一种有机硅胶硬管分装机上盖装置及有机硅胶硬管分装机的制作方法

本申请涉及有机硅胶生产设备领域，尤其涉及一种有机硅胶硬管分装机上盖装置及有机硅胶硬管分装机。

背景技术：

在日常的生活、工作中，购买到的很多物品都是由罐子、瓶子类容器进行包装的。这些容器在包装好物品后，其开口处大多会用盖子进行密封。

现有的上盖装置通过在漏斗的出口处设置翻转机构控制上盖的效率，通过翻转机构的圆周翻转幅度较长，运动周期长，导致了现有的上盖装置能耗高，效率低的技术问题。

技术实现要素：

本申请公开了一种有机硅胶硬管分装机上盖装置及有机硅胶硬管分装机，用于解决现有的上盖装置通过在漏斗的出口处设置翻转机构控制上盖的效率，通过翻转机构的圆周翻转行程较长，导致的现有的上盖装置能耗高，效率低的技术问题。

有鉴于此，本申请第一方面提供了一种有机硅胶硬管分装机上盖装置，包括：输送带仓、漏斗和推拉机构；

所述推拉机构具体包括：置物槽、活动推块和推件驱动机构；

所述置物槽固定于所述漏斗的出口端以及所述输送带仓的第一端之间，

所述活动推块设置于所述置物槽的置物区的一侧，所述置物区的另一侧为出料缺口，其中，所述置物区具体为所述置物槽中位于所述漏斗出口端正下方的区域；

所述推件驱动机构用于驱动所述活动推块在初始位置和所述出料缺口之间做往复运动。

优选地，所述漏斗具体包括漏斗主体和漏斗外板；

所述漏斗外板覆盖在所述漏斗主体的外围，用于固定所述漏斗主体和所述推拉机构。

优选地，所述漏斗主体为方形漏斗，其中，所述方形漏斗中靠近所述活动推块的侧板为活动板；

所述活动板靠近漏斗入口端的一侧与所述漏斗外板铰链连接，另一端与所述活动推块的顶部接触连接；

所述活动推块的顶部还设置有拨板块，用于推动所述活动板向上折叠。

优选地，所述活动推块的高度与所述置物槽和所述漏斗出口端的间隙相匹配。

优选地，所述推件驱动机构具体为气缸。

优选地，还包括：复位弹簧；

所述复位弹簧用于复位所述活动板。

本申请第二方面提供了一种有机硅胶硬管分装机，包括：机身和如本申请第一方面所述的上盖装置；

所述上盖装置设置于所述机身上。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请提供的一种有机硅胶硬管分装机上盖装置，包括：输送带仓、漏斗和推拉机构；所述推拉机构具体包括：置物槽、活动推块和推件驱动机构；所述置物槽固定于所述漏斗的出口端以及所述输送带仓的第一端之间，所述活动推块设置于所述置物槽的置物区的一侧，所述置物区的另一侧为出料缺口，其中，所述置物区具体为所述置物槽中位于所述漏斗出口端正下方的区域；所述推件驱动机构用于驱动所述活动推块在初始位置和所述出料缺口之间做往复运动。

本申请通过推拉机构控制上盖效率，利用推拉机构的水平直线移动导出硅胶盖，与现有的翻转式上盖控制方式相比，极大缩短了硅胶盖导出控制部件的运动行程，解决了现有的上盖装置通过在漏斗的出口处设置翻转机构控制上盖的效率，通过翻转机构的圆周翻转行程较长，导致的现有的上盖装置能耗高，效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例中提供的一种有机硅胶硬管分装机上盖装置及有机硅胶硬管分装机的结构示意图；

图2为本申请实施例中提供的一种有机硅胶硬管分装机上盖装置中的a区域的结构放大图；

图3为本申请实施例中提供的一种有机硅胶硬管分装机的外型结构图。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种有机硅胶硬管分装机上盖装置，用于解决现有的上盖装置通过在漏斗的出口处设置翻转机构控制上盖的效率，通过翻转机构的圆周翻转行程较长，导致的现有的上盖装置控制精度不高的技术问题。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种有机硅胶硬管分装机上盖装置，包括：输送带仓1、漏斗2和推拉机构3；

推拉机构3具体包括：置物槽31、活动推块32和推件驱动机构(图中未示出)；

置物槽31固定于漏斗2的出口端以及输送带仓1的第一端之间，

活动推块32设置于置物槽31的置物区的一侧，置物区的另一侧为出料缺口，其中，置物区具体为置物槽31中位于漏斗2出口端正下方的区域；

推件驱动机构用于驱动活动推块32在初始位置和出料缺口之间做往复运动。

需要说明的是，本申请实施例提供的上盖装置的使用方式具体包括：将需要上盖装置输送的硅胶盖倒入漏斗2，硅胶盖沿着漏斗2落在置物槽31与漏斗2的出口端之间置物区，再通过设置在置物区一侧的活动推块32进行水平移动将置物区内的硅胶盖推向另一侧的出料缺口，并将硅胶盖推入到输送带仓1中进行传输，再接着活动推块32复位，漏斗2中的硅胶盖在重力的作用下再次填满置物槽31中的置物区，活动推块32再次执行上述的上盖动作。

本申请实施例通过推拉机构3控制上盖效率，利用推拉机构3的水平直线移动导出硅胶盖，与现有的翻转式上盖控制方式相比，极大缩短了硅胶盖导出控制部件的运动行程，在同等的能耗下，本实施例的上盖机构可以执行更多次数的上盖动作，解决了现有的上盖装置通过在漏斗2的出口处设置翻转机构控制上盖的效率，通过翻转机构的圆周翻转行程较长，导致的现有的上盖装置能耗高，效率低的技术问题。

更具体地，漏斗2具体包括漏斗2主体和漏斗外板23；

漏斗外板23覆盖在漏斗2主体的外围，用于固定漏斗2主体和推拉机构3。

更具体地，漏斗2主体为方形漏斗2，其中，方形漏斗2中靠近活动推块32的侧板为活动板21；

活动板21靠近漏斗2入口端的一侧与漏斗外板23铰链连接，另一端与活动推块32的顶部接触连接；

活动推块32的顶部还设置有拨板块33，用于推动活动板21向上折叠。

需要说明的是，本申请实施例的方形漏斗2具体包括四个侧板，其中靠近活动推块32的侧板为活动板21，另外三个侧板均为固定板。

具体地，活动板21靠近漏斗2入口端一侧的设置有铰链，并通过铰链与漏斗外板23可折叠连接，活动板21靠近漏斗2出口端的一侧则与活动推块32接触并通过卡位方式固定，也可以增设限位板22的方式进行卡位，使得活动板21的板体与水平面保持一定的角度，使得漏斗2整体为四棱锥结构。

当活动推块32推动硅胶盖到出料缺口处时，活动板21在活动推块32和拨板块33作用力下向上折叠，使得漏斗2的出口端闭合，避免在活动推块32导出硅胶盖时，漏斗2内的硅胶盖继续掉落。当活动推块32与拨板块33复位时，活动板21可以在自身重力和漏斗2内的硅胶盖的压力进行同步复位。

更具体地，活动推块32的高度与置物槽31和漏斗2出口端的间隙相匹配。

更具体地，推件驱动机构具体为气缸。

本申请第二方面提供了一种有机硅胶硬管分装机，包括：机身和如本申请第一方面的上盖装置；

上盖装置设置于机身上。

以上对本申请所提供的一种有机硅胶硬管分装机上盖装置及有机硅胶硬管分装机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。