一种高纯氮气回收装置的制作方法

本实用新型涉及真空炉技术领域，具体为一种高纯氮气回收装置。

背景技术：

真空炉在做强制冷却降温时，采用惰性气体(常用高纯氮气)循环冷却，以加快炉内工件的冷却，提升效率。以氮气为例：通过液氮气化后产生的高压氮气充入一个储气罐，在生产时可根据实际需求将储气罐中的氮气充入生产设备中实现循环冷却的功能。在传统的生产工艺中，高纯氮气在真空炉中生产结束后，就通过泄压阀排放至大气中。下一炉再生产时，再从储气罐中充入新的氮气，如此循环。

现有的真空炉，在加工生产的过程中，将真空炉的气体直接排放，无法进行回收，增加氮气资源的使用成本，降低了使用的效率，为此我们提出了一种高纯氮气回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高纯氮气回收装置，以解决上述背景技术中提出的将真空炉的气体直接排放，无法进行回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯氮气回收装置，包括真空炉、储气罐、液氮罐和密封盖，所述真空炉的左侧固定安装所述储气罐，所述储气罐的左侧固定安装所述液氮罐，所述真空炉的右侧臂中间固定安装所述密封盖，所述真空炉的底部四角具有支撑柱，所述真空炉的顶部中间具有泄压阀，所述真空炉的右侧壁具有人孔，所述真空炉的左侧壁上侧具有过滤装置，所述储气罐的右侧壁上侧具有第一传输管，所述第一传输管的中间段具有增压阀，所述储气罐的右侧壁下侧具有第二传输管，所述第二传输管的中间段具有充气阀，所述液氮罐的右侧壁上侧具有第三传输管，所述第三传输管的中间段具有调压阀，所述密封盖的左侧壁上下侧具有连接块，所述连接块的内部具有连接件。

优选的，所述支撑柱固定连接在真空炉的底部四角，所述泄压阀固定连接在真空炉的顶部中间，所述人孔开设在真空炉的右侧壁，所述过滤装置固定连接在真空炉的左侧壁上侧。

优选的，所述第一传输管的一端和储气罐的右侧壁上侧固定连接，所述第一传输管的另一端和过滤装置的左侧壁固定连接，所述增压阀固定连接在第一传输管的中间段，所述第二传输管的一端和储气罐的右侧壁下侧固定连接，所述第二传输管的另一端和真空炉的左侧壁下侧固定连接，所述充气阀固定连接在第二传输管的中间段，所述第一传输管和第二传输管均采用不锈钢材质制成。

优选的，所述第三传输管的一端和液氮罐的右侧壁上侧固定连接，所述第三传输管的另一端和储气罐的左侧壁上侧固定连接，所述第三传输管采用铝合金材质制成。

优选的，所述连接块固定连接在密封盖的左侧壁上下侧，所述连接件螺纹连接在连接块的内部，所述连接件为螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高纯氮气回收装置，结构设计合理，增设的过滤装置，在配合增压阀把原先排放至大气中的氮气回收加压，再重新充入储气罐进行回收，实现循环冷却的功能，实现氮气资源的高效利用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型局部侧视结构示意图。

图中：真空炉100、支撑柱110、泄压阀120、人孔130、过滤装置140、储气罐200、第一传输管210、增压阀211、第二传输管220、充气阀221、液氮罐300、第三传输管310、调压阀311、密封盖400、连接块410、连接件411。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种高纯氮气回收装置，使氮气回收进行实现循环冷却的功能，实现氮气资源的高效利用，请参阅图1-2，包括真空炉100、储气罐200、液氮罐300和密封盖400；

请再次参阅图1-2，真空炉100的底部四角具有支撑柱110，真空炉100的顶部中间具有泄压阀120，真空炉100的右侧壁具有人孔130，真空炉100的左侧壁上侧具有过滤装置140，真空炉100用于工件加工的炉体，支撑柱110用于真空炉100安装支撑的作用，泄压阀120用于真空炉100泄压的作用，人孔130用于真空炉100维修的入口的作用，过滤装置140用于真空炉100过滤气体中杂质和有毒气体的作用；

请再次参阅图1-2，储气罐200的右侧壁上侧具有第一传输管210，第一传输管210的中间段具有增压阀211，储气罐200的右侧壁下侧具有第二传输管220，第二传输管220的中间段具有充气阀221，储气罐200固定安装在真空炉100的左侧，具体的，储气罐200通过第一传输管210、第二传输管220固定连接在真空炉100的左侧，储气罐200用于氮气储存的作用，第一传输管210和第二传输管220用于储气罐200和真空炉100氮气传输的作用，增压阀211用于氮气增加的作用，充气阀221用于氮气充气的作用；

请再次参阅图1-2，液氮罐300的右侧壁上侧具有第三传输管310，第三传输管310的中间段具有调压阀311，液氮罐300固定安装在储气罐200的左侧，具体的，液氮罐300通过第三传输管310固定连接在储气罐200的左侧，调压阀311固定连接在第三传输管310的中间段，液氮罐300用于储存液氮和提供回收的作用，第三传输管310用于储气罐200和液氮罐300传输氮气的作用，调压阀311用于液氮调节压力的作用；

请再次参阅图1-2，密封盖400的左侧壁上下侧具有连接块400，连接块400的内部具有连接件411，密封盖400固定安装在真空炉100的右侧臂中间，具体的，密封盖400通过连接块400、连接件411螺纹连接在真空炉100的右侧臂中间，密封盖400用于真空炉100密封的作用，连接块400和连接件411用于密封盖400和真空炉100安装连接的作用。

在具体的使用时，本技术领域人员通过手动调压阀311调节使液氮气化后产生的高压氮气通过第三传输管310充入一个储气罐200，在生产时可根据实际需求将储气罐200中的氮气通过打开充气阀220，使氮气第二传输管220充入真空炉100加工生产，接着通过手动打开增压阀211把原先排放至大气中的氮气回收加压配合过滤装置140再重新通过第一传输管210充入储气罐，实现氮气循环冷却的使用，其次维修时，通过密封盖400打开进入人孔进行维修即可。

请再次参阅图1-2，所述支撑柱110固定连接在真空炉100的底部四角，所述泄压阀120固定连接在真空炉100的顶部中间，所述人孔130开设在真空炉100的右侧壁，所述过滤装置140固定连接在真空炉100的左侧壁上侧，设有人孔130，起到一个便于维修人员维修的作用。

请再次参阅图1-2，所述第一传输管210的一端和储气罐200的右侧壁上侧固定连接，所述第一传输管210的另一端和过滤装置140的左侧壁固定连接，所述增压阀211固定连接在第一传输管210的中间段，所述第二传输管220的一端和储气罐200的右侧壁下侧固定连接，所述第二传输管220的另一端和真空炉100的左侧壁下侧固定连接，所述充气阀221固定连接在第二传输管220的中间段，所述第一传输管210和第二传输管220均采用不锈钢材质制成，采用不锈钢材质制成的第一传输管210和第二传输管220，起到一个很好耐腐蚀的作用。

请再次参阅图1-2，所述第三传输管310的一端和液氮罐300的右侧壁上侧固定连接，所述第三传输管310的另一端和储气罐200的左侧壁上侧固定连接，所述第三传输管310采用铝合金材质制成，采用铝合金材质制成的第三传输管310，起到一个很好耐腐蚀的作用。

请再次参阅图1-2，所述连接块410固定连接在密封盖400的左侧壁上下侧，所述连接件411螺纹连接在连接块410的内部，所述连接件411为螺栓，采用螺栓作为连接件411，起到一个很好的拆卸和安装的作用。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。