一种模具可调节的旋盖机的制作方法

本实用新型涉及旋盖机技术领域，尤其是涉及一种模具可调节的旋盖机。

背景技术：

随着我国经济水平的提高，对于罐装的食品、化妆品以及保健品等日化产品的需求越发旺盛，相关工厂在生产过程中多为进行流水线作业，而其中对于灌装后的食品以及化妆品等需要进行放盖以及旋盖等操作，该操作需要旋盖量较大，人工操作需要耗费大量人力资源且生产效率低下，现有一种转盘式旋盖机，可实现自动旋盖操作，提高生产效率以及节约人力资源。

现有的一种转盘式旋盖机，包括机台、旋盖机构、转盘式固定机构，旋盖机构包括旋盖头，转盘式固定机构包括圆盘状的转盘和固定于转盘的若干模具，若干模具等角度圆周间隔分布在转盘的边缘，模具包括两组夹持座，转盘旋转带动两组夹持座依次停于旋盖头下方，通过升降旋盖头将固定于两组夹持座中的产品进行旋盖操作。

但是，该旋盖机在夹持尺寸大小不同的产品时需要更换不同规格的模具，需要将模具更换为与产品尺寸相对应的模具才能起到对产品的夹持固定作用，增加操作的工序，耗费人力资源，且需要准备多组不同规格的模具，增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具可调节的旋盖机，具有便于夹持不同瓶身尺寸的产品的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模具可调节的旋盖机，包括呈圆盘状的转盘，所述转盘的上端面安装有若干固定座，若干所述固定座沿转盘的边缘等角度圆周间隔分布，所述固定座的上端面安装有模具，所述模具包括两组中空的夹持座，两组所述夹持座相互朝向设置，所述夹持座内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别螺纹连接有滑块，两组所述滑块铰接有支杆，所述夹持座设置有限制滑块转动的限位装置，两组所述支杆伸出所述夹持座，两组所述支杆远离所述滑块的一端相互铰接，两组所述支杆的铰接点安装有有将产品固定的固定装置。

通过采用上述技术方案，通过将转盘设置为圆盘状，使得能用较小材料制造出面积较大的转盘，使得转盘可设置更多的固定座，通过设置固定座沿转盘的边缘等角度圆周间隔分布，使得模具沿转盘较大的圆周设置，使得同一转盘可以设置较多的固定座，且等角度间隔设置可以使模具伴随转盘进行自动转动与停止时能将转动时长设为恒定值，使得模具更好与旋盖机构配合。通过在夹持座内安装有轴承，双向丝杆沿长度方向的两端分别与轴承转动连接，使得双向丝杆可以在夹持座内转动，通过将两组滑块分别与双向丝杆的两端螺纹连接，当双向丝杆转动时，使得滑块以及支杆伴随双向丝杆转动，限位装置将支杆进行转动限位时，使得双向丝杆转动时滑块沿双向丝杆做直线往复运动。通过将两组支杆远离滑块的一端铰接，且其铰接点的伸出端安装有固定装置，当滑块沿双向丝杆做直线往复运动时，使得两组支杆带动固定装置做垂直与双向丝杆方向的伸缩运动，使得固定装置实现可伸缩调节。当需要固定尺寸大小不同的产品时，可以通过转动丝杆实现对固定装置伸缩的调节，让固定装置可夹持尺寸不同的产品，而无需对模具进行更换，减少操作工序，减少相对应的人力成本；且只需一组规格的模具即可实现对一定范围内尺寸不同的产品进行夹持固定，无需准备多组规格不同的模具，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置分别开设于两组所述夹持座相互朝向的侧面上的通槽，所述通槽沿双向丝杆的长度方向延伸，所述支杆伸出所述通槽并与所述通槽抵接。

通过采用上述技术方案，通过将通槽开设于夹持座相互朝向的两侧面，使得与滑块铰接的支杆可从通槽伸出，且让两组固定装置能相互朝向设置，使得两组固定装置能起到协同夹持的作用，对产品进行夹持固定。通过设置通槽沿双向丝杆的长度方向延伸，使得滑块以及支杆跟随双向丝杆转动时通槽能对滑块以及支杆起到转动限位的作用，同时让滑块在沿双向丝杆做直线往复运动时，通槽可供支杆在其内滑动，使得两根支杆之间的铰接点靠近滑块的一端跟随滑块做往复运动，实现对两根支杆之间形成角度的调节；同时让两根支杆之间的铰接点在两组夹持座之间做垂直于双向丝杆的伸缩运动，实现对固定装置的伸缩，从而让两组固定装置之间的间距增大或减小，达到对瓶身尺寸大小不同的产品进行夹持的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括两组挡板，两组所述挡板分别与两组所述支杆的远离滑块的伸出端连接。

