降机构、显示装置、控制系统，上述控制系统设置在上述机箱内；机箱底部设有万向轮，传送装置通过上述升降机构固定设于机箱上部；上述机箱背部设置有固定杆，上述固定杆上端设置有感应封口装置；上述感应封口装置位于传送装置上方；上述传送装置下部与上述升降机构上部固定连接；传送装置的前端位置处设置有剔除装置，末端位置处设置有统计装置。

上述升降机构包括剪叉式折叠架、伸缩杆i、电机i，剪叉式折叠架包括两组折叠架组件和多根连接杆，两组折叠架组件平行设置；上述折叠架组件包括六根升降杆，每两根升降杆中部通过销轴铰接组成三个小型组件，三个小型组件一端依次通过销轴铰接组成折叠架组件；两组折叠架组件的相对端部通过连接杆固定；剪叉式折叠架下端通过滑轨与机箱铰接，剪叉式折叠架上端与传送装置下端面连接，伸缩杆i一端与剪叉式折叠架铰接，伸缩杆i另一端与电机i相连，电机i通过伸缩杆i控制剪叉式折叠架的伸缩。

上述传送装置包括主传送带、辅传送带i、辅传送带ii，上述主传送带、辅传送带i、辅传送带ii边缘均设置有轨道栏，上述主传送带、辅传送带i、辅传送带ii传送方向垂直，上述辅传送带i、辅传送带ii传送方向相反；上述辅传送带i、辅传送带ii分别位于主传送带两侧；上述剔除装置设置于主传送带、辅传送带i、辅传送带ii交叉处的正上方位置处。

上述剔除装置包括倒u型支架、处理器、检测头、电机ii、伸缩杆ii、倒l型推杆、推板，上述剔除装置设置于主传送带、辅传送带i、辅传送带ii交叉处的正上方位置处；上述检测头通过倒u型支架安装于主传送带上方，上述检测头设置有红外相机，上述红外相机与处理器连接，上述处理器连接上述控制系统；上述倒u型支架内部设有中空腔体，前端面设有长条状通孔，该长条状通孔与中空腔体相连通；上述电机ii设置于倒u型支架内部中空腔体的一端，上述电机ii与上述伸缩杆ii一端固定连接，上述倒l型推杆一端伸入长条状通孔内与伸缩杆ii的另一端固定连接，上述倒l型推杆另一端与上述推板固定连接，上述推板为弧形板；上述电机ii与上述控制系统相连。

上述统计装置包括红外感应器、计数器，红外感应器安装在传送装置末端，上述计数器安装在红外感应器下方；上述统计装置与上述显示装置电连。

上述固定杆与上述机箱一体固定连接。

上述全自动电磁感应铝箔封口机还包括刹车装置，上述刹车装置设置于万向轮上方及机箱下方。

本实用新型一种全自动电磁感应铝箔封口机，通过升降机构中电机控制伸缩杆控制剪叉式折叠架的伸缩，改变感应封口装置与传送装置之间的距离，从而便于对不同高低的瓶进行封口，增大了封口机的应用范围；通过剔除装置对主传送带上的不合格产品进行剔除至辅传送带上，从而保证封口的质量和效率；万向轮和刹车装置可以及时有效的对全自动电磁感应铝箔封口机进行移动和固定。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动电磁感应铝箔封口机的结构示意图；

图2为图1中升降机构4的工作结构示意图；

图3为图1中剔除装置21的立体示意图；

图4为图3中剔除装置21的局剖视图；

附图标记说明：

1-机箱；2-传送装置；21-剔除装置；201-主传送带；202-辅传送带i；2021-辅传送带ii；203-轨道栏；211-倒u型支架；212-检测头；213-电机ii；214-伸缩杆ii；215-倒l型推杆；216-推板；22-统计装置；221-红外感应器；222-计数器；3-感应封口装置；4-升降机构；41-剪叉式折叠架；411-升降杆；412-连接杆；42-伸缩杆i；43-电机i；44-滑轨；5-显示装置；6-万向轮；7-固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明，本实用新型实施例中，一种全自动电磁感应铝箔封口机包括机箱1、传送装置2、感应封口装置3、升降机构4、显示装置5、控制系统，控制系统设置在机箱1内；机箱1上部设置有升降机构4；升降机构4包括剪叉式折叠架41、伸缩杆i42、电机i43，剪叉式折叠架41包括两组折叠架组件和多根连接杆412，两组折叠架组件平行设置；折叠架组件包括六根升降杆411，每两根升降杆411中部通过销轴铰接组成三个小型组件，三个小型组件一端依次通过销轴铰接组成折叠架组件；两组折叠架组件的相对端部通过连接杆412固定；剪叉式折叠架41下端通过滑轨44与机箱1铰接，剪叉式折叠架41上端与传送装置2下端面连接，伸缩杆i42一端与剪叉式折叠架41铰接，伸缩杆i42另一端与电机i43相连，电机i43通过伸缩杆i42控制剪叉式折叠架41的伸缩。当对不同高低大小的瓶子进行封口操作时，通过控制系统控制电机i43运作，带动伸缩杆i42的伸缩，从而调节感应封口装置与传送装置之间的距离，使其适用于相应的瓶子的封口。

升降机构4上部与传送装置2下部固定连接；传送装置2包括主传送带201、辅传送带202、辅传送带2021，主传送带201、辅传送带202、辅传送带2021边缘均设置有轨道栏203。传送装置2上、前端设置有剔除装置21，末端设置有统计装置22。剔除装置21包括倒u型支架211、处理器、检测头212、电机ii213、伸缩杆ii214、倒l型推杆215、推板216，剔除装置21设置于主传送带201、辅传送带202、辅传送带2021交接处上方；检测头212通过倒u型支架211安装于传送装置2上方，检测头212设置有红外相机，红外相机与处理器连接，处理器连接控制系统；倒u型支架211为中空结构，电机ii213设置于倒u型支架211内部一端，电机ii213与伸缩杆ii214一端固定连接，伸缩杆ii214另一端与倒l型推杆215一端固定连接，倒l型推杆215另一端与推板216固定连接，推板216为弧形板；电机ii213与控制系统相连。当所述检测头212检测到瓶体时，启动红外相机拍摄瓶体封口后的顶部图像，利用红外温度成像分析瓶体封口区域的温度分布图，并经处理器分析判断铝箔封口是否合格，一旦检测到问题产品，即通过电机ii213的运作控制伸缩杆ii214的伸缩，拉动与推板216固定连接的倒l型推杆215的往复运动，使不合格的产品通过辅传送带202或辅传送带2021进入不合格产品区，由此实现铝箔封口质量自动检测，有效避免存在瓶口无铝膜或铝膜密封不严等封口质量问题的产品进入后续封口处。

经过剔除装置后的瓶子进入封口处，感应封口装置3位于传送装置中部上方，并通过机箱1背部一体化设置的固定杆7固定。通过封口后的瓶子继续在传送装置的主传送带201上传送，至统计装置处，统计装置22包括红外感应器221、计数器222，红外感应器221安装在传送装置2末端，计数器222安装在红外感应器221下方；统计装置22与显示装置5电连。统计装置通过红外感应器221检测合格产品，并通过计数器222统计数量，经显示装置5对整个系统的工作量进行统计显示。

机箱1底部设有万向轮6和刹车装置，刹车装置设置于万向轮6上方及机箱1下方，可以及时控制全自动电磁感应铝箔封口机的前行与固定。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，但本实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。