一种在生产实践中用于煤气紧急切断的保护装置的制作方法

本实用新型涉及煤气应用技术领域，具体为一种在生产实践中用于煤气紧急切断的保护装置。

背景技术：

在化工企业常用煤气作为加热燃烧原料，煤气送输送点采用风机升压至4kpa，通过管道送至管式炉燃烧器中燃烧产生热量，给化工介质提供一定热源，但在紧急停管式炉或正常停炉时，都会首先关闭煤气阀门，停止炉膛燃烧，但由于煤气总阀较大（dn300）以上，分支阀门较多，在应急情况下分支阀门不能及时全部关闭，且总阀都需要较长时间处理，关闭完全后还有泄漏的风险，在这种情况下，会让煤气泄漏入温度较高的炉内，严重会导致闪爆炸，虽然在实际生产过程中，总阀按现有技术均按照了大型的煤气紧急切断阀，但经过多年使用发现，不仅阀门价格昂贵，重要的是使用长时间后，管内煤气腐蚀的铁屑会卡塞切断阀，导致无法全部密封，给操作人员是关闭状态的切断阀，其实仍有煤气泄漏，这样隐形风险更大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种在生产实践中用于煤气紧急切断的保护装置，可以有效解决上述背景技术中提出在实际生产过程中，总阀按现有技术均按照了大型的煤气紧急切断阀，但经过多年使用发现，不仅阀门价格昂贵，重要的是使用长时间后，管内煤气腐蚀的铁屑会卡塞切断阀，导致无法全部密封，给操作人员是关闭状态的切断阀，其实仍有煤气泄漏，这样隐形风险更大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在生产实践中用于煤气紧急切断的保护装置，包括储气罐，所述储气罐一侧顶部开设有煤气出气口，所述煤气出气口下方的储气罐底部连接有排空管，所述排空管一端连接有调节阀，所述调节阀一端连接有出水管；

所述储气罐顶端从煤气出气口的一侧向另一侧依次连接有补水管、放散管和进气管，所述补水管、放散管和进气管顶端均连接有开关阀；

所述储气罐另一侧的中部贯穿焊接有平衡内管，所述平衡内管底端连接有满流内管，所述平衡内管顶部的一端通过连接头与平衡外管相连，所述平衡外管的一端与满流外管相连，所述满流外管放置在满流罐内侧。

优选的，所述补水管顶端的开关阀顶端连接有进气弯管，所述放散管顶端的开关阀顶端连接有放散弯管，所述进气管顶端的开关阀顶端连接有补水弯管。

优选的，所述进气弯管、放散弯管和补水弯管的朝向依次相隔九十度。

优选的，所述开关阀为nkv开关阀。

优选的，所述满流罐高度为0.7m。

优选的，所述储气罐高度为1.1米，所述满流内管距离储气罐底端高度为0.1米，所述满流内管、平衡内管、平衡外管和满流外管管径均为dn250，所述满流内管和满流外管长度均为0.5米，所述满流外管距离满流罐底端为0.1米，所述补水管和补水弯管内径均为dn150，所述放散管和放散弯管内径均为dn50，所述进气管和进气弯管内径均为dn300，所述排空管和出水管内径均为dn50。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，只需投资少量的资金，能完全满足安全需要，而且在检修作业时，避免了拆卸大型法兰及阀门等工作，同时避免了动火置换影响整个生产，按照煤气进气压力4kpa进行的计算，满流外管位置必须大于400mm水柱的压力才能放住进气压力，同时煤气出口必须高于满流口200mm以上，就避免水进入煤气出气口，补水管上安装计算好的开关阀，其管径大小根据水封直径与水满流口高度的体积来计算，一般按照10s以内可以将水补至满流口溢出，管道越大补水越快，越快的封住煤气，在正常使用的时候，水封水排空，避免水带入管式炉影响燃烧状态，但是为了封住煤气从满流外管流走，必须将满流口采取500mm的水柱进行封住；

特殊情况需紧急停气或需完全将煤气与总管隔断，可在控制室打开快开阀，在几秒内将水补满至满流外管500mm的液位，即可实现隔断效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图中标号：1、储气罐；2、煤气出气口；3、排空管；4、调节阀；5、出水管；6、补水管；7、放散管；8、进气管；9、开关阀；10、进气弯管；11、放散弯管；12、补水弯管；13、满流内管；14、平衡内管；15、连接头；16、平衡外管；17、满流外管；18、满流罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供技术方案，一种在生产实践中用于煤气紧急切断的保护装置，包括储气罐1，储气罐1一侧顶部开设有煤气出气口2，煤气出气口2下方的储气罐1底部连接有排空管3，排空管3一端连接有调节阀4，调节阀4一端连接有出水管5；

储气罐1顶端从煤气出气口2的一侧向另一侧依次连接有补水管6、放散管7和进气管8，补水管6、放散管7和进气管8顶端均连接有开关阀9；

储气罐1另一侧的中部贯穿焊接有平衡内管14，平衡内管14底端连接有满流内管13，平衡内管14顶部的一端通过连接头15与平衡外管16相连，平衡外管16的一端与满流外管17相连，满流外管17放置在满流罐18内侧。

为了补水管6顶端的开关阀9顶端连接有进气弯管10，放散管7顶端的开关阀9顶端连接有放散弯管11，进气管8顶端的开关阀9顶端连接有补水弯管12，可以便于管道的连接，而进气弯管10、放散弯管11和补水弯管12的朝向依次相隔九十度，可以防止进气弯管10、放散弯管11和补水弯管12相互之间距离过近，从而不便于正常的安装，

开关阀9为nkv开关阀，从而实现调节阀4的通断，为了正常的标准化生产，储气罐1高度为1.1米，满流内管13距离储气罐1底端高度为0.1米，满流内管13、平衡内管14、平衡外管16和满流外管17管径均为dn250，满流内管13和满流外管17长度均为0.5米，满流外管17距离满流罐18底端为0.1米，补水管6和补水弯管12内径均为dn150，放散管7和放散弯管11内径均为dn50，进气管8和进气弯管10内径均为dn300，排空管3和出水管5内径均为dn50，满流罐18高度为0.7m，从而便于正常的保压。

本实用新型的工作原理及使用流程：只需投资少量的资金，能完全满足安全需要，而且在检修作业时，避免了拆卸大型法兰及阀门等工作，同时避免了动火置换影响整个生产，按照煤气进气压力4kpa进行的计算，满流外管17位置必须大于400mm水柱的压力才能放住进气压力，同时煤气出口2必须高于满流口200mm以上，就避免水进入煤气出气口2，补水管6上安装计算好的开关阀9，其管径大小根据水封直径与水满流口高度的体积来计算，一般按照10s以内可以将水补至满流口溢出，管道越大补水越快，越快的封住煤气，在正常使用的时候，水封水排空，避免水带入管式炉影响燃烧状态，但是为了封住煤气从满流外管17流走，必须将满流口采取500mm的水柱进行封住；

通过进气弯管10注入煤气，进气弯管10内的煤气通过开关阀9进入进气管8后流入储气罐2中，特殊情况需紧急停气或需完全将煤气与总管隔断，可在控制室打开快开阀9，在几秒内通过补水弯管17注入水，将水补满至满流外管500mm的液位，即可实现隔断效果，方便安全，而最后通过调节阀4将储气罐1中水源排出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。