通过采用上述技术方案，通过在两组支杆远离滑块的伸出端分别延伸设置有挡板，当滑块以及支杆沿双向丝杆做直线往复运动时，使得两根支杆相互的铰接点靠近滑块的一端相互靠近或远离，使得两根支杆形成的角度可调节，实现对两块挡板之间间距的调节，使得挡板之间的间距可根据瓶身尺寸不同的产品进行调节，使得两块挡板对瓶身的夹持点之间间距能够变大，使得对瓶身所作用的力更为均匀且对瓶身外周面施加有夹持力，从而使挡板对产品的夹持固定效果更好。

本实用新型进一步设置为：两组所述支杆之间的铰接点固定连接有向下设置的支撑杆，所述固定座开有与两组所述夹持座垂直设置的两组长条形槽，所述支撑杆远离两组所述支杆之间的铰接点的一端在所述长条形槽内滑动并与槽底抵接。

通过采用上述技术方案，通过在两组支杆之间的铰接点固定连接有向下设置的支撑杆，使得支撑杆对支杆以及固定装置能起到支撑作用，使得固定装置更为稳固，同时在固定座的上端面开有与夹持座垂直设置的长条形槽，使得支撑杆远离链接点的一端在跟随支杆座伸缩运动时不易于发生偏离，减少对支杆以及固定装置的伸缩运动带来不良影响。

本实用新型进一步设置为：所述通槽沿长度方向的两侧面分别安装有水平设置的限位板，两组所述限位板正对的侧面均开设有限位槽，所述限位槽沿所述双向丝杆的长度方向设置，两组所述支杆竖直方向的两侧分别固定连接有滑杆，两组所述滑杆远离所述支杆的一端设置有滑珠，所述滑珠与所述限位槽的槽底抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置限位槽，当滑杆与限位槽的槽底抵接时，限位槽能对滑块以及支杆形成转动限位，使得滑块以及支杆无法跟随双向丝杆进行转动，让滑块以及支杆沿双向丝杆做往复运动。通过在滑杆远离支杆的一端设有滑珠且滑杆与滑槽转动连接，当滑杆沿限位槽做往复运动时，使得滑珠能在限位槽的槽底进行滚动，同时使得限位槽的侧壁与滑杆之间进行转动，从而减少支杆在通槽内运动时的摩擦力，使得支杆在通槽内滑动更为容易。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的侧面安装有橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过在挡板的侧面铺设有橡胶垫，使得挡板之间对产品的瓶身进行夹持时，柔软的橡胶垫较为不易于损坏产品的瓶身，减少瓶身的损坏率，从而起到节约资源，降低生产成本的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的上端面设置有对准线，所述夹持座的上端面安装有透视镜，所述透视镜沿双向丝杆的长度方向设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，通过在夹持座的上端面安装有透视镜，使得工作人员可从夹持座的上端面观察到双向丝杆以及滑块，通过在透视镜沿长度方向设置有刻度尺且在滑块的上端面设有对准线，使得通过把手调节滑块在双向丝杆做往复运动时，可通过观察对准线与刻度尺的刻度线进行校对，从而较为精确控制固定装置的伸缩距离。同时使得两组固定装置的伸缩距离较为一致，使得固定装置对产品的夹持位置不变，从而使得无需对旋盖机构的位置进行调节，让操作更为便捷。

本实用新型进一步设置为：所述双向丝杆贯通夹持座设置，所述双向丝杆穿出所述夹持座的一端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，通过在双向丝杆穿出夹持座的一端固定连接有把手，当需对夹持瓶身尺寸不同的产品时，可通过转动把手对固定装置之间间距进行调节，使得对模具的调节更为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在双向丝杆的两端分别螺纹连接有滑块，当双向丝杆转动时，使得滑块以及支杆伴随双向丝杆转动，限位装置将支杆进行转动限位时，使得双向丝杆转动时滑块沿双向丝杆做直线往复运动；将两根支杆远离滑块的一端相互铰接，且其铰接点的伸出端安装有固定装置，当滑块沿双向丝杆做往复运动时，使得两组支杆带动固定装置做垂直与双向丝杆方向的伸缩运动，使得固定装置实现可伸缩调节；具有让固定装置可夹持尺寸不同的产品，减少操作工序，减少人力成本，节约生产成本的效果；

