一种天然气管道焊接处检测装置的制作方法

本实用新型涉及天然气管道检测领域，尤其涉及一种天然气管道焊接处检测装置。

背景技术：

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。

为了满足天然气管道的不同需要，需要对天然气管道进行加长，此时就需要通过焊接的方式进行连接，对天然气管道进行焊接之后，一般就是直接通过目测进行检测焊接处，也有的使用仪器进行检测，将天然气管道进行通天然气，使用仪器检测是否会出现漏气，但是焊接处的位置通过碰撞或者外界因素，有可能会使焊接位置的焊点掉落，同样会使焊接处漏气，不易及时对焊接处进行泄漏情况的检测，综上所述，为了解决现有技术的不足，急需设计一种天然气管道焊接处检测装置来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种天然气管道焊接处检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种天然气管道焊接处检测装置，包括底盘，所述底盘底面均匀安装有万向轮，所述底盘上表面中部安装有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有连接箱，所述连接箱上表面安装有扶手，所述连接箱前后表面对称焊接有连接板，所述连接板表面安装有连接杆，所述连接杆与连接板之间对称安装有紧固螺钉，所述连接杆表面前侧安装有风机，所述连接杆上表面左侧焊接有安装杆，所述安装杆左侧安装有电机，所述电机中部安装有转盘，所述转盘侧面安装有第一齿条，所述连接杆内部左侧套有导杆，所述导杆右侧面安装有与第一齿条对应的第二齿条，所述导杆表面套有螺旋弹簧，所述导杆后侧焊接有滑板，所述滑板后表面焊接有摩擦板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接箱侧面安装有门。

作为本实用新型的优选技术方案，所述风机的出风端安装有碳素钢材料的万向管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿条分布在转盘外半周，第一齿条与第二齿条啮合配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导杆为l型结构，连接杆上开设有供导杆滑动的槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋弹簧分别与导杆底端与连接杆之间固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述摩擦板为钢制材料制成且表面为磨砂面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆与连接箱螺纹配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机的设置，结合第一齿条和第二齿条的配合，从而可以带动导杆上下滑动，使摩擦板对天然气管道焊接处进行打磨，通过打磨的方式观察是否会对天然气管道的连接处有影响，进而就模拟了外界对天然气管道发生的碰撞或者摩擦，进而综合外界环境的影响对天然气管道的焊接处进行检测，通过风机的设置，进而对天然气管道的连接处进行吹风，如果连接处出现泄漏，就会加快气味的扩散，让使用者快速闻到，进而可以及时对天然气管道的连接处进行维修，防止意外事故的发生，通过在连接箱上安装有门，可以在连接箱内放置一些工具进行使用，更加方便，通过支撑杆与连接箱的螺纹配合，进而可以对连接箱进行更换，对于多种型号的天然气管道，可以更换不同的连接箱，进而使摩擦板与天然气管道进行紧密接触，本实用新型合理利用电机驱动摩擦板对天然气管道焊接处进行打磨，再通过风机的吹风，对焊接处进行吹风，使泄漏的气味快速扩散，从而便于及时进行维修，且设计合理，操作方便，值得进行推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导杆的侧视图。

图3为本实用新型滑板与摩擦板连接的结构示意图。

图4为本实用新型连接箱与连接板配合的侧视图。

图中：1、万向轮，2、底盘，3、支撑杆，4、连接箱，5、扶手，6、连接板，7、紧固螺钉，8、连接杆，9、风机，10、安装杆，11、电机，12、转盘，13、第一齿条，14、摩擦板，15、滑板，16、导杆，17、第二齿条，18、螺旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种天然气管道焊接处检测装置，包括底盘2，所述底盘2底面均匀安装有万向轮1，所述底盘2上表面中部安装有支撑杆3，所述支撑杆3顶端安装有连接箱4，所述连接箱4上表面安装有扶手5，所述连接箱4前后表面对称焊接有连接板6，所述连接板6表面安装有连接杆8，所述连接杆8与连接板6之间对称安装有紧固螺钉7，所述连接杆8表面前侧安装有风机9，所述连接杆8上表面左侧焊接有安装杆10，所述安装杆10左侧安装有电机11，所述电机11中部安装有转盘12，所述转盘12侧面安装有第一齿条13，所述连接杆8内部左侧套有导杆16，所述导杆16右侧面安装有与第一齿条13对应的第二齿条17，所述导杆16表面套有螺旋弹簧18，所述导杆16后侧焊接有滑板15，所述滑板15后表面焊接有摩擦板14。

为了在连接箱内部盛放物品，本实施例，优选的，所述连接箱4侧面安装有门。

为了对焊接处进行吹风，加快天然气气味的扩散，本实施例，优选的，所述风机9的出风端安装有碳素钢材料的万向管。

为了取代人力对焊接处的打磨，本实施例，优选的，所述第一齿条13分布在转盘12外半周，第一齿条13与第二齿条17啮合配合。

为了对导杆进行导向，使导杆进行上下滑动，本实施例，优选的，所述导杆16为l型结构，连接杆8上开设有供导杆16滑动的槽。

为了使用弹簧的拉力使导杆进行上下滑动，本实施例，优选的，所述螺旋弹簧18分别与导杆16底端与连接杆8之间固定连接。

为了对天然气管道的焊接处进行打磨，本实施例，优选的，所述摩擦板14为钢制材料制成且表面为磨砂面。

为了对连接箱的大小进行更换，本实施例，优选的，所述支撑杆3与连接箱4螺纹配合。

工作原理：当天然气管道焊接完成后，根据天然气管道的粗细来选择合适的连接箱4，使得摩擦板14能够与天然气管道进行紧密接触，此时使用者握住扶手5，将该装置移动到天然气管道焊接处，使得摩擦板14分别与天然气管道前后两侧面进行接触，在连接箱4内放置蓄电池，同时也可以放置一些使用的工具，然后将电机11和风机9均接通蓄电池，将电机11的开关打开，电机11就会带动转盘12转动，通过第一齿条13和第二齿条17的配合，进而会使导杆16向下进行滑动，使摩擦板14向下滑动，实现对天然气管道焊接处的摩擦，随着转盘12的继续转动，第一齿条13将会与第二齿条17进行分离，进而通过螺旋弹簧18的弹力作用使导杆16上升，使摩擦板14继续与天然气管道进行摩擦，通过对天然气管道焊接处进行反复摩擦，然后再将风机9的开关打开，将风机9的出风管朝向天然气管道的焊接处，当焊接处出现漏气的时候，通过吹风，将会加快气味的扩散，进而让使用者快速闻到天然气气味，及时发现泄漏，对泄漏的位置进行维修，因为直接使用仪器进行检测的时候如果没有出现漏气，但是外界对焊接处的摩擦或者碰撞后，有可能会出现漏气的现象，而现有的就不易焊接后就及时进行模拟外界的因素进行检测，因此，使用该装置实现对天然气管道焊接处的漏气检测更加安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。