一种玻璃瓶生产用钳爪的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶生产用钳爪技术领域，具体为一种玻璃瓶生产用钳爪。

背景技术：

由于液体装瓶不少厂家选择采用玻璃瓶，由于玻璃瓶便于回收，回收成本低，可以循环使用，同时减少随意丢弃对环境的污染，因此不少商家采用玻璃瓶进行灌瓶。

但是随着时代不断进步，工业自动发的不断提升，现有的玻璃瓶生产用钳爪，受到总控装置控制，容易出现无瓶仍然灌装的情况，同时由于方便玻璃瓶运输，玻璃无棱角，使得钳爪钳合容易出现缝隙，导致玻璃瓶与灌装机位置出现偏差，同时现有钳爪容错率低。

因此我们提出一种玻璃瓶生产用钳爪，钳爪内部含有触发开关，减少了无瓶仍然进行灌装情况的发生，保证玻璃瓶的稳定，提高装置的容错率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产用钳爪，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶生产用钳爪，包括左钳和右钳，所述左钳底端切割有底座，所述底座中部安装有触发开关，所述左钳内中部安装有电机，所述电机顶部转动连接有电机轴，所述电机轴顶端焊接有齿轮，所述齿轮啮合有齿轮条，所述齿轮条右端焊接有挤压板，所述挤压板右端胶合有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述触发开关的正信号输出端与电机的信号输入端连接，所述触发开关的负信号输出端与电机的复位信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左钳顶面通过钻头打孔贯穿开凿有左贯穿孔，所述右钳顶面通过钻头打孔贯穿开凿有右贯穿孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左钳的位置与右钳的位置相卡合，所述左钳和右钳顶端均焊接有防护壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左钳外壁中部开凿安装有接线槽，所述接线槽依次串联有触发开关和电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的玻璃瓶生产用钳爪，通过触发开关、电机和挤压板的设置，通过触发开关的正信号输出端与电机的信号输入端连接和触发开关的负信号输出端与电机的复位信号输入端连接，当玻璃瓶放置于底座上，触发开关收到重力影响下压闭合，启动电机带动电机轴和齿轮转动，使得齿轮啮合带动齿轮条，使得挤压板向前加紧玻璃瓶，保证玻璃品的稳定性，当生产流程走完玻璃瓶内取出时，外部控制台通过接线槽将信号通过触发开关将电机进入待机，当玻璃瓶离开触发开关，使得触发开关将负信号传出给电机，电机进行复位动作，当触发开关为负信号时，经过灌装工序时，无需作业，可以有效地保证玻璃瓶生产过程中的稳定，同时有效地减少人工，节省成本，减少了无瓶仍然进行灌装情况的发生。

2.本实用新型的玻璃瓶生产用钳爪，通过防护壁的设置，当外部机械手抓取将玻璃瓶放置于钳爪内时，避免机械运作出现误差或者程序编辑出现错误，导致位置没有对应而机械手直接放下玻璃瓶，使得玻璃瓶掉落摔碎受损，防护壁可以提高装置容错率，减少经济损失。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型玻璃瓶生产用钳爪的整体结构示意图；

图2为本实用新型玻璃瓶生产用钳爪的结构剖面图。

图中：1、左钳；2、触发开关；3、底座；4、防护壁；5、右钳；6、电机；7、电机轴；8、齿轮条；9、挤压板；10、左贯穿孔；11、右贯穿孔；12、橡胶垫；13、齿轮；14、接线槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃瓶生产用钳爪，包括左钳1和右钳5，所述左钳1底端切割有底座3，所述底座3中部安装有触发开关2，所述左钳1内中部安装有电机6，所述电机6顶部转动连接有电机轴7，所述电机轴7顶端焊接有齿轮13，所述齿轮13啮合有齿轮条8，所述齿轮条8右端焊接有挤压板9，所述挤压板9右端胶合有橡胶垫12。

本实施例中请参阅图1和图2通过触发开关2的正信号输出端与电机6的信号输入端连接和触发开关2的负信号输出端与电机6的复位信号输入端连接，当玻璃瓶放置于底座3上，触发开关2收到重力影响下压闭合，启动电机6带动电机轴7和齿轮13转动，使得齿轮13啮合带动齿轮条8，使得挤压板向前加紧玻璃瓶，保证玻璃品的稳定性，当生产流程走完玻璃瓶内取出时，外部控制台通过接线槽14将信号通过触发开关2将电机6进入待机，当玻璃瓶离开触发开关2，使得触发开关2将负信号传出给电机6，电机6进行复位动作，当触发开关2为负信号时，经过灌装工序时，无需作业，可以有效地保证玻璃瓶生产过程中的稳定，同时有效地减少人工，节省成本。

其中，所述左钳1顶面通过钻头打孔贯穿开凿有左贯穿孔10，所述右钳5顶面通过钻头打孔贯穿开凿有右贯穿孔11。

本实施例中请参阅图2通过外部螺杆穿过左贯穿孔10和右贯穿孔11便于固定左钳1和右钳5。

其中，所述左钳1的位置与右钳5的位置相卡合，所述左钳1和右钳5顶端均焊接有防护壁4。

本实施例中请参阅图1通过当外部机械手抓取将玻璃瓶放置于钳爪内时，避免机械运作出现误差或者程序编辑出现错误，导致位置没有对应而机械手直接放下玻璃瓶，使得玻璃瓶掉落摔碎受损，防护壁4可以提高装置容错率，减少经济损失。

其中，所述左钳1外壁中部开凿安装有接线槽14，所述接线槽14依次串联有触发开关2和电机6。

本实施例中请参阅图2通过外部控制台通过电路连接接线槽14，通过电源和外部控制信号。

需要说明的是，本实用新型为一种玻璃瓶生产用钳爪，包括左钳1、触发开关2、底座3、防护壁4、右钳5、电机6、电机轴7、齿轮条8、挤压板9、左贯穿孔10、右贯穿孔11、橡胶垫12、齿轮13和接线槽14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时外部控制台通过电路连接接线槽14，通过电源和外部控制信号，将触发开关2的正信号输出端与电机6的信号输入端连接和触发开关2的负信号输出端与电机6的复位信号输入端连接，当玻璃瓶放置于底座3上，触发开关2收到重力影响下压闭合，启动电机6带动电机轴7和齿轮13转动，使得齿轮13啮合带动齿轮条8，使得挤压板向前加紧玻璃瓶，保证玻璃品的稳定性，当生产流程走完玻璃瓶内取出时，外部控制台通过接线槽14将信号通过触发开关2将电机6进入待机，当玻璃瓶离开触发开关2，使得触发开关2将负信号传出给电机6，电机6进行复位动作，当触发开关2为负信号时，经过灌装工序时，无需作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。