2.通过在两组支杆远离滑块的伸出端分别延伸设置有挡板，当滑块以及支杆沿双向丝杆做直线往复运动时，使得两根支杆相互的铰接点靠近滑块的一端相互靠近或远离，使得两根支杆形成的角度可调节，实现对两块挡板之间间距的调节，使得挡板之间的间距可根据瓶身尺寸不同的产品进行调节，使得两块挡板对瓶身的夹持点之间间距能够变大，使得对瓶身所作用的力更为均匀且对瓶身外周面施加有夹持力，具有让挡板对产品的夹持固定效果更好的作用。

附图说明

图1为本实施例的机台的结构示意图；

图2为本实施例的模具的整体结构图；

图3为本实施例的模具的内部结构图；

图4为图2中a处的放大图；

图5为图3中b处的放大图；

图6为本实施例的整体结构图。

附图标记：1、机台；2、转盘；3、固定座；31、长条形槽；4、夹持座；41、双向丝杆；42、滑块；421、对准线；43、透视镜；44、刻度尺；45、通槽；451、限位板；4511、限位槽；46、把手；47、轴承；5、支杆；51、滑槽；52、滑杆；521、滑珠；53、支撑杆；531、滚珠；6、固定装置；61、挡板；62、橡胶垫；7、伸缩机构；8、旋盖机构。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，一种模具可调节的旋盖机，包括机台1，机台1的上方安装有转盘式固定装置，转盘式固定装置包括圆盘状的转盘2，转盘2的上端面安装有若干圆盘状的固定座3，若干固定座3沿转盘2边缘等角度圆周间隔分布，固定座3的上端面安装有模具，机台1的上端面安装有伸缩机构7，伸缩机构7固定连接有旋盖机构8，旋盖机构8位于转盘2边缘位置的正上方。

如图2至图3所示，模具包括两组正对设置的夹持座4，两组夹持座4固定连接于固定座3的上端面，夹持座4的形状为中空的长方体，夹持座4内转动连接有双向丝杆41，夹持座4内部沿长度方向的两端面分别固定连接有轴承47，双向丝杆41沿长度方向的两端分别与两组轴承47固定连接，双向丝杆41其中一端贯穿夹持座4固定连接有把手46，夹持座4的上端面沿双向丝杆41的长度方向安装有两组透视镜43，两组透视镜43贯通夹持座4的上端面镶嵌设置，两组透视镜43分别位于双向丝杆41的左旋螺纹与右旋螺纹的正上方，两组透视镜43沿双向丝杆41的长度方向刻有刻度，刻度位于透视镜43的中间位置。

如图4至图5所示，两组夹持座4相互朝向的侧面沿双向丝杆41的长度方向开有两组通槽45，两组通槽45分别与双向丝杆41的左旋螺纹和右旋螺纹正对设置，两组通槽45沿双向丝杆41的长度方向的两侧面固定连接有限位板451，限位板451沿双向丝杆41的长度方向开有限位槽4511。双向丝杆41的两端分别螺纹连接有滑块42，滑块42的上端面刻有对准线421，对准线421与刻度的刻度线相互平行设置。四块滑块42均铰接有支杆5，同一夹持座4内的支杆5为一组，两组支杆5分别从相对应的通槽45伸出并向相互靠近方向延伸，同一组的支杆5远离铰接点的一端相互铰接。每一根支杆5竖直方向的两侧均开有滑槽51，滑槽51的槽底固定连接有滑杆52，滑杆52与滑槽51的槽底垂直设置，滑杆52远离滑槽51的一端转动连接有滑珠521，滑珠521位于限位槽4511内。

如图2和图5所示，两组夹持座4之间的固定座3的上端面开有两组长条形槽31，两组长条形槽31与夹持座4垂直设置并且两组长条形槽31同一直线分布，长条形槽31的长度范围大于一组支杆5之间的铰接点沿长条形槽31长度方向的伸缩范围，两组支杆5之间的铰接点固定连接有支撑杆53，两组支撑杆53分别与支杆5所在的平面垂直设置，支撑杆53远离支杆5的一端转动连接有滚珠531，滚珠531位于长条形槽31内并且与长条形槽31的槽底抵接。两组支杆5在两组支杆之间的铰接点的伸出端分别延伸并分别固定连接有挡板61，两组挡板61的夹持面铺设有橡胶垫62。

本实施例的工况及原理如下：

当需要对瓶身尺寸较小的产品进行旋盖时，先转动把手46，使得双向丝杆41伴随把手46进行转动，双向丝杆41转动带动滑块42一起转动，使得与滑块42铰接的支杆5跟随滑块42进行转动。当支杆5转动时，使得滑珠521与限位槽4511的槽底相抵接，使得限位槽4511对支杆5形成阻挡，通过限位槽4511对支杆5以及滑块42形成转动限位，从而让同一双向丝杆41上的两块滑块42相互靠近。当两块滑块42相互靠近时，使得两根支杆5伴随滑块42运动，滑珠沿限位槽4511的槽底滚动，让支杆5沿限位槽4511移动，当两根支杆5的铰接点靠近滑块42的一端相互靠近时，使得两根支杆5之间的铰接点向远离滑块42的一端移动，同时，使得两根支杆5之间在铰接点的伸出端形成的角度逐渐变小，从而让两块挡板61之间形成的角度逐渐变小。

滚珠531沿长条形槽31远离夹持座4的方向滚动，使得支撑杆53伴随两根支杆5之间的铰接点移动，同上述操作另一组夹持座4，使得两组挡板61相互靠近，逐渐减小两组挡板61之间的间距。同时注视对准线421与刻度尺44的刻度线的位置进行调节，当两组挡板61可以对新的产品进行夹持时，停止转动把手46。再将新的产品塞入至调节好的固定装置6内，使得固定装置6能对产品的瓶身进行夹持，从而实现对瓶身尺寸更小的产品进行夹持；且由于螺纹间的自锁，使得产品在塞入至固定装置6时滑块不会滑动，使得固定装置6对产品的夹持效果会更好；同时，根据瓶身尺寸的不同能调节挡板61之间的夹持角度，使得两块挡板61对瓶身的夹持点之间间距能够变大，使得对瓶身所作用的力更为均匀且对瓶身外周面施加有夹持力，从而挡板61对产品的夹持固定效果更好。同时，使得在更换产品时无需对模具进行更换，让旋盖操作更为方便，且无需准备多组尺寸不同的模具，降低生产成本。

当需要对瓶身尺寸较大的产品进行旋盖时，先反向转动把手46，使得双向丝杆41伴随把手46进行转动，双向丝杆41转动带动滑块42一起转动，使得与滑块42铰接的支杆5跟随滑块42进行转动。当支杆5转动时，使得滑珠与限位槽4511的槽底相抵接，使得限位槽4511对支杆5形成阻挡，通过限位槽4511对支杆5以及滑块42形成转动限位，从而让同一双向丝杆41的两块滑块42相互远离。当两块滑块42相互远离时，使得两根支杆5伴随滑块42运动，滑珠521沿限位槽4511的槽底滚动，让支杆5沿限位槽4511移动，当两根支杆5靠近滑块42的一端相互远离时，使得两根支杆5的铰接点向靠近滑块42的一端移动，同时，使得两根支杆5之间在铰接点的伸出端形成的角度逐渐变大，从而让两块挡板61之间形成的角度逐渐变大。

滚珠531沿长条形槽31远离夹持座4的方向滚动，使得支撑杆53伴随两根支杆5之间的铰接点移动，同上述操作另一组夹持座4，使得两组挡板61相互远离，逐渐增大两组挡板61之间的间距。同时注视对准线421与刻度尺44的刻度线的位置进行调节，当两组挡板61可以对新的产品进行夹持时，停止转动把手46滚珠。再将新的产品塞入至调节好的固定装置6内，使得固定装置6能对产品的瓶身进行夹持，从而实现对瓶身尺寸更大的产品进行夹持；且由于螺纹间的自锁，使得产品在塞入至固定装置6时滑块不会滑动，使得固定装置6对产品的夹持效果会更好；同时，根据瓶身尺寸的不同能调节挡板61之间的夹持角度，使得两块挡板61对瓶身的夹持点之间间距能够变大，使得对瓶身所作用的力更为均匀且对瓶身外周面施加有夹持力，从而使挡板61对产品的夹持固定效果更好。同时，使得在更换产品时无需对模具进行更换，让旋盖操作更为方便，且无需准备多组尺寸不同的模具，降低生产成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。